电磁加热器具的继电器状态检测方法、装置和设备与流程

1.本技术实施例涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁加热器具的继电器状态检测方法、装置和设备。


背景技术：

2.电磁炉是一种常见的电磁加热器具，为满足用户的不同需求，电磁炉往往可以根据用户的设置，按照不同的加热功率进行加热。例如，用户在爆炒时，可以设置较大的加热功率；在炖煮时，可以设置较小的加热功率。在实际生活中，烧制一道菜时有可能用到多种烹饪方式，例如，有些菜可能在爆炒完后，需要加水炖煮一会，相应的，电磁炉也需要从较大的加热功率切换到较小的加热功率。
3.现有的电磁炉通常是使用单一的绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor，igbt)并联谐振电路的方式实现加热的，其通过继电器控制增加或者减少谐振电路中的谐振电容的容量来完成大功率加热或者小功率加热的切换。
4.然而，当电磁炉长时间以大功率加热时，可能出现继电器触点粘连无法断开的情况，导致电磁炉切换为小功率加热时无法正常工作，因此，急需寻找能够确定电磁炉从较大加热功率切换到较小加热功率时，继电器触点状态的方法。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电磁加热器具的继电器状态检测方法、装置和设备，能够确定电磁加热器具从较大加热功率切换到较小加热功率时，继电器触点状态。
6.第一方面，本技术提供了一种电磁加热器具的继电器状态检测方法，应用于电磁加热器具，电磁加热器具包括依次连接的谐振电路、驱动电路和控制电路，谐振电路中包括继电器、谐振电容和绝缘栅双极型晶体管igbt模块，继电器用于控制谐振电容的容值，控制电路用于向驱动电路发送第一控制信号，以通过驱动电路控制igbt模块导通或者关断，方法包括：在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率，设置指令中包括第二加热功率；若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率；控制电路用于向驱动电路发送第一控制信号，以通过驱动电路控制igbt模块导通或者关断；若第二加热功率小于预设功率，则根据第一控制信号确定继电器的状态。
7.可选的，若第二加热功率小于预设功率，则根据第一控制信号确定继电器的状态，包括：若第二加热功率小于预设功率，则将当前加热功率切换为第三加热功率后，保存第一控制信号对应的占空比；控制电磁加热器具停止加热，并在向继电器发送第二控制信号后，确定通过第一控制信号对应的占空比控制电磁加热器具进行加热时的第四加热功率，第二控制信号用于指示继电器断开；根据第四加热功率确定继电器的状态。
8.该方法通过比较电磁加热器具在相同第一控制信号控制下的加热功率，确定出继电器的触点的状态，不仅解决了继电器触点状态无法确定的难题，而且该方法简单，运算量
较小，确定继电器状态的效率高。
9.可选的，根据第四加热功率确定继电器的状态，包括：确定第四加热功率和第三加热功率之间的差值；若差值大于预设值，则确定继电器处于触点断开状态；若差值不大于预设值，则确定继电器处于触点粘连状态。
10.该方法通过比较第四加热功率和第三加热功率的差值和预设值的大小关系，即可确定出继电器触点的状态，方法简单，确定效率高。
11.可选的，预设值的取值范围为80w-150w。
12.通过该方法能够根据电磁加热器具实际型号设置不同的预设值，针对不同的电磁加热器具提高确定继电器状态的准确性。
13.可选的，第三加热功率为预设功率。
14.该方法能够简化电磁加热器具数据处理过程，降低数据复杂度，提高处理效率。
15.可选的，第三加热功率的取值范围为800w-1400w。
16.通过该方法能够根据电磁加热器具实际型号设置不同的第三加热率，保障电磁加热器具的正常工作。
17.可选的，预设功率的取值范围为1000w-1300w。
18.通过该方法能够根据电磁加热器具的实际型号设置不同的预设功率，进而针对不同型号的电磁加热器具定义不同的大功率区间和小功率区间。
19.可选的，预设功率为1200w。
20.该预设功率能够满足常见电磁加热器具的使用需求。
21.可选的，确定继电器处于触点断开状态之后，方法还包括：采用第二加热功率，连续式控制电磁加热器具进行加热。
22.通过该方法，在确定继电器触点处于断开状态后，能够使电磁加热器具按照用户输入的第二加热功率，连续式进行加热，满足用户使用需求。
23.可选的，确定继电器处于触点粘连状态之后，方法还包括：采用第三加热功率，间歇式控制电磁加热器具进行加热。
