一种新型铝型材表面快速喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种新型铝型材表面快速喷涂装置。


背景技术：

2.铝型材的生产基本可分为四种工艺-铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。铝型材表面处理方法除了常规的人工喷涂外，还有电泳、氟碳涂料喷涂和静电粉末喷涂等方法。现有的喷涂装置在喷涂作业时一方面不方便进行大批量喷涂，另一方面喷涂不均，容易造成少喷或者漏喷，效果低下且次品率高，因此，基于上述缺陷，有必要提供一种更加优化的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种新型铝型材表面快速喷涂装置，该装置主要解决现有的喷涂装置不方便进行大批量喷涂且喷涂不均，效率低下的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型铝型材表面快速喷涂装置，包括喷涂箱、传送机构、旋转机构和喷涂机构，所述传送机构固定设在所述喷涂箱的顶部内侧。
5.所述旋转机构包括容置箱、第一主动齿轮、第一电机、多个第一从动齿轮和转动轴，所述传送机构通过连接杆与所述容置箱固定连接，所述第一主动齿轮和多个所述第一从动齿轮均通过一根所述转动轴间隔转动连接在所述容置箱内，且所述转动轴穿出所述容置箱向下延伸，所述第一主动齿轮位于所述第一从动齿轮的前端，并与设在所述容置箱上的所述第一电机的输出端固定连接，所述第一主动齿轮和多个所述第一从动齿轮通过传送带转动连接，所述转动轴向下延伸的一端固定设有用于夹持铝型材的连接件，所述喷涂箱的两侧均设有所述喷涂机构。
6.优选地，所述传送机构包括工字钢、u型板和驱动组件，所述工字钢固定设在所述喷涂箱的顶部内侧，所述u型板开口向上并套设在所述工字钢上，所述u型板通过连接杆与所述容置箱固定连接，所述驱动组件包括第二电机、第二主动齿轮、齿条和第二从动齿轮，所述齿条固定设在所述工字钢下端的横梁内侧，所述第二电机设在所述u型板的外侧面，且所述第二电机的输出端贯穿所述u型板并与所述第二主动齿轮固定连接，所述第二主动齿轮与所述齿条啮合连接，远离所述第二主动齿轮的一端在所述u型板上转动连接有与所述齿条啮合连接的所述第二从动齿轮。
7.优选地，所述喷涂机构包括储料箱、抽取泵、进料管和喷涂组件，所述储料箱固定设在所述喷涂箱的下侧外壁上，所述抽取泵设在所述储料箱上，所述进料管的一端与所述抽取泵连接，另一端贯穿所述喷涂箱并与所述喷涂组件固定连接，且所述喷涂箱和所述喷涂组件相连通。
8.优选地，所述喷涂组件包括进料腔和多个喷头，所述进料管远离所述抽取泵的一端与所述进料腔固定连接，所述进料腔远离所述进料管的一侧间隔设有多个所述喷头。
9.优选地，所述传送带为链条。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型提供了一种新型铝型材表面快速喷涂装置，旋转机构具有多个用于夹持铝型材的连接件方便对多个铝型材进行一次性喷涂，并且通过旋转机构上的第一主动齿轮带动多个第一从动齿轮转动，方便单个的铝型材自转，使得喷涂机构能够全方位对铝型材进行喷涂，提高喷涂的效果和效率。
12.2、本实用新型中喷涂机构设置在喷涂箱的两侧，加快铝型材的喷涂效率；喷涂机构中的喷涂组件采用进料腔上设置多个喷头的方式起到扩大喷涂的范围的作用，避免造成少喷或者漏喷的现象发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型传送机构和旋转机构的侧视图；
15.图3为本实用新型容置箱的内部结构示意图；
16.图4为图1的a处放大示意图；
17.图5为本实用新型喷涂组件的结构示意图；
18.图中主要元件符号说明如下：
