一种免焊叠合板的制作方法

一种免焊叠合板
(一)技术领域
1.本发明涉及一种建筑用底板，尤其涉及一种免焊叠合板。
(二)

背景技术：

2.近年来，混凝土桁架叠合板在建筑行业中被越来越广泛的应用，因为该叠合板可以减少施工过程中施工模板、脚手架数量，提高施工效率，进而降低施工成本。现有的混凝土桁架叠合板主要由底板和桁架构成，桁架包括上弦杆、腹杆和下弦杆，腹杆为连续折弯的钢筋，腹杆的顶部折弯处与上弦杆的外壁连接，腹杆的底部折弯处预埋在底板内，并且预埋在底板内的横向钢筋从腹杆的底部折弯处的夹角上方穿过，底板内还预埋有多条纵向钢筋。由该技术制备而成的混凝土桁架叠合板，在由起吊设备抓取上弦杆进行吊运时，由于腹杆的底部折弯处在横向钢筋上受力，使得腹杆不能从混凝土底板内脱出。
(三)

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种免焊叠合板，提高施工效率，降低成本等优点。
4.本发明的技术方案为：
5.一种免焊叠合板，包括混凝土底板和设置在混凝土底板上的桁架，所述混凝土底板内还设置有与所述混凝土底板长度方向平行的纵向钢筋，所述桁架包括与所述混凝土底板长度方向平行的上弦杆，和多组分别设置在上弦杆相对两侧的第一腹杆及第二腹杆，所述第一腹杆和所述第二腹杆的顶端与所述上弦杆通过焊接固定连接，所述第一腹杆和所述第二腹杆的底端分别预埋在混凝土底板内，其特征在于：所述第一腹杆和所述第二腹杆设置为λ形结构，λ形结构的两个下端设置为弯钩结构，所述的弯钩为倒置开口r型结构，所述第一腹杆的内钩结构和所述第二腹杆设置的弯钩结构相向垂直于纵向方向设置，所述纵向钢筋从所述弯钩结构中穿过并固定；混凝土底板内设置有u形钢筋或n形钢筋，且u形钢筋或n形钢筋的平行筋垂直于底板长度方向设置。这样，方便了免焊叠合板的制作，在制作时，腹杆与纵向钢筋之间不需要绑扎或焊接连接，而直接将纵向钢筋卡入弯钩结构中，且纵向钢筋在底板中的位置更加精准；且弯钩结构为倒置r型结构，当纵向钢筋放入弯钩结构时，r口边引导纵向钢筋进入r型开口中，并撑开r型开口结构的紧口处，直至纵向钢筋完全进入弯钩结构中，并将纵向钢筋抱紧。
6.优选的，所述纵向钢筋为预应力筋。这样，使得免焊叠合板在竖向荷载作用下，不出现拉应力，增强稳定性。
7.优选的，所述上弦杆为钢管。
8.进一步的，所述钢管内腔浇注有填充料,所述填充料为膨胀混凝土或膨胀砂浆。这样，填充料在凝固过程中膨胀，而使得钢管受力产生预应力，提高钢管抵抗竖向载荷的能力。
9.进一步的，所述钢管内腔预埋有至少一根预应力钢筋。
10.优选的，所述混凝土底板包括轻骨料,所述轻骨料包括珍珠岩或陶粒。
11.优选的，所述混凝土底板内设置有防裂网。
12.优选的，所述混凝土底板的纵向两端侧边设置有上下双倒角。这样，使得浇筑混凝土时，混凝土快速流入砼预应力叠合用底板，在倒角处形成契口，加强了相邻底板之间的连接，减少了裂缝的形成，使得砼预应力叠合用底板和混凝土的结合更牢固。
13.优选的，所述的横向钢筋相对于底板向上翘起。
(四)附图说明
14.图1、图2、图3是实施例一的横截面剖面图、纵向俯视图、纵向剖面图；
15.图4、图5、图6是实施例二的横截面剖面图、纵向俯视图、纵向剖面图；
16.图7为实施例中弯钩结构的示意图；
17.图8为纵向钢筋3卡入弯钩结构7的动态示意图。
18.其中，1为混凝土底板，2为桁架，3为纵向钢筋，4为上弦杆，5为第一腹杆，6为第二腹杆，7为弯钩结构，8为u形钢筋，9为n形钢筋
19.附图中，u形钢筋8、n形钢筋9为在混凝土底板中布设的方向和位置的示意图。
(五)具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
21.实施例一：
22.如图1、图2、图3所示，一种免焊叠合板，包括混凝土底板1和设置在混凝土底板上的桁架2，所述混凝土底板1内还设置有与所述混凝土底板长度方向平行的纵向钢筋3，所述桁架2包括与所述混凝土底板1长度方向平行的上弦杆4，和多组分别设置在上弦杆相对两侧的第一腹杆5及第二腹杆6，所述第一腹杆5和所述第二腹杆6的顶端与所述上弦杆4通过焊接固定连接，所述第一腹杆5和所述第二腹杆6的底端分别预埋在混凝土底板1内，所述第一腹杆5和所述第二腹杆6设置为λ形结构，λ形结构的两个下端设置为弯钩结构7，所述第一腹杆5的弯钩结构和所述第二腹杆2设置的弯钩结构相向垂直于纵向方向设置，所述纵向钢筋3从所述弯钩结构7中穿过并固定；混凝土底板1内设置有u形钢筋8，且u形钢筋8的平行筋垂直于底板长度方向设置。图2中u形钢筋8在混凝土底板中的位置示意图。如图7、8所示，弯钩结构7为倒置开口r型结构，
23.实施例二：
24.图4、图5、图6为实施例二的示意图。实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中，底板内设置有n形钢筋9，n形钢筋9的平行筋垂直于底板长度方向设置，所述纵向钢筋3从所述弯钩结构7中穿过并固定。图5中n形钢筋9在混凝土底板1中的位置示意图。如图4所示，混凝土底板的纵向两端侧边设置倒角，所述的横向钢筋相对于底板向上翘起。
25.上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
26.同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书
及说明书所公开的范围。