24.通过该方法，在确定继电器触点处于粘连状态后，能够使电磁加热器具按照第三加热功率，间歇式进行加热，使其平均加热功率和用户输入的第二加热功率保持一致，在保障电磁加热器具的安全性的同时，满足用户使用需求。
25.第二方面，本技术提供了一种电磁加热器具的继电器状态检测装置，装置包括依次连接的谐振电路、驱动电路和控制电路，谐振电路中包括继电器、谐振电容和绝缘栅双极型晶体管igbt模块，继电器用于控制谐振电容的容值，控制电路用于向驱动电路发送第一控制信号，以通过驱动电路控制igbt模块导通或者关断，控制电路用于：
26.在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率，设置指令中包括第二加热功率；
27.若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率；
28.若第二加热功率小于预设功率，则根据第一控制信号确定继电器的状态。
29.可选的，控制电路具体用于若第二加热功率小于预设功率，则将当前加热功率切换为第三加热功率后，保存第一控制信号对应的占空比；控制电磁加热器具停止加热，并在向继电器发送第二控制信号后，确定通过第一控制信号对应的占空比控制电磁加热器具进
行加热时的第四加热功率，第二控制信号用于指示继电器断开；根据第四加热功率确定继电器的状态。
30.可选的，控制电路具体用于确定第四加热功率和第三加热功率之间的差值；若差值大于预设值，则确定继电器处于触点断开状态；若差值不大于预设值，则确定继电器处于触点粘连状态。
31.可选的，第三加热功率为预设功率。
32.可选的，预设功率为1200w。
33.可选的，控制电路还用于在确定继电器处于触点断开状态之后，采用第二加热功率，连续式控制电磁加热器具进行加热。
34.可选的，控制电路还用于，在确定继电器处于触点粘连状态之后，采用第三加热功率，间歇式控制电磁加热器具进行加热。
35.第三方面，本技术提供一种电磁加热器具，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行如第一方面或第一方面的可选方式的方法。
36.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面或第一方面的可选方式的方法。
37.本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法、装置和设备，通过在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率，若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率，若第二加热功率小于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换至小功率加热模式，进而根据第一控制信号确定继电器的状态，解决了继电器触点状态无法确定的难题，进一步的，电磁加热器具可以根据继电器的实际状态，选择不同得到加热方式，以满足用户的加热需求，不仅能够保障电磁加热器具的安全性，而且能够满足用户的使用需求。
附图说明
38.图1为本技术提供的一种电磁加热器具的系统结构示意图；
39.图2为本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法的一种流程示意图；
40.图3为本技术提供的电磁加热设备的界面示意图；
41.图4为本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法的另一种流程示意图；
42.图5为本技术提供的电磁加热器具的一种结构示意图。
43.通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
44.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
