太阳能发电设备的支架的制作方法

1.本发明涉及一种支撑装置，特别是涉及一种太阳能发电设备的支架。


背景技术：

2.太阳能是一种再生能源，最为普遍的使用方式是使太阳光照射于太阳能板上，借此吸收太阳光而产生电能。由于只要设置越大面积的太阳能板，就能在固定的日照时间吸收更多的太阳能，考虑到土地利用的问题，为了不占用土地而影响其他使用，配合建筑的既有结构将太阳能板架设于屋顶，是目前较常采用的设置方式。
3.参阅图1，为一种现有的支撑装置1，适用于在一屋顶100上固定一太阳能发电设备2，所述支撑装置1包含多个彼此平行间隔设置于所述屋顶100上的支架11，及多个以垂直所述支架11的方向彼此间隔平行固定于所述支架11上的挤型杆12。通过所述支架11与所述挤型杆12彼此交错而纵横设置的设计，能在所述屋顶100上形成一稳定的支撑架构，只要利用多个固定件19将所述太阳能发电设备2锁固于所述挤型杆12上，即可确实在所述屋顶100安装定位所述太阳能发电设备2，达成接收光能而转换为电能的目的。
4.同时参阅图1与图2，每一支架11包括两个彼此间隔而适用于固定于所述屋顶100的定位板111、两个分别自所述定位板111远离彼此的相反两端弯折而同向延伸的侧板112，及一个衔接于所述侧板112相反所述定位板111的一端间的衔接板113。其中，所述支架11实质上是采用常见的既有的c型钢建材，所述定位板111、所述侧板112，及所述衔接板113共同围绕界定出一个内空间110。
5.在实际实施时，因为太阳能的撷取量与设置面积成正比，因此所述支架11的长度通常较长，以因应支撑较大面积或较多数量的所述太阳能发电设备2的需求。也因为支撑的所述太阳能发电设备2的面积较大，如何在长度较长的情况下确保一定的结构强度，则成为使用安全性、可靠性的重要关键。况且，既有的c型钢建材大多是以镀锌钢板弯折而成，因此在弯折为直角处容易产生镀层裂损，可能因使用于户外环境而受潮锈蚀，或者因单纯的应力集中而影响到结构强度，使用可靠性及安全性都有所疑虑。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能因应户外使用环境而优化整体结构强度的太阳能发电设备的支架。
7.本发明太阳能发电设备的支架，适用于安装于安装面上，并包含多个彼此平行间隔设置的型钢。每一个型钢包括适用于彼此间隔而固定在所述安装面且沿延伸方向延伸的两个端板、分别衔接于所述端板远离彼此的相反两端且以远离所述端板的方向呈弯弧延伸的两个第一圆角板、分别自所述第一圆角板以远离所述端板的方向同向延伸的两个侧板、分别自所述侧板远离所述端板的一端以朝向彼此的方向呈弯弧延伸的两个第二圆角板，及一体衔接于所述第二圆角板间的一个衔接板。
8.所述衔接板具有自远离所述端板的一侧呈弧形凹陷状，且彼此间隔沿所述延伸方
向延伸的两个加劲凹槽。
9.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.较佳地，前述太阳能发电设备的支架，其中，所述第一圆角板及所述第二圆角板的曲率半径大于5毫米。
11.较佳地，前述太阳能发电设备的支架，其中，所述端板、所述第一圆角板、所述侧板、所述第二圆角板，及所述衔接板共同围绕界定出内空间，每一个型钢还包括多个贯穿所述侧板、所述第二圆角板及所述衔接板中至少其中一个的泄水孔。
12.本发明的有益的效果在于：所述第一圆角板及所述第二圆角板所呈现的圆角弯折型态，能有效避免应力集中，在使用既有的镀锌钢板加工制成的情况下，也能降低镀层裂损的机率，配合所述加劲凹槽优化所述衔接板的结构强度的设计，即可有效提高整体结构强度，也较能因应安装于户外环境的使用方式。
附图说明
13.图1是一不完整的立体图，说明一现有的适用于固定太阳能发电设备的支撑装置；
14.图2是一局部放大的侧视图，说明所述支撑装置的多个支架的其中之一；
15.图3是一不完整的立体图，说明本发明太阳能发电设备的支架的一实施例，以及通过所述实施例安装所述太阳能发电设备的情况；
16.图4是一立体图，说明所述实施例的多个型钢的其中一个；
17.图5是一局部放大的侧视图，说明所述实施例的功效；
18.图6是一剖视的示意图，说明所述实施例的另一种实施态样；
