耐磨测试装置
【技术领域】
1.本发明涉及耐磨测试技术领域，特别是涉及一种耐磨测试装置。
背景技术：
2.随着消费升级，为了满足消费者需求，对笔记本电脑脚垫的耐磨要求越来越高，因而对耐磨测试也越来越严苛。
3.现有技术中的耐磨测试装置，只能对待测试产品做直线运动，而不能做两个方向的方形耐磨测试，若采用手工进行方形耐磨测试，人工测试效率低，且稳定性差。
4.有鉴于此，实有必要开发一种耐磨测试装置，以解决现有技术中耐磨测试装置不能进行方形耐磨测试的问题。
技术实现要素：
5.因此，本发明的目的是提供一种耐磨测试装置，该耐磨测试装置能够进行方形耐磨测试，测试稳定可靠。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种耐磨测试装置，其包括：
8.支架；
9.耐磨板，其设于支架上；
10.耐磨结构，其包括连接块、连接杆及配重治具，所述连接杆一端连接连接块，另一端连接配重治具，所述待测试产品设于配重治具底部；
11.驱动件，其设置为驱动所述耐磨结构在水平方向上沿第一方向及第二方向运动，带动待测试产品于耐磨板上水平进行耐磨测试。
12.进一步地，所述耐磨板的材质为玻璃或木质。
13.进一步地，所述连接杆的外缘设有螺纹，所述连接杆与连接块连接的一端设有螺母，通过调节螺母于连接杆上的位置，调节配重治具所处的高度。
14.进一步地，所述驱动件包括：
15.第一驱动件，其设于所述支架上；
16.支撑块，与第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动该支撑块在水平方向上沿第一方向运动；
17.第二驱动件，设于支撑块上，所述第二驱动件与耐磨结构的连接块连接，所述第二驱动件驱动连接块在水平方向上沿第二方向运动。
18.更进一步地，所述第一驱动件及第二驱动件为气缸。
19.更进一步地，所述驱动件还包括导杆及导套，所述第一驱动件及第二驱动件驱动耐磨结构运动时，所述导杆于导套中运动。
20.进一步地，所述产品为笔记本电脑底部的脚垫。
21.相较于现有技术，本发明的耐磨测试装置，通过设置耐磨板、耐磨结构及驱动件，
所述驱动件驱动待测试产品于耐磨板上做方形运动测试,不仅测试效率高,且测试稳定可靠。
【附图说明】
22.图1绘示本发明的耐磨测试装置第一角度的示意图。
23.图2绘示本发明的耐磨测试装置第二角度的示意图。
24.图3绘示本发明的耐磨测试装置第三角度的示意图。
25.图4绘示本发明的耐磨测试装置中配重治具与产品的示意图。
26.图5绘示本发明的耐磨测试装置一工作状态示意图。
27.图6绘示本发明的耐磨测试装置另一工作状态示意图。
【具体实施方式】
28.为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
29.请参阅图1至图4所示，其中图1、图2及图3分别绘示了本发明的耐磨测试装置第一角度、第二角度及第三角度的示意图，其中图4绘示了本发明的耐磨测试装置中配重治具与产品的示意图。
30.本发明提供一种耐磨测试装置，用于测试产品10的耐磨性，所述产品10可为笔记本电脑底部的脚垫，所述脚垫的数量可为多个，所述耐磨测试装置包括：
31.支架100，所述支架100根据实际情况设计为一端高、另一端低的形状；
32.耐磨板200，其设于支架100上，待测试产品10于该耐磨板200上水平运动；
33.耐磨结构300，其包括连接块301、连接杆302及配重治具303，所述连接杆302一端连接连接块301，另一端连接配重治具303，所述待测试产品10设于配重治具303底部；所述连接块301呈l型，所述配重治具303不仅起到定位产品10的作用，而且所述配重治具303决定了产品10耐磨测试时的摩擦力大小，可根据不同产品10更换不同重量的配重治具303。
34.驱动件400，其设置为驱动所述耐磨结构300在水平方向上沿第一方向及第二方向运动，带动待测试产品10于耐磨板200上水平进行耐磨测试，具体地，所述第一方向定义为x轴方向，所述第二方向定义为y轴方向，所述产品10在耐磨板200上沿x轴及y轴方向运动。
35.其中，所述耐磨板200的材质为玻璃或木质，即所述耐磨板200为玻璃板或木质办公桌等，以模拟现实中笔记本电脑使用场所。