45.电磁加热器具，例如电磁炉，是一种常见的家用电器，用户能够通过选择不同的烹饪模式或者设置不同的加热功率来烹制菜肴。现有的电磁炉通常是使用单一的igbt并联谐振方式来实现加热的，其中谐振电路包括继电器和多个谐振电容，通过继电器控制增加或者减少谐振电路中的谐振电容的容值来完成大功率加热或者小功率加热的切换。然而，当电磁炉长时间以大功率加热时，继电器触点流过电较大，导致触点发热，触点长时间发热可能导致触点出现粘连现象。当用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换到小功率加热模式，需要通过控制继电器触点断开来减小谐振电容的容值，但是由于继电器触点粘连，无法正常断开，导致切换到低功率加热时谐振电容无法按照预期减少，由于控制程序无法判断谐振电路中实际容值大小，也无法判断继电器触点的实际状态，因此或导致电磁加热器具在大谐振电容的情况下以小功率进行加热，导致igbt因发热量过大而损坏。使得电磁加热器具从大功率切换为小功率加热时无法正常工作。如果能够在电磁加热器具从较大加热功率切换到较小加热功率时，确定出继电器触点的实际状态，则可以根据继电器触点的实际状态确定电磁加热器具加热方式，以保证电磁加热器具切换为小功率加热时正常工作，进而可以满足用户的使用需求。
46.电磁加热器具通过其控制电路发送的第一控制信号控制谐振电路充放电，进而控制其加热功率。可以理解的是，当电磁加热器具发送的第一控制信号相同时，在谐振电路中的继电器触点状态不同的情况下，由于谐振电容的容值不同，电磁加热器具的谐振电路充放电情况会存在差异，进而导致加热功率存在差异，基于此，发明人提供了一种电磁加热器具的继电器状态检测方法，通过在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率，设置指令中包括第二加热功率；若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率；控制电路用于向驱动电路发送第一控制信号，以通过驱动电路控制igbt模块导通或者关断；若第二加热功率小于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具的加热功率从大功率切换至小功率，进而根据第一控制信号确定继电器的状态。
47.图1为本技术提供的一种电磁加热器具的系统结构示意图，如图1所示，电磁加热器具包括依次连接的控制电路11、驱动电路12和谐振电路13。
48.其中，谐振电路13包括igbt模块131、lc谐振电路132、继电器133，继电器控制模块可以是三极管。具体的，通过控制继电器的触点的闭合和断开能够控制谐振电路中的谐振电容的容值。如图1所示，通过控制继电器133闭合可以实现两个谐振电容并联，两个电容并联等同于一个大容值的谐振电容，相当于增大了谐振电路中谐振电容的容值，使得电磁加热器具可以实现大功率的加热；控制继电器133断开，则lc谐振电路132只包括一个电容，进而可以减少谐振电路中谐振电容的容值，lc谐振电路132中的谐振电容的容值较小时，其谐振充放电时间降低，从而使得igbt模块131的导通台阶变低，使得电磁加热器具可以实现小功率的加热。可以理解的是，还可以通过设置单刀多掷继电器来控制谐振电容的容值，例如，设置单刀双掷继电器的每一路连接容值大小不同的电容，通过控制单刀双掷继电器导通不同的通路，来控制谐振电路中谐振电容的大小，以使电磁加热器具实现大功率或者小功率加热。
49.控制电路11用于产生ppg控制信号，并通过驱动电路12控制谐振电路13中的igbt模块131导通或者关断，进而控制lc谐振电路132中的电感充放电，以实现电磁加热器具的加热功能。控制电路11还用于产生控制信号以控制谐振电路13中的继电器133断开或者闭合。控制电路11还用于获取lc谐振电路两端电压。控制电路11能够执行本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法。
50.驱动电路102用于接收控制电路11发送的控制信号，具体可以是可编程脉冲发生器(programmable pulse generator，ppg)控制信号，并根据该ppg控制信号控制谐振电路13中的igbt模块131导通或者关断。
51.以下结合实施例对本发明提供的加热控制方法进行说明。
52.图2为本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法的一种流程示意图，该方法的执行主体可以是图1所示的电磁加热器具，如图2所示，该方法包括：
53.s201、在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率。
54.其中，设置指令中包括第二加热功率。
55.电磁加热器具接收用户触发的设置指令，设置指令中包括第二加热功率，可以是通过电磁加热设备的人机交互界面接收用户触发的设置指令。图3为本技术提供的电磁加热设备的界面示意图，如图3所示，用户可以通过选择不同的烹饪方式触发不同的设置指令，输入不同的加热功率；用户还可以通过按键输入不同的功率，触发不同的设置指令。电磁加热器具还可以通过语音设备接受用户通过语音触发的设置指令，例如，用户通过发出“切换为爆炒”或者“将加热功率设置为1200w”来触发相应的设置指令。
