显示面板以及显示装置的制作方法

1.本公开涉及具有柔性的显示面板、以及具备该显示面板的显示装置。


背景技术：

2.作为用于数字电视机、数字告示等显示装置的显示面板，有周知的具有能够弯曲的柔性的显示面板。柔性的显示面板虽然具有薄、轻、柔软的特点，但是也同时存在针对外部的冲击弱的特点。
3.作为这种显示面板的一个例子，专利文献1中公开了一种在面板的双面设置了保护片的显示面板。这种显示面板由于设置有保护片，从而既能够抑制破裂的发生，又能够吸收来自外部的冲击。
4.(现有技术文献)
5.(专利文献)
6.专利文献1日本特开2020-21091号公报
7.例如在显示面板用于智能手机、平板电脑终端或可携带终端等显示装置的情况下，会有受到由笔等文具或手指的接触而带来的冲击的情况。因此，作为显示面板则需要能够耐受笔等文具或手指的接触而带来的冲击的耐冲击性。


技术实现要素：

8.本公开为了解决上述的问题，目的在于提供一种具有耐冲击性的显示面板等。
9.本公开所涉及的显示面板的一个形态为，该显示面板具有柔性，具备：el结构体层，具有被配置成二维状的多个el元件，所述el是指electro luminescence即电致发光；泡沫树脂层，被设置在与所述el结构体层的光出射面相反的一侧；金属层，被设置在所述el结构体层与所述泡沫树脂层之间；以及第1粘着层，被设置在所述el结构体层与所述金属层之间，由弹性模量为90kpa以上的粘着剂构成。
10.本公开所涉及的显示装置的一个形态具备上述的显示面板、以及对所述显示面板进行驱动的驱动器。
11.通过本公开，能够提供具有耐冲击性的显示面板等。
附图说明
12.图1是示出包括实施方式所涉及的显示面板的显示装置的模式图。
13.图2是示出实施方式所涉及的显示装置的构成的方框图。
14.图3是实施方式所涉及的显示面板的截面图。
15.图4是示出用于进行显示面板的耐冲击性试验的装置的概略图。
16.图5a示出了关于显示面板的金属层以及泡沫树脂层的试验结果。
17.图5b示出了关于显示面板的金属层以及泡沫树脂层的试验结果。
18.图6a示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
19.图6b示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
20.图6c示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
21.图6d示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
22.图6e示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
23.图6f示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
24.图6g示出了关于显示面板的第1粘着层、中间层以及第2粘着层的试验结果。
25.图7是实施方式的变形例所涉及的显示面板的截面图。
26.图8示出了关于变形例所涉及的显示面板的第1粘着层的试验结果。
27.附图标记说明
28.1、1a 显示面板
29.10
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el结构体层
30.10a
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光出射面
31.10b
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背面
32.11
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覆盖膜
33.12
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光学粘着薄片
34.13
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薄型偏光片
35.14
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光学粘着薄片
36.15
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oled面板
37.15a
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tfe树脂
