按键装置的制作方法

1.本发明是有关于一种按键装置。


背景技术：

2.就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字或数字。不仅如此，凡是日常生活所接触的消费级电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键作为输入装置，以操作上述的电子产品与加工设备。
3.然而，键盘的键帽一般都是使用隘口式结构(例如，水滴孔)与下方连接结构衔接，但在键帽拉拔测试时常会有抗拉能力不足造成键帽脱落的问题。
4.因此，如何提出一种可解决上述问题的按键装置，是目前业界试图投入研发资源解决的问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的一目的在于提出一种可有解决上述问题的按键装置。
6.为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种按键装置包含连接件以及键帽。连接件具有卡合轴。键帽包含按压本体以及轴孔结构。按压本体具有底面。轴孔结构连接底面，并具有相连通的卡合槽以及入口通道。卡合轴可转动地卡合于卡合槽内。入口通道具有相对且平行的第一内壁以及第二内壁。第一内壁与第二内壁相对于按压本体的底面倾斜。
7.在本发明的一或多个实施方式中，卡合轴具有中心轴线。沿着垂直于中心轴线的径向方向延伸的虚拟线段是等距地位于第一内壁与第二内壁之间。
8.在本发明的一或多个实施方式中，轴孔结构包含至少一第一侧卡合块以及至少一第二侧卡合块。第一侧卡合块构成卡合槽的一部分，并具有第一内壁。第二侧卡合块构成卡合槽的另一部分，并具有第二内壁。第一侧卡合块与第二侧卡合块连接至底面，且彼此分离。
9.在本发明的一或多个实施方式中，第一侧卡合块与第二侧卡合块分别具有第一卡合壁以及第二卡合壁。第一卡合壁与第二卡合壁分别连接第一内壁与第二内壁，并配置以卡合卡合轴。卡合槽至少由第一卡合壁与第二卡合壁构成。
10.在本发明的一或多个实施方式中，第一卡合壁与第二卡合壁中之一者的至少一部分为直壁。
11.在本发明的一或多个实施方式中，直壁垂直于按压本体的底面。
12.在本发明的一或多个实施方式中，直壁相对于按压本体的底面倾斜。
13.在本发明的一或多个实施方式中，第一卡合壁为圆弧壁。
14.在本发明的一或多个实施方式中，轴孔结构包含第一底面以及第二底面。第一底面相对于按压本体的底面的高度大于第二底面相对于按压本体的底面的高度。
15.在本发明的一或多个实施方式中，第一内壁比第二内壁靠近按压本体的中央。第
一内壁与第二内壁远离按压本体的中央倾斜。
16.在本发明的一或多个实施方式中，底面的法线与第一内壁之间形成夹角。夹角为10至45度。
17.在本发明的一或多个实施方式中，轴孔结构进一步具有导角。导角连接于第一内壁远离卡合槽的一端。
18.综上所述，在本发明的按键装置中，由于键帽底部的轴孔结构具有倾斜的入口通道(亦即，第一内壁与第二内壁相对于按压本体的底面倾斜)，因此可以在键帽进行拉拔测试时增加轴孔结构与下方连接件的卡合轴之间于水平方向上的干涉量，从而可有效地提升键帽的抗拉能力。并且，通过使第一内壁与第二内壁相互平行，可有效增加轴孔结构于入口通道处的结构强度，从而可更进一步提升键帽的抗拉能力。
19.以上所述仅是用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
附图说明
20.为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
21.图1为绘示根据本发明一实施方式的按键装置的一组装阶段的示意图；
22.图2为绘示图1中的按键装置的下一组装阶段的示意图；
23.图3为绘示图2中的按键装置的下一组装阶段的示意图；
24.图4为绘示图3中的按键装置的下一组装阶段的示意图；
25.图5为绘示图4中的按键装置的局部放大图；
26.图6为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部示意图；
27.图7为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部示意图；
28.图8为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部示意图；
29.图9为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部示意图；
30.图10为绘示图7中的键帽的局部立体图；
31.图11为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部立体图；
32.图12为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部立体图；