56.s202、若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率。
57.预设功率是用于判断电磁加热器具加热方式为大功率加热还是小功率加热的阈值。具体的，预设功率可以是根据电磁加热器具实际电路设置的数值，不同类型的电磁加热器具的预设功率可以不同，因此可以在保障不同类型电磁加热器具正常工作的同时，满足用户的使用需求。可选的，预设功率的取值范围为1000w-1300w。通过该方法能够根据电磁加热器具的实际型号设置不同的预设功率，进而针对不同型号的电磁加热器具定义不同的大功率区间和小功率区间。例如，家庭常用的电磁炉的预设功率可以设置为1200w。
58.s203、若第二加热功率小于预设功率，则根据第一控制信号确定继电器的状态。
59.下面结合步骤s201-s203，对电磁加热器具的不同情况下的工作状态进行说明。在电磁加热器具接收到用户触发的包括第二加热功率设置指令后，若通过判断确定电磁加热器具当前的第一加热功率大于或等于预设功率，且第二加热功率小于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换为小功率切换模式；若通过判断确定电磁加热器具当前的第一加热功率大于或等于预设功率，且第二加热功率大于或等于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具继续以较大的加热功率进行加热；若通过判断确定电磁加热器具当前的第一加热功率小于预设功率，且第二加热功率小于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具继续以较小的加热功率进行加热；若通过判断确定电磁加热器具当前的第一加热功率小于预设功率，且第二加热功率大于或等于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具从小功率模式切换为大功率模式。
60.例如，假设预设功率为1200w，电磁加热器具当前的第一加热功率为1500w，电磁加热器具接收到的用户触发的设置指令中所包括第二加热功率为500w，在此情况下，第一加热功率大于预设功率，且第二加热功率小于预设功率，可知用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换为小功率切换模式。
61.其中，当在电磁加热器具接收到用户触发的包括第二加热功率设置指令后，若通过判断确定电磁加热器具当前的第一加热功率大于或等于预设功率，且第二加热功率小于预设功率时，即用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换为小功率切换模式时，可以根据第一控制信号确定继电器的状态。当电磁加热器具发送的第一控制信号相同时，在谐振电路中的继电器触点状态不同的情况下，由于谐振电容的容值不同，电磁加热器具的谐振电路充放电情况会存在差异，进而导致加热功率存在差异，因此若第二加热功率小于预设功率，则根据第一控制信号确定继电器的状态，可以是在控制继电器触点断开前后，均控制电磁加热器具以相同占空比的第一控制信号控制igbt模块导通与关断，根据控制继电器触点断开前后，加热功率的变化来确定继电器的实际状态。
62.可选的，在确定继电器处于触点断开状态之后，还可以包括：
63.采用第二加热功率，连续式控制电磁加热器具进行加热。
64.通过该方法，在确定继电器触点处于断开状态后，能够使电磁加热器具按照用户输入的第二加热功率，连续式进行加热，满足用户使用需求。
65.可选的，在确定继电器处于触点粘连状态之后，还可以包括：
66.采用第三加热功率，间歇式控制电磁加热器具进行加热。
67.通过该方法，在确定继电器触点处于粘连状态后，能够使电磁加热器具按照第三加热功率，间歇式进行加热，使其平均加热功率和用户输入的第二加热功率保持一致，在保障电磁加热器具的安全性的同时，满足用户使用需求。
68.本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法，通过在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率，若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率，若第二加热功率小于预设功率，则确定用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换至小功率加热模式，进而根据第一控制信号确定继电器的状态，解决了继电器触点状态无法确定的难题，进一步的，电磁加热器具可以根据继电器的实际状态，选择不同得到加热方式，以满足用户的加热需求，不仅能够保障电磁加热器具的安全性，而且能够满足用户的使用需求。
