一种易安装的蓄热体及蓄热整体结构的制作方法

1.本发明涉及固体蓄热技术领域，尤其涉及一种易安装的蓄热体及蓄热整体结构。


背景技术：

2.目前在固体蓄热装置中常用镁砖等材料作为蓄热体进行蓄热，蓄热体可通过简单堆叠的方式形成蓄热整体结构，此种蓄热整体结构存在不稳固，会造成坍塌等设备安全问题。
3.现有的有通过在蓄热体上设置卡接结构，来解决蓄热整体结构不稳固的问题。但是，现有的带卡接结构的蓄热体结构较为复杂，从而极大地增大了蓄热体的加工难度和成本。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种易安装的蓄热体及蓄热整体结构，用以解决现有的带卡接结构的蓄热体结构较为复杂，从而极大地增大了蓄热体的加工难度和成本的问题。
5.本发明实施例提供一种易安装的蓄热体，包括第一侧面、第二侧面和两个相间隔的端面；
6.所述第一侧面和所述第二侧面连接于两个所述端面之间；
7.所述第一侧面上开设有贯穿两个所述端面的第一凹槽，所述第二侧面上对应所述第一凹槽凸设有凸起，通过所述第一凹槽与所述凸起相互拼接多个所述易安装的蓄热体；
8.所述第一凹槽与所述凸起被设置为在通过所述第一凹槽与所述凸起拼接的两个所述易安装的蓄热体的连接处形成有气体通道。
9.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第一凹槽在与所述第一侧面垂直的方向上的尺寸大于所述凸起在与所述第二侧面垂直的方向上的尺寸。
10.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第一凹槽与所述凸起形状相适配，所述第一凹槽为方形槽、弧形槽或者梯形槽。
11.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第一凹槽与所述凸起为等宽设置；和/或，
12.所述第一凹槽与所述凸起均为沿两个所述端面的间隔方向延伸设置。
13.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第一凹槽和所述凸起分别位于所述第一侧面和所述第二侧面的中部。
14.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第一侧面上并行设置有多个所述第一凹槽，所述第二侧面上对应设置有多个所述凸起。
15.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第一侧面和所述第二侧面在第一方向上间隔相对。
16.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述易安装的蓄热体还包括第三侧面，所述第三侧面连接于两个所述端面之间；所述第三侧面上开设有贯穿两个所述端面的
第二凹槽。
17.根据本发明一个实施例的易安装的蓄热体，所述第二凹槽为沿两个所述端面的间隔方向延伸设置；和/或，
18.所述第二凹槽为方形槽、弧形槽或者梯形槽；和/或，
19.所述第三侧面上并行设置有多个所述第二凹槽；和/或，
20.所述易安装的蓄热体包括两个在第二方向上间隔相对的所述第三侧面，两个所述第三侧面上的第二凹槽在所述第二方向上相对。
21.本发明实施例还提供一种蓄热整体结构，包括多个如上所述的易安装的蓄热体，多个所述易安装的蓄热体相互拼接，任意通过第一凹槽与凸起拼接的两个所述易安装的蓄热体的连接处形成有气体通道。
22.本发明实施例提供的易安装的蓄热体设置有第一凹槽与凸起，通过第一凹槽与凸起相互拼接多个易安装的蓄热体，此种易安装的蓄热体的结构较为简单，加工难度和成本较低，且能保证易安装的蓄热体具有足够的结构强度；并且，在使用易安装的蓄热体拼接形成蓄热整体结构时，第一凹槽与凸起可以沿第一凹槽的延伸方向或者槽深方向进行卡接，使用更加方便，同时，第一凹槽与凸起的连接处形成有气体通道，气体通道不但能加大空气与易安装的蓄热体的换热面积，还降低了易安装的蓄热体对气体流动的阻力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例提供的一种易安装的蓄热体的结构示意图；
25.图2是本发明实施例提供的一种蓄热整体结构的结构示意图。
26.附图标记：
27.100：蓄热整体结构；1：易安装的蓄热体；11：第一侧面；12：第二侧面；13：端面；14：第一凹槽；15：凸起；16：第三侧面；17：第二凹槽；2：气体通道。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明实施例提供了一种易安装的蓄热体，多个易安装的蓄热体能拼接形成蓄热整体结构，图1为本发明提供的易安装的蓄热体的一实施例。
30.具体地，如图1所示，在本实施例中，易安装的蓄热体1包括第一侧面11、第二侧面12和两个相间隔的端面13；第一侧面11和第二侧面12连接于两个端面13之间；第一侧面11上开设有贯穿两个端面13的第一凹槽14，第二侧面12上对应第一凹槽14凸设有凸起15，通过第一凹槽14与凸起15相互拼接多个易安装的蓄热体1；如图2所示，第一凹槽14与凸起15