19.图7是一立体图，说明通过所述实施例安装所述太阳能发电设备的另一种情况；及
20.图8是一不完整的侧视图，配合图7说明所述实施例的又一种实施态样。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
22.参阅图3，本发明太阳能发电设备的支架的一实施例，适用于安装于一安装面900上而定位所述太阳能发电设备8，在本实施方式中，是以所述安装面900为一屋顶，并且配合多个挤型支撑杆91的安装模式为例而说明，但得以安装的环境并不以屋顶为限，也不必然需配合所述挤型支撑杆91。所述第一实施例包含多个彼此平行间隔设置的型钢3，所述挤型支撑杆91是以垂直所述型钢3的方向平行间隔配置。利用本第一实施例与所述挤型支撑杆91交错构成的支撑架构，可再利用多个例如自攻螺丝的固定件92，将所述太阳能发电设备8锁固于所述挤型支撑杆91上，即可完成所述太阳能发电设备的安装，发挥本实施例的基本用途。
23.同时参阅图3与图4，每一个型钢3较佳是以镀锌钢板弯折而成，并包括两个适用于彼此间隔而固定在所述安装面900且沿一延伸方向延伸的端板31、两个分别衔接于所述端板31远离彼此的相反两端且以远离所述端板31的方向呈弯弧延伸的第一圆角板32、两个分别自所述第一圆角板32以远离所述端板31的方向同向延伸的侧板33、两个分别自所述侧板33远离所述端板31的一端以朝向彼此的方向呈弯弧延伸的第二圆角板34、一个一体衔接所述第二圆角板34间的衔接板35，及多个呈贯穿状的泄水孔39。
24.所述衔接板35具有自远离所述端板31的一侧呈弧形凹陷状、彼此间隔且沿所述延伸方向延伸的两个加劲凹槽351。相较于完全平整的板状而言，具有所述加劲凹槽351能产生类似加强肋的效果，通过型态的微幅调整达成抗弯折、分散应力的目的，有效提升面积相对较大的所述衔接板35的结构强度。
25.参阅图5并配合图4，所述端板31、所述第一圆角板32、所述侧板33、所述第二圆角板34，及所述衔接板35共同围绕界定出一内空间300，所述泄水孔39是贯穿所述侧板33、所述第二圆角板34，或所述衔接板35。当所述内空间300因环境潮湿或者遭遇雨天而存在水液时，可经由所述泄水孔39排除，在所述内空间300可维持干燥的情况下，自然较不容易产生锈蚀，也得以延长本实施例的使用寿命。
26.值得特别说明的是，由于所述型钢3大多是以镀锌钢板加工而成，若是弯折处直接形成纯直角的弯折，则会产生应力集中的情况，除了可能产生镀层裂损而容易锈蚀，整体结构强度也有可能因此弱化。所述端板31与所述侧板33间分别通过所述第一圆角板32来衔接，而所述侧板33与所述衔接板35的相反两端则是分别通过所述第二圆角板34衔接，所述第一圆角板32及所述第二圆角板34的曲率半径(r)皆大于5毫米，且较佳为5毫米，得以借此防止应力集中、避免镀层裂损而受潮，且配合所述衔接板35的结构强度优化，加强所述型钢3整体结构强度，也使本实施例的支撑性能更加优异。
27.参阅图6，为了因应各种不同的安装环境，本实施例亦可采用与图5的安装方向上下颠倒的方式来使用。此时，定义所述内空间300具有两个位置分别对应所述第二圆角板34的角落带301，有其中一部分的泄水孔39是连通于所述角落带301与外界间，而又有一部分的泄水孔39是直接贯通所述衔接板35。当所述内空间300因环境潮湿或者遭遇雨天而存在水液时，可经由所述泄水孔39排除，避免在所述内空间300累积水液。其中，特别是与所述角落带301连通的所述泄水孔39，实质上是贯通所述第二圆角板34，故即便在水液较多而具有略高的液面时，仍能同步自底部以及侧向排除，进一步优化排除积水的效果。
28.参阅图7与图8，为使用本实施例架设定位一太阳能发电设备8’的另一种情况，是将多个本实施例彼此平行地间隔架设于两个相互间隔的杆条93(图7中因其中一个被所述太阳能发电设备8’遮蔽而只有呈现一个)上。其中，多个本实施例的延伸方向是与所述杆条93概呈垂直，且每一个本实施例是以所述端板31及所述衔接板35为纵向的方向设置。据此，如图7与图8所呈现的使用状态，同样可利用所述第一圆角板32及所述第二圆角板34，配合所述加劲凹槽351达成优化整体结构强度的目的，且也能通过所述泄水孔39达成排除水液的目的。