显示模组及可折叠显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及可折叠显示装置。


背景技术：

2.人的感觉器官中接受信息最多的是视觉器官(眼睛)，在生产和生活中，人们需要越来越多地利用丰富的视觉信息，因而显示技术在当今人类社会中扮演着非常重要的角色。显示技术自出现至今，技术发展也非常迅猛，先后出现了阴极射线管技术(crt)、等离子体显示(pdp)、液晶显示(lcd)，乃至最新的有机发光(oled)显示、微型二极管(micro led)显示技术。
3.随着社会的发展和人类对物质生活需求的不断提高，当今显示技术正在朝着窄边框化、高对比度、高分辨力、全彩色显示、低功耗、可靠性高、长寿命以及薄而轻的方向快速迈进，而柔性显示屏(软屏)技术的研究也在不断的进步和深入。
4.与传统的平板显示器不同，显示面板若采用柔性材料作为基板可现实柔性显示，从而能够打造梦幻般的视觉效果。柔性显示面板凭借其可弯曲性能可实现多领域应用，例如可卷曲显示装置、柔性可穿戴设备、可折叠显示器等。如何尽可能地减小可折叠显示器的折痕是现阶段亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及可折叠显示装置，旨在减轻或消除折叠产品在弯折区出现的折痕明显的问题，提升产品显示效果及用户的使用体验效果。
6.第一方面，本发明提供一种显示模组，包括显示面板、支撑板和胶层，所述支撑板位于所述显示面板的非显示面，且所述支撑板和所述显示面板通过所述胶层固定；
7.所述显示面板包括至少一个弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述支撑板位于所述非弯折区；所述胶层包括第一胶层和第二胶层，所述第一胶层位于所述非弯折区且位于所述支撑板和所述显示面板之间；所述第二胶层位于所述弯折区且与所述第一胶层相连；所述弯折区的至少部分区域不设置所述胶层。
8.第二方面，本发明提供一种可折叠显示装置，包括本发明所提供的显示模组。
9.与现有技术相比，本发明提供的显示模组及可折叠显示装置，至少实现了如下的有益效果：
10.本发明所提供的显示模组及可折叠显示装置中，包括显示面板、支撑板和胶层，其中，支撑板位于显示面板背离其出光面的一侧，即位于显示面板的非显示面，支撑板和显示面板之间通过胶层固定。其中，显示面板包括弯折区和位于弯折区两侧的非弯折区，支撑板位于非弯折区，用于对非弯折区的显示面板进行支撑，避免非弯折区的显示面板发生形变；而且，将支撑板通过胶层贴付于显示面板的非显示面，在保证显示模组的弯折性能的同时，还能通过支撑板增加显示模组的整体挺性，挺性的增加可以在很大程度上减少显示模组由于折叠而产生的折痕。胶层包括位于非弯折区的第一胶层和位于弯折区的第二胶层，位于
非弯折区的第一胶层用于固定支撑板和显示面板，位于弯折区的第二胶层与位于非弯折区的第一胶层相连，且弯折区的至少部分区域是未设置胶层的，也就是说第二胶层并未完全覆盖弯折区，可在一定程度上避免弯折区的显示区受到结构过多的挤压而产生不良品。当显示模组在折叠的过程中，位于弯折区的第二胶层会对显示面板产生一定的拉扯力，从而使得显示面板的中性面发生了上移。相比于中性面位于显示面板朝向支撑板一侧的位置的方式，本发明中，在显示模组发生折叠时，显示面板中位于中性面之上(中性面朝向显示面板的出光面的方向上)的膜层数量减小，如此，在折叠时显示面板中受到挤压的膜层的数量将减小，受挤压的程度随之减小，因而有效改善了弯折区出现明显折痕的现象，有利于提升产品的显示效果，进而有利于提升用户的使用体验效果。
11.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
12.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
13.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
14.图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种俯视结构示意图；