38.15b
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oled
39.15c
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薄膜tft
40.20
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第1粘着层
41.30
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中间层
42.40
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第2粘着层
43.50
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金属层
44.60
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泡沫树脂层
45.90
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显示装置
46.95
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控制部
47.96
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定时控制电路
48.97
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信号处理电路
49.98
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驱动器
具体实施方式
50.以下参照附图对本公开所涉及的显示面板的实施方式进行说明。另外，以下将要说明的实施方式均为示出本公开的一个具体例子。因此，以下的实施方式所示的数值、构成要素、构成要素的配置位置以及连接方式等均为一个例子，其主旨并非是对本公开进行限定。因此，对于以下的实施方式的构成要素之中没有记载在独立技术方案中的构成要素，作为任意的构成要素来说明。
51.在各个图中对于相同的构成要素赋予相同编号。并且，各个图为模式图，膜厚以及
各个部的大小的比等并非严谨的图示。
52.(实施方式)
53.[1.显示装置的构成]
[0054]
参照图1以及图2，对包括本实施方式所涉及的显示面板的显示装置进行说明。
[0055]
图1是示出包括实施方式所涉及的显示面板1的显示装置90的模式图。图2是示出显示装置90的构成的方框图。
[0056]
显示装置90具备：具有柔性的显示面板1、以及对显示面板1进行驱动控制的控制部95。
[0057]
显示面板1由被配置成二维矩阵状的多个像素构成。在彩色显示用的显示面板，例如通过与rgb(红绿蓝)各个颜色对应的三个el(electro luminescence：电致发光)元件而形成三个副像素，通过对该三个副像素进行组合，来形成一个像素。另外，各像素并非受三个副像素所限，也可以由w(白)这一个副像素形成，或者由rgbw这四个副像素形成。
[0058]
控制部95由定时控制电路96、信号处理电路97、驱动器98构成。定时控制电路96具有生成控制信号的定时信号发生器，根据生成的控制信号，进行信号处理电路97等的定时控制。信号处理电路97针对从外部输入的数字的影像信号进行规定的校正，将校正后的影像信号输出到驱动器98。驱动器98具有扫描线驱动电路以及信号线驱动电路等，经由扫描线以及信号线来驱动显示面板1的多个像素。
[0059]
在图1中虽然示出了显示装置90为数字电视机的例子，但是并非受此所限，显示装置90可以是数字告示、智能手机、平板电脑终端或可携带终端。这些显示装置90所使用的显示面板1除了需要柔性，而且还需要耐冲击性。
[0060]
[2.显示面板的结构]
[0061]
接着，参照图3对显示面板1的结构进行说明。
[0062]
图3是实施方式所涉及的显示面板1的截面图。在图3中，将图1中的yz平面或xy平面作为截面。
[0063]
显示面板1具备：el结构体层10、第1粘着层20、中间层30、第2粘着层40、金属层50、以及泡沫树脂层60。
[0064]
泡沫树脂层60被设置在与el结构体层10的光出射面10a相反的一侧。金属层50被设置在el结构体层10与泡沫树脂层60之间。中间层30被设置在el结构体层10与金属层50之间。第1粘着层20以及第2粘着层40分别被设置在el结构体层10与金属层50之间。具体而言，第1粘着层20被设置在el结构体层10以及中间层30之间，第2粘着层40被设置在中间层30与金属层50之间。
