压水式核反应堆的管状部件及制造所述部件的方法与流程

技术特征：
1.一种用于压水式核反应堆的管状部件，按重量计具有以下组成：0.8％≤nb≤2.8％；痕量≤sn≤0.65％；0.015％≤fe≤0.40％；优选0.020％≤fe≤0.35％；痕量≤c≤100ppm；600ppm≤o≤2300ppm；优选900ppm≤o≤1800ppm；5ppm≤s≤100ppm；优选8ppm≤s≤35ppm；痕量≤cr v mo cu≤0.35％；痕量≤hf≤100ppm；f≤1ppm；余量为锆和制造中产生的杂质，并且其在最终机械抛光后得到的外表面具有小于或等于0.5μm的粗糙度ra，其特征在于，其外表面具有小于或等于1的以绝对值计的粗糙度rsk和小于或等于10的粗糙度rku。2.根据权利要求1所述的用于压水式核反应堆的管状部件，其特征在于，其在最终机械抛光步骤后获得的外表面具有小于或等于0.3μm的粗糙度ra。3.根据权利要求1或2所述的用于压水式核反应堆的管状部件，其特征在于，其外表面具有小于或等于0.75以绝对值计的粗糙度rsk和小于或等于9的粗糙度rku。4.一种制造用于核反应堆的燃料包壳管的方法，其特征在于：制备按重量计具有以下组成的锆合金铸锭：*0.8％≤nb≤2.8％；*痕量≤sn≤0.65％；*0.015％≤fe≤0.40％；优选0.020％≤fe≤0.35％；*痕量≤c≤100ppm；*600ppm≤o≤2300ppm；优选900ppm≤o≤1800ppm；*5ppm≤s≤100ppm；优选8ppm≤s≤35ppm；*痕量≤cr v mo cu≤0.35％；*痕量≤hf≤100ppm；*f≤1ppm；余量为锆和制造中产生的杂质；对所述铸锭进行锻造，可选地随后进行淬火，然后进行挤压和热机械处理，包括由中间退火隔开的冷轧，其中，所有的中间退火都在低于合金的α
→
α β转变温度的温度下进行，最后进行去应力、半再结晶或再结晶退火，并且最终制造管；可选地，对所述管的外表面进行化学酸洗和/或电解抛光和/或初始机械抛光；以及对所述外表面进行最终机械抛光，以使其具有小于或等于0.5μm的粗糙度ra、小于或等于1的以绝对值计的粗糙度rsk和小于或等于10的粗糙度rku。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述中间退火是在小于或等于600℃的温度下进行的。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述最终机械抛光是用精轧辊进行的。7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述最终机械抛光是通过用研磨膏研
磨进行的。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述最终机械抛光通过以下方法进行的：珩磨、研磨膏挤压、使用浸有研磨膏的抛光毡或抛光片进行研磨。9.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述最终机械抛光是通过轧辊抛光进行的。

技术总结
本发明提供一种压水式核反应堆的管状部件，按重量计具有以下组成：0.8％≤Nb≤2.8％；痕量≤Sn≤0.65％；0.015％≤Fe≤0.40％；优选0.020％≤Fe≤0.35％；痕量≤C≤100ppm；600ppm≤O≤2300ppm；优选900ppm≤O≤1800ppm；5ppm≤S≤100ppm；优选8ppm≤S≤35ppm；痕量≤Cr V Mo Cu≤0.35％；痕量≤Hf≤100ppm；F≤1ppm；余量为锆和制造杂质，并且具有在最终机械抛光后得到的粗糙度Ra不超过0.5μm的外表面，其特征在于，它具有小于或等于1的以绝对值计的粗糙度Rsk和小于或等于10的粗糙度Rku的外表面；以及一种获得所述部件的方法。法。法。


技术研发人员：皮埃尔
受保护的技术使用者：法玛通公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/2/23