15.图2所示为图1中显示模组的一种aa截面图；
16.图3所示为相关技术中可折叠显示装置的一种结构示意图；
17.图4所示为本发明实施例所提供的显示模组在折叠状态下的一种结构示意图；
18.图5所示为本发明实施例中第一胶层和第二胶层在显示面板上的一种排布示意图；
19.图6所示为图1中显示模组的另一种aa截面图；
20.图7所示为图1中显示模组的另一种aa截面图；
21.图8所示为图1中显示模组的另一种aa截面图；
22.图9所示为图1中显示模组的另一种aa截面图；
23.图10所示为本发明实施例所提供的显示面板的一种结构示意图；
24.图11所示为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的一种结构示意图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.相关技术中，可折叠显示装置在折叠的过程中，显示面板由于受到较大的挤压作用力，在折叠的位置极易出现折痕。当将显示面板展平进行显示时，折叠位置出现的较明显的折痕在很大程度上影响了整体显示效果，同时影响了用户的使用体验效果。
31.为此，本发明提供一种显示模组及可折叠显示装置，旨在改善折痕明显的问题，以提升产品的显示效果以及用户的使用体验效果。
32.图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种俯视结构示意图，图2所示为图1中显示模组的一种aa截面图，请参考图1和图2，本发明实施例所提供的一种显示模组，包括显示面板10、支撑板20和胶层30，支撑板20位于显示面板10的非显示面m，且支撑板20和显示面板10通过胶层30固定；
33.显示面板10包括至少一个弯折区a0和位于弯折区a0两侧的非弯折区a1，支撑板20位于非弯折区a1；胶层30包括第一胶层31和第二胶层32，第一胶层31位于非弯折区a1且位于支撑板20和显示面板10之间；第二胶层32位于弯折区a0且与第一胶层31相连；弯折区a0的至少部分区域不设置胶层30。
34.需要说明的是，图1仅以矩形显示模组为例对本发明的显示模组进行了示意，并不对显示模组的具体形状进行限定，在本发明的一些其他实施例中，显示模组的形状还可体现为圆形、椭圆形等不同于矩形的其它形状。另外，图2仅对显示模组中的显示面板10、胶层30和支撑板20的相对位置关系进行了示意，并不代表各膜层的实际尺寸；而且图2中也并未示出柔性显示面板10的实际膜层结构，实际上显示面板10包括多层结构，对此本发明将在后续的实施例中进行具体说明。还需说明的是，图1和图2仅以显示模组100包括一个弯折区a0和位于该弯折区a0两侧的两个非弯折区a1为例进行说明，在本发明的其他一些实施例中，显示模组100还可能包括两个或者更多个弯折区a0，本发明对此不进行具体限定。
35.具体而言，请结合图1和图2，本发明所提供的显示模组100中，包括显示面板10、支撑板20和胶层30，其中，支撑板20位于显示面板10背离其出光面的一侧，即位于显示面板10的非显示面m，非显示面m为与出光面相对设置的表面，支撑板20和显示面板10之间通过胶层30固定。其中，显示面板10包括弯折区a0和位于弯折区a0两侧的非弯折区a1，支撑板20位于非弯折区a1，可选地，支撑板20的弹性模量大于胶层30的弹性模量，该支撑板20用于对非弯折区a1的显示面板10进行支撑，避免非弯折区a1的显示面板10发生形变；而且，将支撑板20通过胶层30贴付于显示面板10的非显示面m，在保证显示模组的弯折性能的同时，还能通过支撑板20增加显示模组100的整体挺性，挺性的增加可以在很大程度上减少显示模组100由于折叠而产生的折痕。
36.本发明实施例所提供的显示模组100中，胶层30包括位于非弯折区a1的第一胶层31和位于弯折区a0的第二胶层32，位于非弯折区a1的第一胶层31用于粘接固定支撑板20和显示面板10，位于弯折区a0的第二胶层32与位于非弯折区a1的第一胶层31相连，且弯折区a0的至少部分区域是未设置胶层30的，也就是说第二胶层32并未完全覆盖弯折区a0，如此可在一定程度上避免弯折区a0的显示区受到结构过多的挤压而产生不良品。