69.图4为本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法的另一种流程示意图，图4所示实施例在图2所示实施例的基础上，对如何根据控制继电器触点断开前后，电磁加热器具的加热功率来确定继电器触点状态，做了进一步说明，如图4所示，该方法包括：
70.s401、在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率。
71.其中，设置指令中包括第二加热功率。
72.s402、若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率。
73.s401、s402分别与s201、s202具有相同的技术特征，具体描述可参见s201和s202，在此不做赘述。
74.s403、若第二加热功率小于预设功率，则将当前加热功率切换为第三加热功率后，保存第一控制信号对应的占空比。
75.具体的，若电磁加热器具判断第二加热功率小于预设功率，则通过控制电路将其加热功率切换为第三加热功率，并保存控制电路输出的第一控制信号对应的占空比。其中，第三加热功率可以是根据电磁加热器具实际电路设置的数值，不同类型的电磁加热器具的第三加热功率可以不同，可选的，第三加热功率的取值范围为800w-1400w。通过该方法能够根据电磁加热器具实际型号设置不同的第三加热率，保障电磁加热器具的正常工作。例如，第三加热功率可以是1000w。第三加热功率可以和预设功率相同或者不同。
76.例如，假设第三加热功率为1000w，电磁加热器具当前的加热功率为1500w，则电磁加热器具通过控制电路控制其加热功率从1500w切换至1000w，并保存其工作在1000w时其控制电路输出的第一控制信号对应的占空比。
77.s404、控制电磁加热器具停止加热，并在向继电器发送第二控制信号后，确定通过第一控制信号对应的占空比控制电磁加热器具进行加热时的第四加热功率。
78.其中，第二控制信号用于指示继电器断开。
79.具体的，电磁加热器具通过控制电路控制器停止加热，在一段预设时间后，在通过控制电路向谐振电路中的继电器发送第二控制信号，以指示继电器触点断开连接，然后通过其控制电路按照预存的占空比输出第一控制信号，控制电磁加热器具进行加热，并保存电磁加热器具进行加热时的第四加热功率，即实际的加热功率。下面结合图1，进行举例说明。电磁加热器具通过控制电路输出控制信号并通过驱动电路，控制谐振电路中的igbt模块断开，以使其停止加热，然后在一段时间后，再通过控制电路控制谐振电路中的继电器触点断开连接，然后再通过控制电路按照预存的占空比输出第一控制信号，并通过驱动电路控制谐振电路中的igbt模块以预存的占空比对应的时长，周期性的导通和关断，以使电磁加热器具进行加热，并保存电磁加热器具加热时的实际加热功率，即第四加热功率。
80.s405、根据第四加热功率确定继电器的状态。
81.当谐振电容不同时，电磁加热器具通过相同占空比的第一控制信号控制器加热时，加热功率会存在差异，第三加热功率和第四加热功率分别为指示继电器触点断开前后，电磁加热器具通过相同占空比的第一控制信号控制器加热时对应的功率，根据第三加热功率和第四加热功率即可确定出继电器的状态。
82.具体的，在一种可能的实现方式是中，根据第四加热功率确定继电器的状态，包括：确定第四加热功率和第三加热功率之间的差值；若差值大于预设值，则确定继电器处于触点断开状态；若差值不大于预设值，则确定继电器处于触点粘连状态。
83.其中，预设值可以是根据电磁加热器具实际电路设置的数值，不同类型的电磁加热器具的第三加热功率可以不同。由于在实际使用过程中，电磁加热器具的加热功率会存在一定波动，并不是时刻保持第三加热功率或第四加热功率。例如，理论上电磁加热功率应时刻按照1000w加热时，其实际加热功率可能在不同加热时刻存在差异，加热功率可能介于1050w-950w之间。考虑到这种波动的存在，可以将预设值设置的稍微大一些。可选的，预设值的取值范围为80w-150w。通过该方法能够根据电磁加热器具实际型号设置不同的预设值，针对不同的电磁加热器具提高确定继电器状态的准确性。例如预设值可以是100w。
84.例如，假设，预设值为100w，第四加热功率为1200w，第三加热功率是1000w，则第四