19.1、喷涂箱；2、传送机构；21、工字钢；22、u型板；23、驱动组件；231、第二电机；232、第二主动齿轮；233、齿条；234、第二从动齿轮；3、旋转机构；31、容置箱；32、第一主动齿轮；33、第一电机；34、第一从动齿轮；35、转动轴；36、传送带；37、连接件；4、喷涂机构；41、储料箱；42、抽取泵；43、进料管；44、喷涂组件；441、进料腔；442、喷头；5、铝型材。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1至图5所示，一种新型铝型材表面快速喷涂装置，包括喷涂箱1，还包括传送机构2、旋转机构3和喷涂机构4，传送机构2固定设在喷涂箱1的顶部内侧。
23.本实施例中，如图2和图3所示，旋转机构3包括容置箱31、第一主动齿轮32、第一电机33、多个第一从动齿轮34和转动轴35，传送机构2通过连接杆与容置箱31固定连接，第一主动齿轮32和多个第一从动齿轮34均通过一根转动轴35间隔转动连接在容置箱31内，且转动轴35穿出容置箱31向下延伸，第一主动齿轮32位于第一从动齿轮34的前端，并与设在容置箱31上的第一电机33的输出端固定连接，第一主动齿轮32和多个第一从动齿轮34通过传送带36转动连接，具体的，传送带36为链条，方便各个齿轮间的传动。转动轴35向下延伸的一端固定设有用于夹持铝型材5的连接件37，喷涂箱1的两侧均设有喷涂机构4。旋转机构3
具有多个用于夹持铝型材5的连接件37，方便对多个铝型材5进行一次性喷涂，并且通过旋转机构3上的第一主动齿轮32带动多个第一从动齿轮34转动，方便单个的铝型材5自转，使得喷涂机构4能够全方位对铝型材5进行喷涂，提高喷涂的效果和效率。
24.本实施例中，如图4所示，传送机构2包括工字钢21、u型板22和驱动组件23，工字钢21固定设在喷涂箱1的顶部内侧，u型板22开口向上并套设在工字钢21上，u型板22通过连接杆与容置箱31固定连接，驱动组件23包括第二电机231、第二主动齿轮232、齿条233和第二从动齿轮234，齿条233固定设在工字钢21下端的横梁内侧，第二电机231设在u型板22的外侧面，且第二电机231的输出端贯穿u型板22并与第二主动齿轮232固定连接，第二主动齿轮232与齿条233啮合连接，远离第二主动齿轮232的一端在u型板22上转动连接有与齿条233啮合连接的第二从动齿轮234。u型板22通过第二主动齿轮232和第二从动齿轮234支撑在工字钢21，同时通过第二主动齿轮232和第二从动齿轮234与齿条233啮合传动，从而带动旋转机构3上的铝型材5在喷涂箱1移动并进行喷涂作业。
25.本实施例中，喷涂机构4包括储料箱41、抽取泵42、进料管43和喷涂组件44，储料箱41固定设在喷涂箱1的下侧外壁上，抽取泵42设在储料箱41上，进料管43的一端与抽取泵42连接，另一端贯穿喷涂箱1并与喷涂组件44固定连接，且喷涂箱1和喷涂组件44相连通。具体的，如图5所示，喷涂组件44包括进料腔441和多个喷头442，进料管43远离抽取泵42的一端与进料腔441固定连接，进料腔441远离进料管43的一侧间隔设有多个喷头442。喷涂机构4设置在喷涂箱1的两侧，加快铝型材5的喷涂效率；喷涂机构4中的喷涂组44件采用进料腔441上设置多个喷头442的方式起到扩大喷涂范围的作用，避免造成少喷或者漏喷的现象发生。
26.本实用新型的工作原理：多个铝型材5通过连接件37夹持在旋转机构3上并通过传送机构2带动其进入喷涂箱1内，旋转机构3上的第一电机33驱动第一主动齿轮32转动，第一主动齿轮32通过链条带动多个第一从动齿轮34转动，从而实现单个的铝型材5自转，同时抽取泵42抽取储料箱41内的涂料通过进料管43导入进料腔441内，涂料通过喷头442对铝型材5的两面进行喷涂，由于铝型材5自转，使得喷头442能够全方位对铝型材5进行喷涂。本实用新型具有方便大批量喷涂且喷涂均匀，效果较好且喷涂效率高的特点。
27.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。