33.图13为绘示根据本发明另一实施方式的键帽的局部立体图。
34.【附图标记说明】
35.100:按键装置
36.110:底板
37.120:连接组件
38.121,122:连接件
39.121a:卡合轴
40.122a:滑动轴
41.130,230,330,430,530,630,730,830:键帽
42.131:按压本体
43.131a:底面
44.132,232,332,432,532,632,732,832:轴孔结构
45.132a,232c,332c,432c,832c:卡合槽
46.132b,232d:入口通道
47.132b1,232a2:第一内壁
48.132b2,232b2:第二内壁
49.132b3:导角
50.132b4:第一底面
51.132b5:第二底面
52.133:滑槽结构
53.232a,332a,432a,632a,732a,832a:第一侧卡合块
54.232a1,332a1,432a1,832a1:第一卡合壁
55.232b,532b:第二侧卡合块
56.232b1:第二卡合壁
57.232b3,532b1,632a1:缺口
58.732c:肋部
59.832a11:第一壁部
60.832a12:第二壁部
61.a:中心轴线
62.n:法线
63.p:虚拟线段
64.θ:夹角
具体实施方式
65.以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
66.请参照图1至图4。图1为绘示根据本发明一实施方式的按键装置100的一组装阶段的示意图。图2为绘示图1中的按键装置100的下一组装阶段的示意图。图3为绘示图2中的按键装置100的下一组装阶段的示意图。图4为绘示图3中的按键装置100的下一组装阶段的示意图。如图1所示，在本实施方式中，按键装置100包含底板110、连接组件120以及键帽130。连接组件120连接于底板110与键帽130之间，并配置以带动键帽130相对底板110进行升降。连接组件120包含连接件121、122。连接件121具有用以与键帽130衔接的卡合轴121a。连接件122具有用以与键帽130衔接的滑动轴122a。键帽130包含按压本体131、轴孔结构132以及滑槽结构133。按压本体131具有底面131a。轴孔结构132与滑槽结构133连接底面131a。轴孔结构132具有相连通的卡合槽132a以及入口通道132b。卡合槽132a配置以与卡合轴121a可转动地衔接。滑槽结构133配置以与滑动轴122a可滑动地衔接。
67.在组装时，可先将键帽130倾斜移动而使滑槽结构133与滑动轴122a衔接，如图2所示。此时，轴孔结构132的入口通道132b恰好可与连接件121的卡合轴121a抵接。接着，再将
键帽130朝下压平，使得连接件121的卡合轴121a通过入口通道132b而与卡合槽132a衔接，如图3所示。最后，按键装置100可进一步包含复位件(图未示，例如橡胶圆顶)设置于底板110与键帽130之间，且此复位件可将键帽130上顶而抵达未按压位置(即键帽130再按压行程中的最高位置)，如图4所示。
68.在本实施方式中，连接组件120是以剪刀式连接结构为实施例，但本发明并不以此为限。在实际应用中，连接组件120也可替换为其他具有类似功能(即带动键帽130相对底板110进行升降)的支撑结构，例如v型、a型或二平行的连杆结构。
69.请参照图5，其为绘示图4中的按键装置100的局部放大图。如图5所示，在本实施方式中，入口通道132b具有相对的第一内壁132b1以及第二内壁132b2。第一内壁132b1与第二内壁132b2相对于按压本体131的底面131a倾斜。配合参照图2，第一内壁132b1比第二内壁132b2靠近按压本体131的中央。如图1所示，底面131a在卡合槽132a的中心处的法线n与第一内壁132b1之间形成夹角θ。第一内壁132b1与第二内壁132b2远离按压本体131的中央相对于法线n倾斜。
70.通过前述结构配置，即可在键帽130进行拉拔测试时增加轴孔结构132与下方连接件121的卡合轴121a之间于水平方向上的干涉量，从而可有效地提升键帽130的抗拉能力。换言之，键帽130的抗拉能力可以通过适当调整前述干涉量而获得明显改善。
71.在一些实施方式中，夹角θ为10至45度。当夹角θ小于前述范围时，轴孔结构132与卡合轴121a之间于水平方向上的干涉量可能不够大，无法有效提升键帽130的抗拉能力(即易拆卸)；当夹角θ大于前述范围时，会使得入口通道132b过于倾斜，则在图2所示的组装阶段下压键帽130时，并不容易让卡合轴121a经由入口通道132b进入卡合槽132a(即难组装)。
72.进一步来说，在本实施方式中，第一内壁132b1与第二内壁132b2是相互平行。借此，可有效增加轴孔结构132于入口通道132b处的结构强度，从而可更进一步提升键帽130的抗拉能力。
