用于一定温度下检验气体绝缘介质与材料兼容性的装置的制作方法

1.本发明涉及气体绝缘介质兼容性技术领域，具体涉及用于一定温度下检验气体绝缘介质与材料兼容性的装置。


背景技术：

2.如今许多气体绝缘介质大规模运用于电气绝缘设备中，气体绝缘介质相比于其他液体介质具有电导率小，自恢复性能好，在电弧与电晕作用下产生的污秽物少，在均匀场与不均匀场中气体绝缘介质的电气强度随着压强的增大而增大，可以通过控制压强来灵活的控制电气设备内部的绝缘强度等一系列优点。一种合适的气体绝缘介质应与设备内的材料具有良好的相容性，由于电气设备内部中会大量使用铜、铝等金属材料，当电气设备在正常运行条件下工作时，载流母线和开关触点会因电流的热效应而产生一定的温升；同时在电气设备的运行过程中，由于触点的老化或者接触不良等因素，设备内部可能会出现局部过热现象。这些温度的变化会影响电气设备内部材料的理化性质，严重时会损坏设备，甚至造成人员伤亡。
3.电气设备内部的气体绝缘介质在高温情况下能否实现与电气设备内部材料的良好兼容，是保持电气设备内部环境稳定性的重要因素，当电气设备内部环境温度升高，电气设备内部材料的理化性质发生变化，气体绝缘介质在该种情况下是否对电气设备内部材料产生腐蚀，以及产生何种程度的腐蚀，都需要进行探索确定，便于选择采用更为合适的气体绝缘介质，提高电气设备内部的环境稳定性。