37.图3所示为相关技术中可折叠显示装置的一种结构示意图，该可折叠显示装置包
括显示面板10’、胶层30’和支撑板20’，胶层30’和支撑板20’位于非弯折区a1’，在弯折区a0’并未设置胶层。相关技术中，当将胶层30’仅设置于非弯折区a1’时，显示面板10’的中性面m0’是位于显示面板10’朝向支撑板20’的一侧的。当显示装置折叠时，中性面m0’之上(朝向显示面板10’的出光面的方向)的膜层较多。弯折区a0’的显示面板的内侧受到挤压作用、外侧受到拉伸作用，而且显示面板的内侧受到挤压的膜层距离中性面较远，受到的挤压程度较大，因而产生的折痕较为明显，在很大程度上影响了展平状态下的显示效果，而且也影响用户的使用体验效果。
38.需要说明的是，显示面板的中性面，指的是显示面板上既没有受到拉力也没有受到压力的虚拟的平面。
39.请参考图2，为减轻或消除弯折区a0的折痕，本发明在弯折区a0中与非弯折区a1相邻的区域设置第二胶层32，当显示模组在折叠的过程中，请参考图4，位于弯折区a0的第二胶层32会对显示面板10产生一定的拉扯力，从而使得显示面板10的中性面发生了上移，即沿支撑板20指向显示面板10的方向，中性面m0朝向显示面板10的出光面的方向上移，其中，图4所示为本发明实施例所提供的显示模组在折叠状态下的一种结构示意图。相比于中性面位于显示面板10朝向支撑板20一侧的位置的方式，本发明中，在显示模组发生折叠时，位于中性面m0之上(中性面朝向显示面板10的出光面的方向上)的膜层数量减小，如此，在折叠时显示面板10中受到挤压的膜层的数量将减小，受挤压的程度随之减小，因而有效改善了弯折区a0出现明显折痕的现象，有利于提升产品在展平状态下的显示效果，进而有利于提升用户的使用体验效果。
40.可选地，本发明所提及的胶层30例如可选为压敏胶、双面胶或者水胶(例如ocr光学胶，optical clear resin)等胶材制作。需要说明的是，当采用水胶形成胶层30时，可采用涂覆的方式将水胶形成在支撑板20上，然后再实现与显示面板10的贴合，或者还可采用涂覆的方式将水胶形成在显示面板10上，然后再实现与支撑板20的贴合，本发明对此不进行具体限定。
41.可选地，支撑板20的材料包括合金。可选地，支撑板20的材料可选为铜镍合金或钛合金等合金材料，还可选为不锈钢材料等等。支撑板20在使得显示面板10可以进行弯曲操作的前提下，可以对柔性显示面板10起到支撑作用。合金具备一定的刚度，在显示模组的平展状态下，使得支撑板20能够对柔性显示面板10起到一定的支撑作用，避免柔性显示面板10的非弯折区a1发生弯曲形变或者出现折痕。
42.继续参考图2、图4和图5，图5所示为本发明实施例中第一胶层31和第二胶层32在显示面板10上的一种排布示意图，在本发明的一种可选实施例中，与同一弯折区a0相邻的非弯折区a1分别为第一非弯折区a11和第二非弯折区a12，弯折区a0包括第一子弯折区a01和第二子弯折区a02，第一子弯折区a01与第一非弯折区a11相邻，第二子弯折区a02与第二非弯折区a12相邻，第一子弯折区a01和第二子弯折区a02之间具有第一间隔g；第二胶层32位于第一子弯折区a01和第二子弯折区a02。
43.具体而言，本实施例所提供的显示模组以在同一弯折区a0两侧分别设置第一非弯折区a11和第二非弯折区a12的方案为例进行说明，此时，弯折区a0包括与第一非弯折区a11相邻的第一子弯折区a01和与第二非弯折区a12相邻的第二子弯折区a02，其中，第一子弯折区a01和第二子弯折区a02之间并未相连，二者之间由第一间隔g隔开，第二胶层32位于第一