[0065]
即显示面板1具有层叠体的结构，以el结构体层10、第1粘着层20、中间层30、第2粘着层40、金属层50以及泡沫树脂层60的顺序来层叠。以下对各个层的构成进行说明。
[0066]
el结构体层10为顶面发光结构(顶部发光结构：top emission)，具有被配置成二维状的多个el元件。el结构体层10具有射出光的光出射面10a、以及与光出射面10a相反一侧的背面10b。el结构体层10具有柔性，能够弯曲。
[0067]
el结构体层10由oled(organic light emitting diode：有机发光二极管)面板15、光学粘着薄片(oca：optical clear adhesive)14、薄型偏光片13、光学粘着薄片12、覆盖膜11构成。el结构体层10是由oled面板15、光学粘着薄片14、薄型偏光片13、光学粘着薄
片12以及覆盖膜11依次重叠而成的结构体层。另外，oled面板15由薄膜tft(薄膜晶体管)15c、具有有机el元件的oled15b、tfe(thin film encapsulation：薄膜封装)15a构成。
[0068]
第1粘着层20是用于将中间层30与el结构体层10接合的层。第1粘着层20被设置在el结构体层10的背面10b，与el结构体层10以及中间层30均直接接触。
[0069]
第1粘着层20由弹性模量为90kpa以上的粘着剂构成。若粘着剂的弹性模量小，则耐冲击性降低，因此，粘着剂的弹性模量需要在90kpa以上。该弹性模量为储能模量g’，是将厚度为1000μm的粘着剂层作为试样，利用剪切型流变仪，以试样温度25℃、频率1hz的条件来进行动态的粘弹性试验时的值。另外，第1粘着层20可以由弹性模量为90kpa以上700kpa以下的粘着剂构成。构成第1粘着层20的粘着剂例如是丙烯酸类粘着剂。若第1粘着层20的厚度过厚，则耐冲击性降低，因此希望第1粘着层20的厚度为25μm以下。并且，在能够实现作为粘着剂的功能的情况下，第1粘着层20的厚度也可以是5μm以下。
[0070]
中间层30是为了支承el结构体层10而被设置的层。中间层30隔着第1粘着层20与el结构体层10层叠。中间层30具有柔性，能够弯曲。
[0071]
中间层30例如是pet(聚对苯二甲酸乙酯)树脂膜等透明的薄膜。中间层30的材料的杨氏模量(拉伸模量)比后述的金属层50小，比泡沫树脂层60大。中间层30的厚度优选为25μm以上125μm以下。中间层30并非受pet树脂膜所限，可以是聚酰亚胺树脂膜，也可以是不锈钢薄片。
[0072]
第2粘着层40是用于对金属层50与中间层30进行接合的层。第2粘着层40与中间层30以及金属层50均直接接触。
[0073]
构成第2粘着层40的粘着剂可以与构成第1粘着层20的粘着剂相同。第2粘着层40由弹性模量为90kpa以上的粘着剂构成。另外，在由第1粘着层20确保了耐冲击性的情况下，第2粘着层40可以比第1粘着层20的弹性模量小，弹性模量可以为30kpa以上。第2粘着层40的厚度优选为5μm以上25μm以下。
[0074]
金属层50是用于加强el结构体层10而被设置的层。金属层50隔着第2粘着层40与中间层30层叠。金属层50具有柔性，能够弯曲。
[0075]
金属层50例如是不锈钢薄片或铝箔。金属层50的材料优选为具有防锈性的不锈钢，也可以是热传导率高且轻量的铝。并且，金属层50的材料可以是铁、铜、镍、锡、黄铜、或至少包括其中两种的合金。
[0076]
若金属层50的材料的杨氏模量小，则耐冲击性降低，因此，金属层50的材料的杨氏模量优选为40gpa以上。为了进一步提高耐冲击性，金属层50的材料优选为从杨氏模量为68gpa以上250gpa以下的范围中决定。该杨氏模量由日本工业标准“jis z 2280：金属材料的高温杨氏模量试验方法”来规定。
[0077]
若金属层50的厚度过薄，则耐冲击性降低，若过厚，则弯曲性降低，因此，金属层50的厚度例如优选为10μm以上200μm以下。为了更进一步提高耐冲击性，金属层50的厚度优选为从29μm以上200μm以下的范围来决定。
[0078]
泡沫树脂层60是为了吸收给el结构体层10施加的冲击而设置的层。泡沫树脂层60具有柔性，能够弯曲。泡沫树脂层60例如是硅泡沫或氨基甲酸乙酯泡沫、丙烯酸泡沫。硅泡沫即使在低温的状态硬度也不容易改变，因此适于低温下使用的显示面板。在使用硅泡沫的情况下，由于双面具有自身粘着功能，因此与金属层50之间不需要粘着层。并且，在将显