加热功率与第三加热功率的差值为200w，大于预设值100w，则可以确定继电器处于触点断开状态。
85.该方法通过比较第四加热功率和第三加热功率的差值和预设值的大小关系，即可确定出继电器触点的状态，方法简单，确定效率高。
86.本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测方法，在上述实施例的接触上，进一步的将当前加热功率切换为第三加热功率后，保存第一控制信号对应的占空比，控制电磁加热器具停止加热，并在向继电器发送第二控制信号后，确定通过第一控制信号对应的占空比控制电磁加热器具进行加热时的第四加热功率，根据第四加热功率确定继电器的状态，即在用户需要将电磁加热器具从大功率加热模式切换至小功率加热模式时，通过比较电磁加热器具在相同第一控制信号控制下的加热功率，确定出继电器的触点的状态，不仅解决了继电器触点状态无法确定的难题，而且该方法简单，运算量较小，确定继电器状态的效率高。
87.本技术提供的电磁加热器具的继电器状态检测装置，该装置包括依次连接的谐振电路、驱动电路和控制电路，谐振电路中包括继电器、谐振电容和绝缘栅双极型晶体管igbt模块，继电器用于控制谐振电容的容值，控制电路用于向驱动电路发送第一控制信号，以通过驱动电路控制igbt模块导通或者关断，控制电路用于：
88.在接收到用户触发的设置指令后，判断电磁加热器具当前的第一加热功率是否大于或等于预设功率，设置指令中包括第二加热功率。
89.若第一加热功率大于或等于预设功率，则判断第二加热功率是否小于预设功率。
90.若第二加热功率小于预设功率，则根据第一控制信号确定继电器的状态，第一控制信号为控制电路向驱动电路发送的信号，用于通过驱动电路控制igbt模块导通或者关断。
91.可选的，控制电路具体用于若第二加热功率小于预设功率，则将当前加热功率切换为第三加热功率后，保存第一控制信号对应的占空比；控制电磁加热器具停止加热，并在向继电器发送第二控制信号后，确定通过第一控制信号对应的占空比控制电磁加热器具进行加热时的第四加热功率，第二控制信号用于指示继电器断开；根据第四加热功率确定继电器的状态。
92.可选的，控制电路具体用于确定第四加热功率和第三加热功率之间的差值；若差值大于预设值，则确定继电器处于触点断开状态；若差值不大于预设值，则确定继电器处于触点粘连状态。
93.预设值的取值范围为80w-150w。
94.通过该方法能够根据电磁加热器具实际型号设置不同的预设值，针对不同的电磁加热器具提高确定继电器状态的准确性。
95.可选的，第三加热功率为预设功率。
96.该方法能够简化电磁加热器具数据处理过程，降低数据复杂度，提高处理效率。
97.可选的，第三加热功率的取值范围为800w-1400w。
98.通过该方法能够根据电磁加热器具实际型号设置不同的第三加热率，保障电磁加热器具的正常工作。
99.可选的，预设功率的取值范围为1000w-1300w。
100.通过该方法能够根据电磁加热器具的实际型号设置不同的预设功率，进而针对不同型号的电磁加热器具定义不同的大功率区间和小功率区间。
101.可选的，预设功率为1200w。
102.可选的，控制电路还用于在确定继电器处于触点断开状态之后，采用第二加热功率，连续式控制电磁加热器具进行加热。
103.可选的，控制电路还用于，在确定继电器处于触点粘连状态之后，采用第三加热功率，间歇式控制电磁加热器具进行加热。
104.该电磁加热器具的继电器状态检测装置可以执行上述的电磁加热器具的继电器状态检测方法，其内容和效果可参考方法实施例部分，对此不再赘述。
105.图5为本技术提供的电磁加热器具的一种结构示意图，如图5所示，本实施例的电子设备包括：处理器51、存储器52；处理器51与存储器52通信连接。存储器52用于存储计算机程序。处理器51用于调用存储器52中存储的计算机程序，以实现上述方法实施例中的方法。
106.可选地，该电子设备还包括：收发器53，用于与其他设备实现通信。
107.该电子设备可以执行上述的电磁加热器具的继电器状态检测方法，其内容和效果可参考方法实施例部分，对此不再赘述。
108.本技术还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现上述故障信息处理方法。
109.该计算机可读存储介质所存储的计算机执行指令被处理器执行时能实现上述电磁加热器具的继电器状态检测方法，其内容和效果可参考方法实施例部分，对此不再赘述。
110.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。