子弯折区a01和第二子弯折区a02中，且在第一间隔g中并未设置胶层30。假若仅在第一子弯折区a01或者第二子弯折区a02设置第二胶层32，在显示模组弯折或折叠时，显示面板10在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02将出现受力不均的现象，因而可能导致显示面板10的中性面难以可靠上移。为此，本发明将弯折区a0中与非弯折区a1相邻的第一子弯折区a01和第二子弯折区a02中分别设置第二胶层32，在显示模组弯折或折叠时，位于第一子弯折区a01和位于第二子弯折区a02的第二胶层32均会向显示面板10施加一定的拉扯力，使得显示面板10在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02所受到的作用力较为接近，如此可以在使得显示面板10的中性面在第二胶层32的拉扯力的作用下发生稳定上移，使得位于中性面之上的膜层数量减小，在折叠时显示面板10中受到挤压的膜层的数量将减小，受挤压的程度随之减小，因而更加有利于改善弯折区a0出现明显折痕的现象。而且，在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02同时设置第二胶层32时，这两个区域的第二胶层32向显示面板10施加的作用力相同或相近，因此还有利于提升显示模组的弯折可靠性。
44.需要说明的是，当在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02分别设置第二胶层32时，第二胶层32是完全覆盖第一子弯折区a01和第二子弯折区a02的。
45.继续参考图2和图5，其中，在本发明的一种可选实施例中，沿非弯折区a1指向弯折区a0的方向，位于第一子弯折区a01的第二胶层32的宽度d1与位于第二子弯折区a02的第二胶层32的宽度d2相同。
46.具体而言，本发明实施例所提供的显示模组中，将在第一子弯折区a01中设置的第二胶层32的宽度d1设置为与在第二子弯折区a02中的第二胶层32的宽度d2相同，以使得第一子弯折区a01中的第二胶层32在显示面板10上的覆盖面积与第二子弯折区a02中的第二胶层32在显示面板10上的覆盖面积相同，如此，在显示模组发生弯折或者折叠时，位于第一子弯折区a01和第二子弯折区a02中的第二胶层32向显示面板10所施加的作用力将能够一致或趋于一致，因而更加有利于显示面的中性面的平稳上移，以改善显示面板10由于弯折而产生的折痕明显的现象。
47.在本发明的一种可选实施例中，继续参考图2，位于第一子弯折区a01的第二胶层32的厚度与位于第二子弯折区a02的第二胶层32的厚度相同。
48.具体而言，第二胶层32的厚度指的是，第二胶层32在沿第二胶层32指向显示面板10的方向上的厚度。由于第二胶层32是贴付在显示面板10的非显示面m且位于弯折区a0的，在显示面板10弯折或者折叠时，第二胶层32将会对显示面板10施加一定的作用力，当第二胶层32的宽度相同且厚度不同时，向显示面板10所施加的作用力的大小也将不同。本发明将位于第一子弯折区a01的第二胶层32的厚度设置为与位于第二子弯折区a02的第二胶层32的厚度相同时，使得显示面板10在弯折或折叠时所在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02所受到的作用力更为接近，当在此基础上将第一子弯折区a01和第二子弯折区a02中的第二胶层32的宽度设置为相同时，在显示面板10弯折或者折叠的过程中，第一子弯折区a01中的第二胶层32对显示面板10施加的作用力将与第二子弯折区a02中第二胶层32对显示面板10施加的作用力相同，因此保证了显示面板10的中性面的平稳上移，因而更加有利于减小显示面板10中受到挤压的膜层的数量，当受到挤压的膜层的数量减少时，受挤压的程度随之减小，折痕也将随之减弱，因而更加有利于改善弯折区a0折痕明显的现象，提升显示效果及用户的使用体验效果。
49.继续参考图2、图4和图5，在本发明的一种可选实施例中，显示模组包括展平状态和折叠状态，在折叠状态，弯折区a0呈半圆形。
50.图2和图5示出了显示模组在展平状态下的结构，此时，显示面板10的弯折区a0和非弯折区a1是位于同一平面的，当将显示面板10展平时，其将能够呈现尺寸较大的显示画面，有利于提升用户的视觉体验效果。图4示出了显示模组在折叠状态下的结构，在折叠状态下，弯折区a0呈半圆形，显示面板10中位于第一非弯折区a11中的部分和位于第二非弯折区a12的部分呈平行状态，显示面板10整体呈现为u型；当将显示模组折叠后，显示模组所占的空间面积减小，因而更加便携。