示面板安装到框体时也不需要粘着剂。
[0079]
泡沫树脂层60的材料的25％cld(compression load deflection：压缩负荷变形)没有特殊规定，优选为20kpa以上150kpa以下。25％cld是为了将物体的厚度从100％压至75％所需要的力。该25％cld由日本工业标准“jis k 6254”规定的方法来测量。
[0080]
若泡沫树脂层60的厚度过薄，则冲击吸收性降低，若过厚，则弯曲性降低，因此，泡沫树脂层60的厚度例如优选为50μm以上1500μm以下。为了进一步提高耐冲击性，泡沫树脂层60的厚度优选为比金属层50的厚度厚，并且优选为从100μm以上1000μm以下的范围来决定。
[0081]
这样，通过恰当地决定附加在el结构体层10的第1粘着层20、中间层30、第2粘着层40、金属层50以及泡沫树脂层60的构成，从而能够提高显示面板1的耐冲击性。
[0082]
[3.试验结果]
[0083]
接着，对显示面板1的耐冲击性的试验结果进行说明。
[0084]
图4是示出用于对显示面板1的耐冲击性进行试验的装置的概略图。
[0085]
在该试验中，在刚度大的底座上配置显示面板1，在使显示面板1发光的状态下，以1cm为单位，使锤从规定的落下高度向显示面板1落下。于是，锤落到显示面板1的一个点上，从不能射出光时的锤的落下高度减去1cm，并对该减去1cm后的高度进行记录。锤的落下高度越高，则显示面板1的耐冲击性越好。作为试验的种类，进行了如下的两个试验，即：采用重量为30g、半球状的前端为r(半径)＝9mm的锤的试验(以下称为落镖冲击试验)，以及采用重量为4.5g、半球状的前端为r＝0.35mm的锤(例如，笔)的试验(以下称为落笔冲击试验)。在这些耐冲击性的试验中，将锤的落下高度为10cm以上的情况视为合格，将锤的落下高度小于10cm的情况视为不合格。
[0086]
图5a以及图5b示出了与显示面板的金属层50以及泡沫树脂层60有关的试验结果。在图5a中示出了落镖冲击试验的结果，在图5b中示出了落笔冲击试验的结果。
[0087]
图5a以及图5b的显示面板如图3所示，具备el结构体层10、第1粘着层20、中间层30、第2粘着层40、金属层50、以及泡沫树脂层60。el结构体层10由厚度90μm的覆盖膜11、厚度50μm的光学粘着薄片12、厚度84μm的薄型偏光片13、厚度15μm的光学粘着薄片14、以及oled面板15构成。第1粘着层20的粘着剂的弹性模量为700kpa，粘着层的厚度为5μm。中间层30为厚度75μm的pet树脂膜。第2粘着层40的粘着剂的弹性模量为700kpa，粘着层的厚度为5μm。
[0088]
并且，在图5a以及图5b中示出了，在显示面板没有设置金属层50的例子，以及在显示面板设置了金属层50，且改变了该金属层50的厚度的例子。作为金属层50，也可以采用不锈钢薄片。并且，在图5a以及图5b中示出了，在显示面板没有设置泡沫树脂层60的例子，以及在显示面板设置了泡沫树脂层60，且改变了该泡沫树脂层60的厚度的例子。并且，在图5a以及图5b中示出了，泡沫树脂层60的材料为氨基甲酸乙酯泡沫或硅泡沫的例子。另外，该泡沫树脂层60所使用的氨基甲酸乙酯泡沫的25％cld为20kpa，硅泡沫的25％cld为131kpa。
[0089]
如图5a以及图5b所示，在显示面板没有设置金属层50的情况下，落镖冲击试验以及落笔冲击试验均为不合格。并且，在显示面板没有设置泡沫树脂层60的情况下，落笔冲击试验为不合格。即，显示面板1仅具备金属层50以及泡沫树脂层60之中的一方是不充分的，需要具备金属层50以及泡沫树脂层60这双方。
[0090]
并且，如图5b的落笔冲击试验所示，在作为金属层50的一个例子的不锈钢薄片中，在不锈钢薄片的厚度为5μm以下的情况下为不合格，在厚度为10μm以上的情况下为合格。另外，在该例子中，考虑到金属层50的弯曲性，将金属层50的厚度的上限值设为200μm。
[0091]
接着，参照图6a至图6g，对关于显示面板1的第1粘着层20、中间层30以及第2粘着层40的试验结果进行说明。
[0092]
图6a至图6g示出了关于显示面板1的第1粘着层20、中间层30以及第2粘着层40的试验结果。
[0093]
图6a至图6g所示的显示面板的试样s1～s11，如图3所示，具备el结构体层10、第1粘着层20、中间层30、第2粘着层40、金属层50、以及泡沫树脂层60。金属层50为厚度200μm的不锈钢薄片。泡沫树脂层60为厚度800μm的硅泡沫。el结构体层10由厚度90μm的覆盖膜11、厚度50μm的光学粘着薄片12、厚度84μm的薄型偏光片13、厚度15μm的光学粘着薄片14、以及oled面板15构成。另外，在此将25％cld为131kpa的硅泡沫用于泡沫树脂层60。
