阶梯式承插电熔连接克拉管的制作方法

1.本发明涉及一种塑料管，特别是一种阶梯式承插电熔连接克拉管。


背景技术：

2.随着2020年3月26日中交三航局三公司承建的菲律宾最大燃煤机组电站海洋取排水管道工程胜利完成，标志着全球海洋工程中最大口径dn3300的hdpe缠绕结构壁管，即业内俗称的克拉管海中铺设工程胜利竣工，也是中交集团第二次采用克拉管的海洋工程，彰显了我国基建工程的强大实力，也开拓了克拉管在海洋工程中的市场。然而工程中的克拉管沿用了传统埋地施工中采用的电熔承插连接，该方式只有一组电熔丝熔接过程，且承口底部和插口底部都是薄弱点，限制了海洋工程多样化的施工方式，只能采用不足百米管线的海上拖管或几十米的管线直接沉海，对施工工期和综合成本极为不利，具有创新改善的空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种可有效提高连接强度的管道产品，特别是一种阶梯式承插电熔连接克拉管。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种阶梯式承插电熔连接克拉管，由电熔承口、电熔插口和电熔丝组成，其中电熔承口与电熔插口呈阶梯状结构，电熔承口上设有承口阶梯平台一和承口阶梯平台二，电熔插口上设有与电熔承口对应的插口阶梯平台一和插口阶梯平台二，电熔丝分别设置在承口阶梯平台一和承口阶梯平台二上。
5.本发明突出的优点是：解决了现有电熔承插连接克拉管的承口和插口壁厚都相对较薄，连接后承口或插口壁厚均独自承受全部拉伸和弯曲力，极易开裂破损的缺陷问题，使得任意处接口的壁厚都十分厚实可靠，特别适合海洋工程中的弯曲沉管作业及海上长管线拖管运输。
附图说明
6.图1是本发明的电熔承口结构示意图；图2是本发明的电熔插口结构示意图；图3是本发明的管材连接结构示意图；图4 是现有连接技术的缺陷示意图。
具体实施方式
7.如图1、图2和图3所示，一种阶梯式承插电熔连接克拉管，由电熔承口1、电熔插口2和电熔丝3组成，其中电熔承口1与电熔插口2呈阶梯状结构，电熔承口1上设有承口阶梯平台一11和承口阶梯平台二12，电熔插口2上设有与电熔承口1对应的插口阶梯平台一21和插口阶梯平台二22，电熔丝3分别设置在承口阶梯平台一11和承口阶梯平台二12上。在使用内
撑和外抱紧装置辅助下承口及插口都会很好的熔接在一起，管材电熔完成后，无论是管材承口底部还是插口底部对应的管壁厚度足够安全，耐拉伸、耐弯曲性好。如图4所示，现有连接技术为保证熔接质量，为使得内撑和外抱紧装置起到作用，一般采用较薄的承插口结构才能使得熔合较好，其承口底部或插口底部对应的壁厚就会很薄，存在不安全隐患，耐拉伸、耐弯曲性不好。
8.本方案与现有技术相比的优点是：解决了现有电熔承插连接克拉管的承口和插口壁厚都相对较薄，连接后承口或插口壁厚均独自承受全部拉伸和弯曲力，极易开裂破损的缺陷问题，使得任意处接口的壁厚都十分厚实可靠，特别适合海洋工程中的弯曲沉管作业及海上长管线拖管运输。


技术特征：
1.一种阶梯式承插电熔连接克拉管，其特征在于所述的克拉管由电熔承口（1）、电熔插口（2）和电熔丝（3）组成，其中电熔承口（1）与电熔插口（2）呈阶梯状结构，电熔承口（1）上设有承口阶梯平台一（11）和承口阶梯平台二（12），电熔插口（2）上设有与电熔承口（1）对应的插口阶梯平台一（21）和插口阶梯平台二（22），电熔丝（3）分别设置在承口阶梯平台一（11）和承口阶梯平台二（12）上。

技术总结
本发明阶梯式承插电熔连接克拉管，由电熔承口、电熔插口和电熔丝组成，其中电熔承口与电熔插口呈阶梯状结构，电熔承口上设有承口阶梯平台一和承口阶梯平台二，电熔插口上设有与电熔承口对应的插口阶梯平台一和插口阶梯平台二，电熔丝分别设置在承口阶梯平台一和承口阶梯平台二上。本发明的优点是：解决了现有电熔承插连接克拉管的承口和插口壁厚都相对较薄，连接后承口或插口壁厚均独自承受全部拉伸和弯曲力，极易开裂破损的缺陷问题，使得任意处接口的壁厚都十分厚实可靠，特别适合海洋工程中的弯曲沉管作业及海上长管线拖管运输。程中的弯曲沉管作业及海上长管线拖管运输。程中的弯曲沉管作业及海上长管线拖管运输。


技术研发人员：陈建福
受保护的技术使用者：福建纳川管业科技有限责任公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2022/2/23