51.在本发明的一种可选实施例中，请参考图2和图4，显示面板10包括位于弯折区a0的中心轴z，第二胶层32朝向中心轴z的端面与中心轴z之间的距离l0＝(r-h)*pi*0.5，0＜h＜r，其中，r为折叠后在折叠区所形成的半圆形的半径，h为显示面板10的中性面与显示面板10朝向支撑板20的表面之间的距离，pi为圆周率。
52.假若第一子弯折区a01和第二子弯折区a02中未设置第二胶层32，根据圆的周长公式可知，第一胶层31朝向中心轴z的端面与显示面板10的中心轴z之间的距离l1＝r*pi*0.5，此种情况下，显示面板10的中性面m0是位于显示面板10朝向支撑板20的表面的。本发明中在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02中设置第二胶层32后，显示面板10的中性面m0相对于显示面板10朝向支撑层的表面朝向显示面板10的出光面的方向上移了距离h，此时第二胶层32朝向中心轴z的端面与中心轴z之间的距离将变为l0＝(r-h)*pi*0.5，即第二胶层32朝向中心轴z的端面与中心轴z之间的距离减小了，而且减小的原因是显示面板10的中性面m0发生了上移，通过上述距离l0可计算出在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02所设置的第二胶层32的宽度，即用第一胶层31朝向中轴的端面与第一中心轴z之间的距离减去上述距离l0即为在第一子弯折区a01或第二子弯折区a02所设置的第二胶层32的宽度，通过设置相应宽度的第二胶层32，即可实现在弯折或折叠的过程中显示面板10中性面m0的上移，以减小显示面板10中受到挤压的膜层的数量，当受到挤压的膜层的数量减少时，受挤压的程度随之减小，折痕也将随之减弱，因而更加有利于改善弯折区a0折痕明显的现象，提升显示效果及用户的使用体验效果。
53.继续参考图4，在本发明的一种可选实施例中，显示面板10的厚度为h，其中，h＜h。
54.本发明实施例中显示面板10的厚度指的是沿垂直于显示面板10的出光面的方向的厚度。当在第一子弯折区a01和第二子弯折区a02设置第二胶层32后，在弯折或折叠时，显示面板10的中性面m0将发生上移，本发明限定显示面板10的中性面m0与显示面板10朝向支撑板20的表面之间的距离h小于显示面板10的厚度时，能够保证显示面板10的中性面m0是位于显示面板10的面内的，一方面有利于减小显示面板10在弯折或折叠时受挤压的程度，另一方面还能够避免在弯折或折叠过程中显示面板10受到的拉伸力过大的现象发生。
55.继续参考图2，在本发明的一种可选实施例中，第一胶层31和第二胶层32的厚度相同。
56.具体而言，本发明限定位于非弯折区a1中的第一胶层31的厚度与位于弯折区a0中的第二胶层32的厚度相同时，采用相同的厚度规格制作第一胶层31和第二胶层32即可，因而有利于简化在显示面板10和支撑板20之间形成胶层30的制作工艺。此外，当第一胶层31和第二胶层32的厚度相同时，第一胶层31和第二胶层32远离显示面板10的表面将共同形成
平齐的表面，当在显示面板10上形成第一胶层31和第二胶层32再进行支撑板20的贴附时，平齐的表面更加有利于贴附过程的进行。
57.图6所示为图1中显示模组的另一种aa截面图，在本发明的一种可选实施例中，第一胶层31与第二胶层32一体成型。本发明所提供的的附图中，通过设置第一胶层31和第二胶层32的填充相同来示意第一胶层31和第二胶层32一体成型。