36.如图1所示，所述连接杆302的外缘设有螺纹，所述连接杆302与连接块301连接的一端设有螺母304，通过调节螺母304于连接杆302上的位置，调节配重治具303所处的高度，由此可测试不同厚度的产品10。
37.进一步地，所述驱动件400包括第一驱动件401、支撑块403及第二驱动件402；第一驱动件401设于所述支架100上，支撑块403与第一驱动件401连接，所述第一驱动件401驱动该支撑块403在水平方向上沿第一方向运动，第二驱动件402设于支撑块403上，所述第二驱动件402与耐磨结构300的连接块301连接，所述第二驱动件402驱动连接块301在水平方向上沿第二方向运动。具体地，所述第一驱动件401及第二驱动件402设置为气缸，气缸的最大行程根据产品10的摩擦要求设置，例如可设置为100毫米。所述支撑块403可由竖直板404、
顶板405及侧板406组成，所述第一驱动件401与竖直板404连接，所述顶板405设于竖直板404及侧板406上起到支撑第二驱动件402的作用，而侧板406则起到加固竖直板404及顶板405强度的作用。
38.为了保证耐磨结构运动的精准性、稳定性，所述驱动件400还包括导杆407及导套408，所述第一驱动件401及第二驱动件402驱动耐磨结构300运动时，所述导杆407于导套408中运动起到导向作用。
39.请参阅图5及图6所示，其分别绘示了本发明的耐磨测试装置一工作状态、另一工作状态的示意图。于一较佳实施例的一工作状态中，所述第一驱动件401动作，带动所述耐磨结构300沿x方向反复运动，使产品10在耐磨板200上沿x方向反复摩擦；于另一工作状态中，所述第二驱动件402动作，带动所述耐磨结构300沿y方向反复运动，使产品10在耐磨板200上沿y方向反复摩擦。
40.综上所述，本发明的耐磨测试装置，通过设置耐磨板、耐磨结构及驱动件，所述驱动件驱动待测试产品于耐磨板上沿x轴、y轴方向做方形运动测试,不仅测试效率高,且测试稳定可靠。
技术特征：
1.一种耐磨测试装置，其特征在于，包括：支架；耐磨板，其设于支架上；耐磨结构，其包括连接块、连接杆及配重治具，所述连接杆一端连接连接块，另一端连接配重治具，所述待测试产品设于配重治具底部；驱动件，其设置为驱动所述耐磨结构在水平方向上沿第一方向及第二方向运动，带动待测试产品于耐磨板上水平进行耐磨测试。2.根据权利要求1所述的耐磨测试装置，其特征在于，所述耐磨板的材质为玻璃或木质。3.根据权利要求1所述的耐磨测试装置，其特征在于，所述连接杆的外缘设有螺纹，所述连接杆与连接块连接的一端设有螺母，通过调节螺母于连接杆上的位置，调节配重治具所处的高度。4.根据权利要求1所述的耐磨测试装置，其特征在于，所述驱动件包括：第一驱动件，其设于所述支架上；支撑块，与第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动该支撑块在水平方向上沿第一方向运动；第二驱动件，设于支撑块上，所述第二驱动件与耐磨结构的连接块连接，所述第二驱动件驱动连接块在水平方向上沿第二方向运动。5.根据权利要求4所述的耐磨测试装置，其特征在于，所述第一驱动件及第二驱动件为气缸。6.根据权利要求4所述的耐磨测试装置，其特征在于，所述驱动件还包括导杆及导套，所述第一驱动件及第二驱动件驱动耐磨结构运动时，所述导杆于导套中运动。7.根据权利要求1所述的耐磨测试装置，其特征在于，所述产品为笔记本电脑底部的脚垫。
技术总结
本发明涉及耐磨测试技术领域，特别是涉及一种耐磨测试装置。所述耐磨测试装置，其包括：支架；耐磨板，其设于支架上；耐磨结构，其包括连接块、连接杆及配重治具，所述连接杆一端连接连接块，另一端连接配重治具，所述待测试产品设于配重治具底部；驱动件，其设置为驱动所述耐磨结构在水平方向上沿第一方向及第二方向运动，带动待测试产品于耐磨板上水平进行耐磨测试。本发明的耐磨测试装置，通过设置耐磨板、耐磨结构及驱动件，所述驱动件驱动待测试产品于耐磨板上做方形运动测试,不仅测试效率高,且测试稳定可靠。高,且测试稳定可靠。高,且测试稳定可靠。
技术研发人员：郑智雄 张云军
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2022/2/24
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