[0094]
各试样s1至s11的第1粘着层20、中间层30以及第2粘着层40的构成不同，其他的层的构成相同。以下对改变了第1粘着层20、中间层30以及第2粘着层40的构成的例子进行说明。
[0095]
图6a示出了与比较例对应的试样s1、以及与实施方式对应的试样s2。试样s1与试样s2为，第1粘着层20的构成不同。
[0096]
试样s1(比较例)的第1粘着层由弹性模量为30kpa的粘着剂构成，粘着层的厚度为25μm。试样s1的落镖冲击试验中的落下高度为25cm，落笔冲击试验的落下高度为5cm，耐冲击性的试验结果为不合格。
[0097]
试样s2的第1粘着层20由弹性模量为700kpa的粘着剂构成，与试样s1相比，粘着剂的弹性模量高。并且，试样s2的第1粘着层20的厚度为5μm，比试样s1的粘着层的厚度薄。试样s2的落镖冲击试验的落下高度为50cm，落笔冲击试验的落下高度为13cm，耐冲击性的试验结果为合格。如图6a所示，通过使构成第1粘着层20的粘着剂的弹性模量高并且使厚度薄，从而能够提高显示面板1的耐冲击性。
[0098]
图6b示出了与实施方式对应的试样s2以及试样s3。试样s2与试样s3为，第2粘着层40的构成不同。
[0099]
试样s2的第2粘着层40由弹性模量为30kpa的粘着剂构成。试样s2的落镖冲击试验的落下高度为50cm，落笔冲击试验的落下高度为13cm。试样s3的第2粘着层40由弹性模量为700kpa的粘着剂构成。试样s3的落镖冲击试验的落下高度为95cm，落笔冲击试验的落下高度为17cm。如图6b所示，通过使第2粘着层40的粘着剂的弹性模量高，来提高显示面板1的耐冲击性。
[0100]
在图6c中示出了与实施方式对应的试样s3、试样s4以及试样s5。试样s3至试样s5为，第2粘着层40的构成不同。
[0101]
试样s3的第2粘着层40的厚度为25μm，试样s4的第2粘着层40的厚度为15μm，试样s5的第2粘着层40的厚度为5μm。试样s3以及试样s4的落笔冲击试验的落下高度均为17cm，试样s5的落笔冲击试验的落下高度为29cm。如图6c所示，通过使第2粘着层40的粘着层的厚度薄，来提高显示面板1的耐冲击性。
[0102]
另外，由于在该试验中不能设定超过95cm的落下高度，因此，即使落镖冲击试验中
的95cm的落下高度合格，也将落镖冲击试验中的试验结果视为95cm的落下高度。以后省略落镖冲击试验的说明，仅对落笔冲击试验进行说明。
[0103]
图6d示出了与实施方式对应的试样s5以及试样s6。试样s5与试样s6为，第1粘着层20的构成不同。
[0104]
试样s5的第1粘着层20由弹性模量为700kpa的粘着剂构成，第1粘着层20的厚度为5μm，落笔冲击试验的落下高度为29cm。试样s6的第1粘着层20由弹性模量为272kpa的粘着剂构成，第1粘着层20的厚度为5.7μm，落笔冲击试验的落下高度为19cm。如图6d所示，通过使第1粘着层20的粘着剂的弹性模量高、且使粘着层的厚度薄，来提高显示面板1的耐冲击性。
[0105]
图6e示出了与实施方式对应的试样s6以及试样s7。试样s6与试样s7为，第2粘着层40的构成不同。
[0106]
试样s6的第2粘着层40由弹性模量为700kpa的粘着剂构成，第2粘着层40的厚度为5μm，落笔冲击试验的落下高度为19cm。试样s7的第2粘着层40由弹性模量为90kpa的粘着剂构成，第2粘着层40的厚度为20μm，落笔冲击试验的落下高度为13cm。如图6e所示，通过使第2粘着层40的粘着剂的弹性模量高、且使粘着层的厚度薄，来提高显示面板1的耐冲击性。
[0107]
图6f示出了与实施方式对应的试样s7、试样s8、以及试样s9。试样s7至试样s9为第2粘着层40的构成不同。
[0108]
试样s7的第2粘着层40的厚度为20μm、试样s8的第2粘着层40的厚度为10μm、试样s9的第2粘着层40的厚度为6μm。试样s7的落笔冲击试验的落下高度为13cm，试样s8以及试样s9的落笔冲击试验的落下高度均为15cm。如图6f所示，通过使第2粘着层40的粘着层的厚度薄，来提高显示面板1的耐冲击性。
[0109]
图6g示出了与实施方式对应的试样s5、试样s10、以及试样s11。试样s5、s10、s11为中间层30的构成不同。
[0110]