58.具体而言，本发明将位于非弯折区a1中的第一胶层31与位于弯折区a0中的第二胶层32一体成型时，位于非弯折区a1中的第二胶层32相当于是位于非弯折区a1中的第一胶层31的延伸，具体而言，位于第一子弯折区a01中的第二胶层32相当于是通过对位于第一非弯折区a11中的第一胶层31延伸得到的，位于第二子弯折区a02中的第二胶层32相当于是通过对位于第二非弯折区a12中的第一胶层31延伸得到的，如此，在显示模组中形成第一胶层31的同时也将形成第二胶层32，无需为第二胶层32引入单独的制作流程，因而有利于简化显示模组的制作工艺，提高显示模组的生产效率。此外，在显示模组弯折或者折叠的过程中，第二胶层32向显示面板10提供拉扯作用力的同时，显示面板10也会向第二胶层32提供拉扯作用力，将第二胶层32与第一胶层31采用一体成型的方式形成时，第一胶层31与第二胶层32一体成型形成较大的粘附力，有利于避免第二胶层32在上述拉扯作用力的作用下与第一胶层31脱离的现象。当第二胶层32与第一胶层31脱离时，第二胶层32向显示面板10施加的拉扯力将大大降低，难以有效保证显示面板10的中性面m0的可靠上移，因此，本发明将第二胶层32与第一胶层31一体成型的方式还有利于保证显示面板10的中性面m0的可靠上移，进而保证在显示模组弯折或折叠的过程中受挤压的程度减小，以可靠弱化由于受挤压成大较大而造成折痕明显的问题。
59.图7所示为图1中显示模组的另一种aa截面图，在本发明的一种可选实施例中，在弯折区a0，第二胶层32远离显示面板10的表面设置有覆盖膜40。
60.具体而言，当在弯折区a0设置第二胶层32以减弱显示面板10在弯折或折叠时出现的折痕现象时，若将第二胶层32裸露时，由于第二胶层32具有一定的粘性，外部的杂质等容易附着在第二胶层32上而影响第二胶层32正常作用的发挥。因此，继续参考图7，本发明实施例在第二胶层32远离显示面板10的表面设置覆盖膜40时，该覆盖膜40能够对第二胶层32起到保护作用，避免外部的杂质附着在第二胶层32上，确保第二胶层32能够在显示模组弯折或折叠的过程中将显示面板10的中性面m0稳定上移，以减弱显示面板10在弯折或折叠过程中的受挤压的程度，从而避免显示面板10出现折痕明显的问题。
61.可以理解的是，本发明实施例中的覆盖膜40例如可以是附着在第二胶层32上，且覆盖膜40远离显示面板10的表面不具备粘性的任何可行的膜层结构，只要能对第二胶层32起到保护的作用即可。
62.图7所示实施例示出了在第二胶层32远离显示面板10的表面单独设置覆盖膜40以避免第二胶层32裸露的方案，可选地，本发明实施例还可复用显示模组中的一些其他膜层结构来作为覆盖膜40。图8所示为图1中显示模组的另一种aa截面图，在本发明的一种可选实施例中，支撑板20延伸至弯折区a0，支撑板20复用作覆盖膜40。本发明实施例中通过将覆盖膜40与支撑板的填充设置为相同的方式来示意覆盖膜40是复用支撑板的方案。
63.具体而言，图8所示实施例示出了将非弯折区a1的支撑板20向弯折区a0延伸，将延伸至弯折区a0的支撑板20复用作覆盖膜40的方案，当将支撑板20复用作覆盖膜40时，只需
将支撑板20在非弯折区a1指向弯折区a0的方向的尺寸加大即可，与单独制作覆盖膜40的方案相比，无需引入新的膜层以及新的工艺流程，因而有利于简化显示的膜层结构以及制作流程。
64.此外，由于支撑板20的弹性模量较大，大于第二胶层32的弹性模量，当将支撑板20复用作覆盖膜40时，在显示模组弯折或者折叠的过程中，支撑板20将能够同第二胶层32一起向显示面板10施加一定的拉扯作用力，相比于仅通过第二胶层32向显示面板10施加拉扯作用力的方式，支撑板20与第二胶层32共同作用更加有利于显示面板10的中性面m0的稳定上移，因而更加有利于减弱显示面板10所受到的挤压作用力，能够在更大程度上弱化显示面板10出现的折痕现象，更加有利于提升显示模组的整体显示效果和用户的使用体验效果。
65.图9所示为图1中显示模组的另一种aa截面图，该实施例示出了显示面板10包括衬底00的技术方案。在本发明的一种可选实施例中，显示面板10包括衬底00，衬底00的材料包括聚酰亚胺或者不锈钢。
66.在显示模组弯折或折叠的过程中，显示面板10随之弯折或折叠，可选地，本发明实施例所提供的显示面板10为柔性显示面板10，显示面板10中的衬底00为柔性衬底00。当本发明将衬底00的材料选为聚酰亚胺或者不锈钢时，使得衬底00具有较好的拉伸特性，并具有良好的延伸率，从而能够较好的适应显示模组反复展平和折叠的需求，避免出现断裂或者难以弯折的问题。