73.如图5所示，在本实施方式中，卡合轴121a具有中心轴线a。沿着垂直于中心轴线a的径向方向延伸的虚拟线段p是等距地位于第一内壁132b1与第二内壁132b2之间。借此，在将卡合轴121a斜向压入卡合槽132a期间，第一内壁132b1与第二内壁132b2对于卡合轴121a的干涉量是一致的，从而可准确地使卡合轴121a通过入口通道132b而进入卡合槽132a。
74.由前述揭示内容可清楚得知，具有前述结构配置的轴孔结构132相对于卡合轴121a具有易于组装而难脱离的优点。
75.在一些实施方式中，如图5所示，轴孔结构132进一步具有第一底面132b4以及第二底面132b5。第一底面132b4与第二底面132b5分别连接第一内壁132b1与第二内壁132b2。第一底面132b4相对于底面131a的高度大于第二底面132b5相对于底面131a的高度。第一底面132b4与第二底面132b5之间的高度差有助于卡合轴121a与入口通道132b之间在图2所示的组装阶段时进行对位。
76.在一些实施方式中，如图5所示，轴孔结构132进一步具有导角132b3。导角132b3连接于第一内壁132b1远离卡合槽132a的一端，即连接于第一内壁132b1与第一底面132b4之间。导角132b3可在键帽130下压而使卡合轴121a由第一底面132b4移动至抵靠入口通道132b的过程中，减少轴孔结构132对卡合轴121a的阻碍。
77.请参照图6，其为绘示根据本发明另一实施方式的键帽230的局部示意图。如图6所
示，在本实施方式中，键帽230包含按压本体131以及轴孔结构232。按压本体131与图5所示的实施方式相同，在此恕不赘述。轴孔结构232包含第一侧卡合块232a以及第二侧卡合块232b。第一侧卡合块232a构成卡合槽232c的一部分，并具有第一内壁232a2。第二侧卡合块232b构成卡合槽232c的另一部分，并具有第二内壁232b2。第一侧卡合块232a与第二侧卡合块232b连接至底面131a，且彼此分离。
78.在键帽230是以塑料透过射出成形制程制作出的实施方式中，通过将轴孔结构232设计为包含彼此分离的第一侧卡合块232a与第二侧卡合块232b的作法，即可有效地解决键帽230的按压本体131对应于轴孔结构232的位置发生材料缩水的问题。
79.如图6所示，第一侧卡合块232a相对于底面131a的高度大于第二侧卡合块232b相对于底面131a的高度。第一侧卡合块232a与第二侧卡合块232b之间的高度差有助于卡合轴121a与入口通道232d之间在图2所示的组装阶段时进行对位。
80.详细来说，第一侧卡合块232a与第二侧卡合块232b分别具有第一卡合壁232a1以及第二卡合壁232b1。第一卡合壁232a1与第二卡合壁232b1分别连接第一内壁232a2与第二内壁232b2，并配置以卡合卡合轴121a。卡合槽232c至少由第一卡合壁232a1与第二卡合壁232b1构成。
81.在图6所示的实施方式中，第一卡合壁232a1的一部分与第二卡合壁232b1为直壁。且这些直壁是垂直于按压本体131的底面131a。底面131a在卡合槽232c的中心处的法线n是平行且等距地位于第一卡合壁232a1与第二卡合壁232b1之间，借以于卡合轴121a(于图6中以虚线表示)卡合于卡合槽232c时稳固地抵接于第一卡合壁232a1与第二卡合壁232b1之间。然而，本发明并不以此为限。
82.请参照图7，为绘示根据本发明另一实施方式的键帽330的局部示意图。如图7所示，在本实施方式中，键帽330包含按压本体131以及轴孔结构332。按压本体131与图5所示的实施方式相同，在此恕不赘述。轴孔结构332包含第一侧卡合块332a以及第二侧卡合块232b。第一侧卡合块332a构成卡合槽332c的一部分，并具有第一内壁232a2。第二侧卡合块232b构成卡合槽332c的另一部分。第一侧卡合块332a与第二侧卡合块232b连接至底面131a，且彼此分离。第一侧卡合块332a具有第一卡合壁332a1。第一卡合壁332a1连接第一内壁232a2。需说明的是，相较于图6所示的实施方式，本实施方式的第一卡合壁332a1为圆弧壁，并配置以服贴于卡合轴121a的表面的一部分，借以增加接触面积。
83.请参照图8，其为绘示根据本发明另一实施方式的键帽430的局部示意图。如图8所示，在本实施方式中，键帽430包含按压本体131以及轴孔结构432。按压本体131与图5所示的实施方式相同，在此恕不赘述。轴孔结构432包含第一侧卡合块432a以及第二侧卡合块232b。第一侧卡合块432a构成卡合槽432c的一部分，并具有第一内壁232a2。第二侧卡合块232b构成卡合槽432c的另一部分。第一侧卡合块432a与第二侧卡合块232b连接至底面131a，且彼此分离。第一侧卡合块432a具有第一卡合壁432a1。第一卡合壁432a1连接第一内壁232a2。需说明的是，相较于图6所示的实施方式，本实施方式的第一卡合壁432a1为直壁的部分是相对于按压本体131的底面131a倾斜。