试样s5的中间层30由厚度75μm的pet树脂膜构成，落笔冲击试验的落下高度为29cm。试样s10的中间层30由厚度29μm的不锈钢薄片构成，落笔冲击试验的落下高度为32cm。试样s11的中间层30由厚度38μm的聚酰亚胺树脂膜构成，落笔冲击试验的落下高度为30cm。如图6g所示，与pet树脂膜或聚酰亚胺树脂膜相比，不锈钢薄片更能够提高耐冲击性。并且，与pet树脂膜或聚酰亚胺树脂膜相比，厚度薄的不锈钢薄片更能够提高显示面板1的耐冲击性。
[0111]
另外，显示面板1的泡沫树脂层60的25％cld优选为20kpa以上150kpa以下。例如，在向el结构体层10的局部施加冲击的情况下，若25％cld的值过小，则泡沫材料会损坏，冲击将会到达el结构体层10的内部，从而el结构体层10损坏，另外，若25％cld的值过大，则针对冲击不能整体吸收，el结构体层10损坏。
[0112]
[4.实施方式的变形例]
[0113]
接着，对实施方式的变形例所涉及的显示面板1a进行说明。在该变形例中，对显示面板1a不具备中间层30以及第2粘着层40的例子进行说明。
[0114]
图7是实施方式的变形例所涉及的显示面板1a的截面图。在图7中，将图1中yz平面或xy平面作为截面。
[0115]
显示面板1a具备：el结构体层10、第1粘着层20、金属层50、以及泡沫树脂层60。
[0116]
泡沫树脂层60被设置在与el结构体层10的光出射面10a相反的一侧。金属层50被设置在el结构体层10以及泡沫树脂层60之间。第1粘着层20被设置在el结构体层10以及金属层50之间。
[0117]
即，显示面板1a具有层叠体结构，在该层叠体结构中按照el结构体层10、第1粘着层20、金属层50以及泡沫树脂层60的顺序来层叠。
[0118]
el结构体层10与实施方式相同，省略说明。
[0119]
第1粘着层20是用于将金属层50与el结构体层10接合的层。第1粘着层20被设置在el结构体层10的背面10b，与el结构体层10以及金属层50均直接接触。
[0120]
第1粘着层20由弹性模量为90kpa以上的粘着剂构成。构成第1粘着层20的粘着剂例如是丙烯酸类粘着剂。第1粘着层20的厚度优选为5μm以上25μm以下。
[0121]
金属层50是用于增强el结构体层10而被设置的层。金属层50隔着第1粘着层20与el结构体层10层叠。金属层50具有柔性，能够弯曲。
[0122]
金属层50例如是不锈钢薄片或铝箔。金属层50的材料优选为具有防锈性的不锈钢，也可以是热传导率高的轻量的铝。并且，金属层50的材料可以是铁、铜、镍、锡、黄铜、或至少包括其中两个的合金。
[0123]
金属层50的材料的杨氏模量优选为40gpa以上。为了进一步提高耐冲击性，金属层50的材料优选为从杨氏模量为68gpa以上250gpa以下的范围中决定。金属层50的厚度例如优选为10μm以上200μm以下。为了进一步提高耐冲击性，金属层50的厚度优选为从29μm以上200μm以下的范围中决定。
[0124]
泡沫树脂层60是为了吸收给el结构体层10的冲击而被设置的层。泡沫树脂层60具有柔性，能够弯曲。泡沫树脂层60与实施方式中的说明相同，材料的25％cld优选为20kpa以上150kpa以下。泡沫树脂层60的厚度例如优选为50μm以上1500μm以下。为了进一步提高耐冲击性，泡沫树脂层60的厚度优选为比金属层50的厚度厚，且从700μm以上1000μm以下的范围中决定。
[0125]
接着，参照图8对关于显示面板1a的第1粘着层20的试验结果进行说明。
[0126]
图8示出了关于实施方式的变形例所涉及的显示面板1a的第1粘着层20的试验结果。
[0127]
图8所示的显示面板1a的试样s12至试验s14具备：el结构体层10、第1粘着层20、金属层50、以及泡沫树脂层60。金属层50为厚度200μm的不锈钢薄片。泡沫树脂层60为厚度800μm的硅泡沫。el结构体层10由厚度90μm的覆盖膜11、厚度50μm的光学粘着薄片12、厚度84μm的薄型偏光片13、厚度15μm的光学粘着薄片14、以及oled面板15构成。另外，在此将25％cld为131kpa的硅泡沫用于泡沫树脂层60。
[0128]
图8示出了与实施方式的变形例对应的试样s12、试样s13以及试样s14。试样s12至试样s14为，第1粘着层20的构成不同。
[0129]
试样s12的第1粘着层20的厚度为5μm，落笔冲击试验的落下高度为38cm。试样s13的第1粘着层20的厚度为15μm，落笔冲击试验的落下高度为23cm。试样s14的第1粘着层20的厚度为25μm，落笔冲击试验的落下高度为15cm。如图8所示，在第1粘着层20的粘着层的厚度薄时，更能够提高显示面板1a的耐冲击性。