技术特征：
1.一种免焊叠合板，包括混凝土底板和设置在混凝土底板上的桁架，所述混凝土底板内还设置有与所述混凝土底板长度方向平行的纵向钢筋，所述桁架包括与所述混凝土底板长度方向平行的上弦杆，和多组分别设置在上弦杆相对两侧的第一腹杆及第二腹杆，所述第一腹杆和所述第二腹杆的顶端与所述上弦杆通过焊接固定连接，所述第一腹杆和所述第二腹杆的底端分别预埋在混凝土底板内，其特征在于：所述第一腹杆和所述第二腹杆设置为λ形结构，λ形结构的两个下端设置为弯钩结构，所述的弯钩为倒置开口r型结构，所述第一腹杆的弯钩结构和所述第二腹杆设置的弯钩结构相向垂直于纵向方向设置，所述纵向钢筋从所述弯钩结构中穿过并固定；混凝土底板内设置有u形钢筋或n形钢筋，且u形钢筋或n形钢筋的平行筋垂直于底板长度方向设置。2.根据权利要求1所述的免焊叠合板，其特征在于所述纵向钢筋为预应力筋。3.根据权利要求1所述的免焊叠合板，其特征在于所述上弦杆为钢管。4.根据权利要求3所述的免焊叠合板，其特征在于所述钢管内腔浇注有填充料,所述填充料为膨胀混凝土或膨胀砂浆。5.根据权利要求3所述的免焊叠合板，其特征在于所述钢管内腔预埋有至少一根预应力钢筋。6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的免焊叠合板，其特征在于所述混凝土底板包括轻骨料,所述轻骨料包括珍珠岩或陶粒。7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的免焊叠合板，其特征在于所述混凝土底板内设置有防裂网。8.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的免焊叠合板，其特征在于所述混凝土底板的纵向两端上侧边设置有倒角。9.根据权利要求8中任一权利要求所述的免焊叠合板，其特征在于所述混凝土底板内从倒角边处伸出有横向钢筋。10.根据权利要求8中任一权利要求所述的免焊叠合板，其特征在于所述的横向钢筋相对于底板向上翘起。

技术总结
本发明公开了一种免焊叠合板，包括混凝土底板和设置在混凝土底板上的桁架，所述混凝土底板内还设置有与所述混凝土底板长度方向平行的纵向钢筋，所述桁架包括与所述混凝土底板长度方向平行的上弦杆，和多组分别设置在上弦杆相对两侧的第一腹杆及第二腹杆，所述第一腹杆和所述第二腹杆的顶端与所述上弦杆通过焊接固定连接，所述第一腹杆和所述第二腹杆的底端分别预埋在混凝土底板内，其特征在于：所述第一腹杆和所述第二腹杆设置为Λ形结构，Λ形结构的两个下端设置为弯钩结构，所述的弯钩为倒置开口R型结构，所述第一腹杆的弯钩结构和所述第二腹杆设置的弯钩结构相向垂直于纵向方向设置，所述纵向钢筋从所述弯钩结构中穿过并固定；混凝土底板内设置有U形钢筋或N形钢筋，且U形钢筋或N形钢筋的平行筋垂直于底板长度方向设置；具有提高施工效率，降低成本等优点。点。点。


技术研发人员：邱伯谦
受保护的技术使用者：长沙巨星轻质建材股份有限公司
技术研发日：2020.08.15
技术公布日：2022/2/23