84.请参照图9，其为绘示根据本发明另一实施方式的键帽830的局部示意图。如图9所示，在本实施方式中，键帽830包含按压本体131以及轴孔结构832。按压本体131与图5所示的实施方式相同，在此恕不赘述。轴孔结构832包含第一侧卡合块832a以及第二侧卡合块
232b。第一侧卡合块832a构成卡合槽832c的一部分，并具有第一内壁232a2。第二侧卡合块232b构成卡合槽832c的另一部分。第一侧卡合块832a与第二侧卡合块232b连接至底面131a，且彼此分离。第一侧卡合块832a具有第一卡合壁832a1。第一卡合壁832a1连接第一内壁232a2。需说明的是，相较于图6所示的实施方式，本实施方式的第一卡合壁832a1具有相连的第一壁部832a11以及第二壁部832a12。第一壁部832a11连接于底面131a与第二壁部832a12之间。第二壁部832a12连接于第一壁部832a11与第一内壁232a2之间。第一壁部832a11与第二壁部832a12皆为直壁，且两者之间夹着一直角。
85.在图6至图9所示的实施方式中，卡合壁的壁面可以包含直立面、圆弧面、倾斜直面或形成直角的复合直面，而这些结构会与按压本体131的底面131a之间的结合面积变得均匀，使得键帽130表面在塑胶射出成型上较不容易有表面缩水的问题，也可以增加塑胶模具设计的斜销结构强度。
86.另外，在图6至图9所示的实施方式中，第一内壁232a2远离卡合槽232c、332c、432c、832c的一端皆可再连接如图5所示的导角132b3。导角132b3可在键帽130下压而使卡合轴121a由第一侧卡合块232a、332a、432a、832a移动至抵靠入口通道232d的过程中，减少轴孔结构132对卡合轴121a的阻碍。
87.请参照图10，其为绘示图7中的键帽330的局部立体图。如图10所示，在本实施方式中，轴孔结构332仅包含一个第一侧卡合块332a以及一个第二侧卡合块232b。然而，本发明并不以此为限。具体来说，第二侧卡合块232b具有缺口232b3。缺口232b3位于第二侧卡合块232b远离第一侧卡合块332a的一侧，并沿着法线n成形而抵接按压本体131的底面131a。借此，第二侧卡合块232b的厚度均匀，而有利于减少键帽130表面在塑胶射出成型的缩水问题。
88.请参照图11，其为绘示根据本发明另一实施方式的键帽530的局部立体图。如图11所示，在本实施方式中，轴孔结构532包含一个第一侧卡合块332a以及两个第二侧卡合块532b。将图10中所示的单一第二侧卡合块232b改为本实施方式的两个第二侧卡合块532b的作法，可进一步避免键帽530的按压本体131在对应于第二侧卡合块532b的位置发生材料缩水的问题。具体来说，两个第二侧卡合块532b之间具有缺口532b1，且此缺口532b1由第二侧卡合块532b远离第一侧卡合块332a的一侧贯穿至第二侧卡合块532b靠近第一侧卡合块332a的一侧。请参照图12，其为绘示根据本发明另一实施方式的键帽630的局部立体图。如图12所示，在本实施方式中，轴孔结构632包含两个第一侧卡合块632a以及两个第二侧卡合块532b。将图11中所示的单一第一侧卡合块332a改为本实施方式的两个第一侧卡合块632a的作法，可进一步避免键帽630的按压本体131在对应于第一侧卡合块632a的位置发生材料缩水的问题。具体来说，两个第一侧卡合块632a之间具有缺口632a1，且此缺口632a1由第一侧卡合块632a远离第二侧卡合块532b的一侧贯穿至第一侧卡合块632a靠近第二侧卡合块532b的一侧。请参照图13，其为绘示根据本发明另一实施方式的键帽730的局部立体图。相较于图12所示的实施方式，本实施方式的轴孔结构732是进一步包含连接于两第一侧卡合块732a之间的肋部732c，借以增加两第一侧卡合块732a的整体结构强度。
89.由以上对于本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，在本发明的按键装置中，由于键帽底部的轴孔结构具有倾斜的入口通道(亦即，第一内壁与第二内壁相对于按压本体的底面倾斜)，因此可以在键帽进行拉拔测试时增加轴孔结构与下方连接件的卡合
轴之间于水平方向上的干涉量，从而可有效地提升键帽的抗拉能力。并且，通过使第一内壁与第二内壁相互平行，可有效增加轴孔结构于入口通道处的结构强度，从而可更进一步提升键帽的抗拉能力。
90.虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并不用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。