技术实现要素：

4.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了用于一定温度下检验气体绝缘介质与材料兼容性的装置，通过模拟电气设备内部的环境温度，将对应的气体绝缘介质和电气设备材料置于该环境下共存，探索气体绝缘介质对电气设备材料表面的腐蚀程度，进而辅助选择使用更为合适的气体绝缘介质，促进电气设备内部环境的稳定。
5.为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：
6.用于一定温度下检验气体绝缘介质与材料兼容性的装置，包括装置主体，装置主体包括用于容纳气体绝缘介质的密闭仓体，装置主体上设置有用于开启和关闭密闭仓体的仓盖；密闭仓体内底部设置有加热装置和温度检测装置并分别连接至外部的控制组件，控制组件包括供电组件和开关组件；所述的密闭仓体还连接有供气组件和气压检测组件。
7.上述公开的检验装置，将需要检测的材料置于密闭仓体内，并向密闭仓体内通入一种气体绝缘介质，通过气压检测组件确定通入的气体量是否适宜；通电后加热装置提升密闭仓体内的温度，温度检测装置实时检测温度并进行反馈，当密闭仓体内的温度保持在设定水平并维持一定的时间后，可对材料进行检测，确定该条件下气体绝缘介质对材料的损害程度。同理，采用该方法可多次进行测试试验，最终确定适宜的气体作为绝缘介质。
8.进一步的，本发明中通过加热装置为密闭仓体提供热量，其采用方案并不唯一限
定，可被够构造成多种可行的形式，例如可在密闭仓体的侧壁设置发热件，向密闭仓体的中部发射热量，或在密闭仓体的顶部设置发热件，从上往下发射热量；此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的加热装置包括设置于密闭仓体底表面的加热层。采用如此方案时，加热装置从下方发出热量，并且遵循热量往上循环的规律，能够快速提高密闭仓体内的温度；在密闭仓体的底部设置加热层，能够使密闭仓体提供更多的容纳空间，同时放置多种材料进行检测，更接近实际电气设备内部的真实环境。
9.进一步的，在本发明中，所述的温度检测装置包括温度传感器，温度传感器贴合加热层设置或设置于加热层内。采用如此方案时，温度传感器从加热装置内部检测到温度变化，并及时生成电信号向外发送。
10.进一步的，在本发明中，为了更好的提供稳定的供电，所述的供电组件包括交流电源，交流电源与加热装置电连接供电。一般的，通过连接电缆接入市电即可，电压为220v。
11.进一步的，本发明中通过开关组件实现供电的连通或断开，具体的，所述的开关组件包括继电器，继电器接入交流电源与加热装置之间的供电电路。采用如此方案时，继电器接通加热装置的供电电路则加热装置启动工作，继电器断开加热装置的供电电路则加热装置停止工作。
12.进一步的，在本发明中，开关组件的通断并不仅仅通过继电器，还通过与温度检测装置配合实现自动通断，具体的，所述的开关组件还包括温控器，温控器与温度传感器电连接并用于接收温度传感器发送的检测信号，温控器还与继电器电连接并用于控制继电器的通断。采用如此方案时，温度传感器将检测到的温度值转换为电信号发送至温控器，温控器进行识别判断，当温度值超过设定温度时，温控器控制继电器断开，加热装置停止工作；当温度值未超过设定温度时，温控器不做出指令，继电器保持连通。
13.进一步的，本发明通过供气组件往密闭仓体内输入气体绝缘介质，具体的，所述的供气组件包括设置于仓盖上的供气管，供气管连通外部气源并向密闭仓体内供气。采用如此方案时，可在仓管上设置硬质供气管，连通外部输气系统供气。
14.进一步的，本发明中通过气压检测组件进行气体压力值的测定，具体的，所述的气压检测组件包括气压表，气压表设置于仓盖上且气压表的检测端穿过仓盖，当仓盖将密闭仓体封闭时，检测端位于密闭仓体内。采用如此方案时，气压表可在充气时显示密闭仓体内的气压从而来控制气体的量，同时实验中实时监测密闭仓体内部的气压，监测是否出现漏气等故障。
15.进一步的，本发明中所述的仓盖与装置主体之间通过连接件进行连接锁紧。采用如此方案时，连接件可采用锁扣、卡扣等结构，方便开关操作。
16.再进一步，本发明中，所述的装置主体下方设置支脚。
17.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
18.本发明的温度检测装置嵌入在加热装置上，在实验中可以利用温度检测装置来实时监测加热装置的工作温度，并将所测得的温度信号转换为电信号进行传递，温控器根据实验设定温度来控制继电器的开断，从而控制实验装置的工作温度。
19.而将加热装置设置于密闭仓体的底部，具有如下优点：
20.一、可以更好的固定所需研究的金属材料，所需研究的金属材料只需放置在实验装置底部即可，不需要通过其他金属条提供固定的作用，同时可以排除金属条所带来的外
来干扰。
21.二、加热装置设置在底部能够使材料受热均匀，使得实验温度变量均一化，能更精确的研究气体绝缘介质在某一温度下对电气设备内部金属材料产生的腐蚀作用。
22.三、使用底部热源能够同时容下更多实验材料，可以同时研究诸多材料在某一温度下受气体绝缘介质的影响，大大提高了实验效率。