被设置为在通过第一凹槽14与凸起15拼接的两个易安装的蓄热体1的连接处形成有气体通道2。其中，易安装的蓄热体1通常包括多个侧面，多个侧面围合形成易安装的蓄热体1的周侧面，第一侧面11和第二侧面12是多个侧面中相间隔的两个侧面，例如，如图1所示，在本实施例中，第一侧面11和第二侧面12在第一方向上间隔相对，即第一侧面11和第二侧面12均与第一方向垂直且朝向相反，这样能通过第一凹槽14与凸起15沿第一方向相互拼接多个易安装的蓄热体1。
31.本发明实施例提供的易安装的蓄热体1设置有第一凹槽14与凸起15，通过第一凹槽14与凸起15相互拼接多个易安装的蓄热体1，此种易安装的蓄热体1的结构较为简单，加工难度和成本较低，且能保证易安装的蓄热体1具有足够的结构强度。并且，如图2所示，在使用易安装的蓄热体1拼接形成蓄热整体结构100时，第一凹槽14与凸起15可以沿第一凹槽14的延伸方向或者槽深方向进行卡接，使用会更加方便；同时，第一凹槽14与凸起15的连接处形成有气体通道2，气体通道2不但能加大空气与易安装的蓄热体1的换热面积，还能降低易安装的蓄热体1对气体流动的阻力。
32.如图2所示，以上下向为第一方向，当两个易安装的蓄热体1上下拼接时，两个易安装的蓄热体1的第一凹槽14均朝下设置，位于下方的易安装的蓄热体1的凸起15卡接于位于上方的易安装的蓄热体1的第一凹槽14内，并且，位于上方的易安装的蓄热体1的第一侧面11与位于下方的易安装的蓄热体1的第二侧面12相贴合，从而实现两个易安装的蓄热体1在第一凹槽14的槽深方向上的限位；同时，在本实施例中，第一凹槽14与凸起15为等宽设置，第一凹槽14的宽度方向是指与第一侧面11平行且与第一凹槽14的延伸方向垂直的方向，凸起15的宽度方向是指与第二侧面12平行且与凸起15的延伸方向垂直的方向，设置第一凹槽14与凸起15等宽，从而实现两个易安装的蓄热体1在第一凹槽14的槽宽方向上的限位。
33.在两个易安装的蓄热体1的第一凹槽14与凸起15的连接处会形成气体通道2，如图1和图2所示，在本实施例中，第一凹槽14在与第一侧面11垂直的方向上的尺寸大于凸起15在与第二侧面12垂直的方向上的尺寸，即凸起15的高度小于第一凹槽14的深度；其中，第一凹槽14和凸起15形状相适配，第一凹槽14和凸起15的截面可以为方形、弧形或者梯形等形状设置，例如，第一凹槽14和凸起15的截面均为方形设置，那么第一凹槽14和凸起15的连接处会形成一个截面为矩形的气体通道2。
34.易安装的蓄热体1的材料优选镁砖等高温耐火材料，并且，易安装的蓄热体1设置有第一凹槽14和凸起15，而第一凹槽14和凸起15通常是分别设置于第一侧面11的中部和第二侧面12的中部。
35.第一凹槽14和凸起15的延伸方向通常是一致的，且两者的延伸方向均可以为一条直线或者非直线，例如，在本实施例中，第一凹槽14与凸起15均为沿两个端面13的间隔方向延伸设置，这样能降低第一凹槽14和凸起15的加工工艺难度。其中，第一凹槽14和凸起15可以是对应设置有一组或者多组，例如，可以是在第一侧面11上并行设置多个第一凹槽14，而在第二侧面12上对应设置多个凸起15。
36.如图1所示，在本实施例中，易安装的蓄热体1还包括第三侧面16，第三侧面16连接于两个端面13之间；第三侧面16上开设有贯穿两个端面13的第二凹槽17。在第三侧面16上设置第二凹槽17，这样有效地利用了易安装的蓄热体1的空间，能在加大空气与易安装的蓄热体1的换热面积的同时，降低易安装的蓄热体1对气体流动的阻力。其中，第二凹槽17为方
形槽、弧形槽或者梯形槽等形状设置。第二凹槽17可以为沿一直线延伸的直线型槽或者非直线型槽设置，例如，在本实施例中，第二凹槽17为沿两个端面13的间隔方向延伸设置，这样能降低第二凹槽17加工工艺难度，并且，开设有第二凹槽17的第三侧面16上可以是开设有一个或者多个第二凹槽17，例如，第三侧面16上可以是并行设置有多个第二凹槽17。
37.如图1所示，在本实施例中，易安装的蓄热体1包括两个在第二方向上间隔相对第三侧面16(例如，易安装的蓄热体1可以为表面设置有凹槽和凸起的长方体结构)，两个第三侧面16上的第二凹槽17在第二方向上相对，其中，第二方向为与第一方向垂直且与端面13平行的方向。如图2所示，以左右向为第一方向，当两个易安装的蓄热体1左右拼接时，左侧的易安装的蓄热体1的右侧面(即朝右的第三侧面16)与右侧的易安装的蓄热体1的左侧面(即朝左的第三侧面16)紧密贴合，且左侧的易安装的蓄热体1的右侧面上的第二凹槽17与右侧的易安装的蓄热体1的左侧面上的第二凹槽17会围合形成一个换热空腔。
38.本发明实施例还提供了一种蓄热整体结构，如图2所示，蓄热整体结构100包括多个相互拼接的易安装的蓄热体1，易安装的蓄热体1为如上所述的易安装的蓄热体1，任意通过第一凹槽14与凸起15拼接的两个易安装的蓄热体1的连接处形成有气体通道2。
39.如图2所示，以上下向和左右向分别为第一方向和第二方向，上下相邻的两个易安装的蓄热体1通过第一凹槽14与凸起15能沿上下向或者前后向卡接，并且，由于第一凹槽14在上下向的尺寸大于凸起15在上下向的尺寸，故上下相邻的两个易安装的蓄热体1之间会形成气体通道2。而左右相邻的两个易安装的蓄热体1通过第三侧面16紧密接触排布，且左右相邻的两个易安装的蓄热体1之间通过第二凹槽17围合会形成换热空腔。气体通道2和换热空腔的形成均是有效利用了易安装的蓄热体1的空间，在易安装的蓄热体1的放热过程中，能起到增大换热面积和降低气体流动阻力的作用。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。