67.在本发明的一种可选实施例中，本发明实施例所提供的显示模组中，显示面板10包括有机电致发光显示面板、电子纸、无机发光二极管显示面板。图10所示为本发明实施例所提供的显示面板的一种结构示意图，该实施例以显示面板为有机电致发光显示面板为例进行说明。显示面板10包括层叠设置的衬底00、驱动电路层108、发光元件107层和封装层106，驱动电路层108和发光元件107层位于衬底00和封装层106之间。
68.具体而言，图10示出了本发明中柔性显示面板10的一种结构，驱动电路层108设置有多个晶体管，用于驱动发光元件107发光；发光元件107例如可以包括有机发光材料，也可以体现为mini led或micro led等等，图10仅以发光元件107为有机发光元件为例进行说明，本发明对此不进行具体限定。封装层106用于对发光元件107进行封装，避免外界的水汽或氧气对发光元件107造成影响。
69.采用有机电致发光显示面板、电子纸或无机发光二极管显示面板作为本发明中的显示面板，均具备一定的柔性，能够满足可折叠显示装置的折叠需求。
70.基于同一发明构思，本发明还提供一种可折叠显示装置，图11所示为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展平状态下的一种结构示意图，可折叠显示装置包括本技术上述任一实施例所提供的显示模组。可折叠显示装置可通过弯折区a0实现对折，进而减小可折叠显示装置所占用的空间，更加便携。需要说明的是，在展平状态，可折叠显示装置的画面可以是横向显示画面也可以是纵向显示画面，本发明对此不进行具体限定。在折叠时，可设置多个弯折区，实现多次折叠，以进一步缩小可折叠显示装置所占的空间，从而更加便携。
71.本发明实施例由于在弯折区引入了第二胶层，在显示装置弯折或折叠的过程中，第二胶层能够对显示面板施加一定的拉扯作用力，进而使得显示面板的中性面上移，有效
减少了显示面板中受到挤压的膜层的数量，从而可以减小显示面板的受挤压的程度，当受挤压程度减小时，形成的折痕也将被弱化，因而有利于提升显示装置的整体显示效果和用户的使用体验效果。
72.需要说明的是，本发明实施例所提供的可折叠显示装置可体现为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框等任何具有显示功能的产品或部件。
73.综上，本发明提供的显示模组及可折叠显示装置，至少实现了如下的有益效果：
74.本发明所提供的显示模组及可折叠显示装置中，包括显示面板、支撑板和胶层，其中，支撑板位于显示面板背离其出光面的一侧，即位于显示面板的非显示面，支撑板和显示面板之间通过胶层固定。其中，显示面板包括弯折区和位于弯折区两侧的非弯折区，支撑板位于非弯折区，用于对非弯折区的显示面板进行支撑，避免非弯折区的显示面板发生形变；而且，将支撑板通过胶层贴付于显示面板的非显示面，在保证显示模组的弯折性能的同时，还能通过支撑板增加显示模组的整体挺性，挺性的增加可以在很大程度上减少显示模组由于折叠而产生的折痕。胶层包括位于非弯折区的第一胶层和位于弯折区的第二胶层，位于非弯折区的第一胶层用于固定支撑板和显示面板，位于弯折区的第二胶层与位于非弯折区的第一胶层相连，且弯折区的至少部分区域是未设置胶层的，也就是说第二胶层并未完全覆盖弯折区，可在一定程度上避免弯折区的显示区受到结构过多的挤压而产生不良品。当显示模组在折叠的过程中，位于弯折区的第二胶层会对显示面板产生一定的拉扯力，从而使得显示面板的中性面发生了上移。相比于中性面位于显示面板朝向支撑板一侧的位置的方式，本发明中，在显示模组发生折叠时，显示面板中位于中性面之上(中性面朝向显示面板的出光面的方向上)的膜层数量减小，如此，在折叠时显示面板中受到挤压的膜层的数量将减小，受挤压的程度随之减小，因而有效改善了弯折区出现明显折痕的现象，有利于提升产品的显示效果，进而有利于提升用户的使用体验效果。
75.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。