23.四、通过组合材料与更稳定的热传导可以更加真实的模拟电气设备内部的具体环境情况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
25.图1为本发明中检验装置的结构示意图。
26.上述附图中，各个标号的含义为：1、装置主体；2、仓盖；3、供气组件；4、气压检测组件；5、密闭仓体；6、加热装置；7、温度检测装置；8、支脚；9、温度控制装置；10、继电器；11、供电组件。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
28.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
29.实施例
30.针对现有技术中存在的电气设备内部气体绝缘介质容易对金属材料造成损坏的情况，本实施例进行优化改进以解决现有技术中存在的缺陷。
31.具体的，如图1所示，本实施例提供了用于一定温度下检验气体绝缘介质与材料兼容性的装置，包括装置主体1，装置主体1包括用于容纳气体绝缘介质的密闭仓体5，装置主体1上设置有用于开启和关闭密闭仓体5的仓盖2；密闭仓体5内底部设置有加热装置6和温度检测装置7并分别连接至外部的控制组件，控制组件包括供电组件11和开关组件；所述的密闭仓体5还连接有供气组件3和气压检测组件4。
32.上述公开的检验装置，将需要检测的材料置于密闭仓体5内，并向密闭仓体5内通入一种气体绝缘介质，通过气压检测组件4确定通入的气体量是否适宜；通电后加热装置6提升密闭仓体5内的温度，温度检测装置7实时检测温度并进行反馈，当密闭仓体5内的温度保持在设定水平并维持一定的时间后，可对材料进行检测，确定该条件下气体绝缘介质对材料的损害程度。同理，采用该方法可多次进行测试试验，最终确定适宜的气体作为绝缘介质。
33.优选的，本实施例中采用的装置主体1为方形，其整体采用金属材料铸造制成，内
表面抛光并做绝缘处理。
34.本实施例中通过加热装置6为密闭仓体5提供热量，其采用方案并不唯一限定，可被够构造成多种可行的形式，例如可在密闭仓体5的侧壁设置发热件，向密闭仓体5的中部发射热量，或在密闭仓体5的顶部设置发热件，从上往下发射热量；此处进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的加热装置6包括设置于密闭仓体5底表面的加热层。采用如此方案时，加热装置6从下方发出热量，并且遵循热量往上循环的规律，能够快速提高密闭仓体5内的温度；在密闭仓体5的底部设置加热层，能够使密闭仓体5提供更多的容纳空间，同时放置多种材料进行检测，更接近实际电气设备内部的真实环境。
35.优选的，本实施例中的加热层可采用电热圈，电热圈上设置匀热陶瓷片层。
36.在本实施例中，所述的温度检测装置7包括温度传感器，温度传感器贴合加热层设置或设置于加热层内。采用如此方案时，温度传感器从加热装置6内部检测到温度变化，并及时生成电信号向外发送。
37.在本实施例中，为了更好的提供稳定的供电，所述的供电组件11包括交流电源，交流电源与加热装置6电连接供电。
38.优选的，通过连接电缆接入市电即可，电压为220v。
39.本实施例中通过开关组件实现供电的连通或断开，具体的，所述的开关组件包括继电器10，继电器10接入交流电源与加热装置6之间的供电电路。采用如此方案时，继电器10接通加热装置6的供电电路则加热装置6启动工作，继电器10断开加热装置6的供电电路则加热装置6停止工作。
40.在本实施例中，开关组件的通断并不仅仅通过继电器10，还通过与温度检测装置7配合实现自动通断，具体的，所述的开关组件还包括温控器，温控器与温度传感器电连接并用于接收温度传感器发送的检测信号，温控器还与继电器10电连接并用于控制继电器10的通断。采用如此方案时，温度传感器将检测到的温度值转换为电信号发送至温控器，温控器进行识别判断，当温度值超过设定温度时，温控器控制继电器10断开，加热装置6停止工作；当温度值未超过设定温度时，温控器不做出指令，继电器10保持连通。
41.本实施例通过供气组件3往密闭仓体5内输入气体绝缘介质，具体的，所述的供气组件3包括设置于仓盖2上的供气管，供气管连通外部气源并向密闭仓体5内供气。采用如此方案时，可在仓管上设置硬质供气管，连通外部输气系统供气。
42.本实施例中通过气压检测组件4进行气体压力值的测定，具体的，所述的气压检测组件4包括气压表，气压表设置于仓盖2上且气压表的检测端穿过仓盖2，当仓盖2将密闭仓体5封闭时，检测端位于密闭仓体5内。采用如此方案时，气压表可在充气时显示密闭仓体5内的气压从而来控制气体的量，同时实验中实时监测密闭仓体5内部的气压，监测是否出现漏气等故障。
43.本实施例中所述的仓盖2与装置主体1之间通过连接件进行连接锁紧。采用如此方案时，连接件可采用锁扣、卡扣等结构，方便开关操作。
44.本实施例中，所述的装置主体1下方设置支脚8。
45.优选的，支脚8上设置绝缘层。
46.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例
的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。