树脂型DOE及其制造方法和制造设备与流程

技术特征：
1.树脂型doe的制造方法，其特征在于，包括步骤：将液态树脂材料置于一制造设备的一第一模具的一第一压印面和/或一第二模具的一第二压印面；通过合模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，对该液态树脂材料进行压印，使得该液态树脂材料被挤压以在该第一模具的该第一压印面和该第二模具的该第二压印面之间的空间内填充地扩散；对该液态树脂材料进行固化操作，以使该液态树脂材料在固化后形成具有一体成型式结构的树脂型doe；以及通过开模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，取出该树脂型doe以作为doe成品。2.如权利要求1所述的树脂型doe的制造方法，其中，该第一模具的该第一压印面为一微纳结构面，并且该第二模具的该第二压印面为另一微纳结构面或一基底平面。3.如权利要求1所述的树脂型doe的制造方法，其中，该液态树脂材料为一光固化型液态树脂胶水。4.如权利要求1至3中任一所述的树脂型doe的制造方法，其中，所述将液态树脂材料置于一制造设备的一第一模具的一第一压印面和/或一第二模具的一第二压印面的步骤，包括步骤：在准备好该制造设备和该液态树脂材料之后，将具有预设重量的该液态树脂材料点在该制造设备的该第二模具的该第二压印面上的特定区域。5.如权利要求4所述的树脂型doe的制造方法，其中，该特定区域为该第二模具的该第二压印面的中心区域。6.如权利要求5所述的树脂型doe的制造方法，其中，所述通过合模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，对该液态树脂材料进行压印，使得该液态树脂材料被挤压以在该第一模具的该第一压印面和该第二模具的该第二压印面之间的空间内填充地扩散的步骤，包括步骤：操作该第一模具或该第二模具，以使该第一模具的该第一压印面中心对应于该第二模具的该第二压印面，并且该第一模具的该第一压印面平行于该第二模具的该第二压印面；逐步平行地减少该第一模具的该第一压印面与该第二模具的该第二压印面之间的间距至一预设间距；以及挤压该液态树脂材料以在该第一模具的该第一压印面和该第二模具的该第二压印面之间从中心向外扩散地填充该空间。7.如权利要求6所述的树脂型doe的制造方法，其中，在所述对该液态树脂材料进行固化操作，以使该液态树脂材料在固化后形成具有一体成型式结构的树脂型doe的步骤中：透过该第一模具对该液态树脂材料进行光照处理，并在达到指定剂量后停止光照，使得该液态树脂材料被光固化以形成具有一体成型式结构的该树脂型doe。8.树脂型doe，其特征在于，包括：至少一微结构层；和一基底层，其中所述基底层与所述至少一微结构层一体地连接，并且所述至少一微结构层和所述基底层是通过一体地纳米压印液态树脂材料后固化而制造成的。
9.如权利要求8所述的树脂型doe，其中，制造所述树脂型doe的方法包括步骤：将该液态树脂材料置于一制造设备的一第一模具的一第一压印面和/或一第二模具的一第二压印面；通过合模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，对该液态树脂材料进行压印，使得该液态树脂材料被挤压以在该第一模具的该第一压印面和该第二模具的该第二压印面之间的空间内填充地扩散；对该液态树脂材料进行固化操作，以使该液态树脂材料在固化后形成具有一体成型式结构的所述树脂型doe；以及通过开模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，取出所述树脂型doe以作为doe成品。10.制造设备，用于将液态树脂材料制成树脂型doe，其特征在于，其中所述制造设备包括：至少一第一模具，其中所述第一模具具有一第一压印面；和至少一第二模具，其中所述第二模具具有一第二压印面，并且所述第一模具和/或所述第二模具能够被操作以使所述制造设备在合模状态和开模状态之间进行切换；其中当所述制造设备由开模状态向合模状态切换时，所述第一模具的所述第一压印面与所述第二模具的所述第二压印面之间的间距将变小，用于挤压该液态树脂材料在所述第一模具的所述第一压印面和所述第二模具的所述第二压印面之间的空间内扩散以填充所述空间，并在该液态树脂材料固化后形成该树脂型doe；其中当所述制造设备由合模状态向开模状态切换时，所述第一模具的所述第一压印面与所述第二模具的所述第二压印面之间的间距将变大，用于去除该树脂型doe以作为doe成品。11.如权利要求10所述的制造设备，其中，所述第一模具的所述第一压印面为一微纳结构面，并且所述第二模具的所述第二压印面为另一微纳结构面或一基底平面。12.如权利要求11所述的制造设备，其中，所述第一模具由透光材料制成。13.如权利要求10至12中任一所述的制造设备，进一步包括一防溢出机构，其中所述防溢出机构被设置于所述第一模具和所述第二模具之间，并且当所述制造设备处于合模状态时，所述防溢出机构环绕于所述第一压印面和所述第二压印面的四周，用于阻挡该液态树脂材料扩散至所述第一压印面和所述第二压印面之外的区域。14.如权利要求13所述的制造设备，其中，所述防溢出机构包括一环形防溢件，其中所述环形防溢件自所述第二模具的所述的第二压印面凸出地延伸，并且所述环形防溢件环绕在所述第二压印面的四周，以形成以所述第二压印面为底面的凹槽。15.如权利要求10至12中任一所述的制造设备，进一步包括一树脂型doe的制造系统，其中所述树脂型doe的制造系统包括一置料模块、一合模模块、一固化模块以及一开模模块，其中所述置料模块用于将该液态树脂材料置于所述第一模具的所述第一压印面和/或所述第二模具的所述第二压印面；其中所述合模模块用于通过合模地操作所述第一模具和/或所述第二模具，对该液态树脂材料进行压印，使得该液态树脂材料被挤压以在所述第一模具的所述第一压印面和所述第二模具的所述第二压印面之间的空间内填充地扩散；其中所述固化模块用于对该液态树脂材料进行固化操作，以使该液态树脂材料在固化后形成
具有一体成型式结构的该树脂型doe；其中所述开模模块用于通过开模地操作所述第一模具和/或所述第二模具，取出该树脂型doe以作为doe成品。

技术总结
一种树脂型DOE及其制造方法和制造设备。该树脂型DOE的制造方法包括步骤：将液态树脂材料置于一制造设备的一第一模具的一第一压印面和/或一第二模具的一第二压印面；通过合模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，对该液态树脂材料进行压印，使得该液态树脂材料被挤压以在该第一模具的该第一压印面和该第二模具的该第二压印面之间的空间内填充地扩散；对该液态树脂材料进行固化操作，以使该液态树脂材料在固化后形成具有一体成型式结构的树脂型DOE；以及通过开模地操作该制造设备的该第一模具和/或该第二模具，取出该树脂型DOE以作为DOE成品，从而彻底解决了现有DOE产品中玻璃基底与树脂层微纳结构的脱层问题。问题。问题。


技术研发人员：郝芳 黄河
受保护的技术使用者：上海鲲游光电科技有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2022/2/23