[0130]
如该变形例所示，通过恰当地决定附加在el结构体层10的第1粘着层20、金属层50
以及泡沫树脂层60的构成，从而能够提高显示面板1a的耐冲击性。
[0131]
[5.效果等]
[0132]
本实施方式所涉及的显示面板1以及1a是具有柔性的显示面板，具备：具有多个el元件的el结构体层10，所述多个el元件被配置成二维状；泡沫树脂层60，被设置在与el结构体层10的光出射面10a相反的一侧；金属层50，被设置在el结构体层10以及泡沫树脂层60之间；以及第1粘着层20，被设置在el结构体层10以及金属层50之间，由弹性模量为90kpa以上的粘着剂构成。
[0133]
据此，通过显示面板1以及1a具备金属层50以及泡沫树脂层60这双方，从而能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。并且，通过第1粘着层20由弹性模量为90kpa以上的粘着剂构成，从而能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。
[0134]
并且，第1粘着层20的厚度也可以是25μm以下。
[0135]
据此，通过使第1粘着层20的厚度为25μm以下，从而金属层50对el结构体层10进行增强的增强效果因第1粘着层20而导致的不必要的降低得到抑制。据此，能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。
[0136]
并且也可以是，第1粘着层20与el结构体层10接触。
[0137]
据此，能够提高金属层50经由第1粘着层20对el结构体层10进行增强的增强效果。据此，能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。
[0138]
并且也可以是，泡沫树脂层60为硅泡沫或氨基甲酸乙酯泡沫。
[0139]
这样，通过使泡沫树脂层60为硅泡沫或氨基甲酸乙酯泡沫，从而能够有效地吸收el结构体层10上的冲击。据此，能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。
[0140]
并且，金属层50的厚度也可以为10μm以上200μm以下。
[0141]
据此，能够利用金属层50，来提高对el结构体层10进行增强时的增强效果。据此，能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。
[0142]
并且，金属层50可以是不锈钢薄片。
[0143]
据此，能够利用不锈钢薄片，来提高对el结构体层10进行增强时的增强效果。据此，能够提高显示面板1以及1a的耐冲击性。
[0144]
并且也可以是，显示面板1进一步具备被设置在第1粘着层20与金属层50之间的中间层30、以及被设置在金属层50与中间层30之间的第2粘着层40。
[0145]
据此，能够通过中间层30来支承el结构体层10。这样，例如能够提高el结构体层10或构成el结构体层10的部件的刚度，能够确实地搬送el结构体层10或构成el结构体的部件。
[0146]
并且，中间层30可以是pet树脂膜。
[0147]
据此，能够通过pet树脂膜来支承el结构体层10。这样，例如能够提高el结构体层10或构成el结构体层10的部件的刚度，能够确实地搬送el结构体层10或构成el结构体的部件。
[0148]
本实施方式所涉及的显示装置90具备上述的显示面板1或1a、以及对显示面板1或1a进行驱动的驱动器98。
[0149]
据此，能够提供具备有耐冲击性的显示面板1或1a的显示装置90。
[0150]
(其他的实施方式)
[0151]
以上基于实施方式对本公开所涉及的显示面板1和1a以及显示装置90进行了说明，本公开并非受上述的实施方式所限。在不脱离本公开的主旨的范围内，针对上述的实施方式执行本领域技术人员所能够想到的各种变形而得到的变形例、以及内置有本公开所涉及的显示面板的各种设备均包括在本公开的范围内。
[0152]
在实施方式中，针对粘着层的粘着剂举例示出了丙烯酸类的粘着剂，但是并非受此所限。例如，粘着剂可以是环氧类粘着剂、硅氧烷类粘着剂、氨基甲酸乙酯类粘着剂、硅烷类偶联剂、天然橡胶类粘着剂或合成橡胶类粘着剂。
[0153]
本公开所涉及的显示面板作为具有柔性的显示面板，能够利用于数字电视机、数字告示、智能手机、平板电脑终端或可携带终端等的显示装置。