一种V线型分光投影膜的制作方法

一种v线型分光投影膜
技术领域
1.本发明涉及投影膜领域，特别涉及一种v线型分光投影膜。


背景技术：

2.众所周知，随着lcd/dlp/lcos/laser等显示技术的发展应用，尤其电子电路、光子、激光技术的发展快速，而对应激光投影成像所需要的屏幕材料没有更新变化。目前市场上的银幕依然是喷涂技术的漫反射的幕布，这已经无法更好的满足现在激光显示技术的需要，严重影响激光影像的画质
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主要原因是黑白对比度不够、色彩还原不够、分辨率低无法达到正真的4k。jb/t6839-2002这里面的分类是4类：d型，b型，s型，r型。这技术分类的标准一致沿用至今，需要增加更新的技术类别。
3.国家标准gbt13982-2011反射和透射放映银幕标准。这里的技术标准没有及时更新，都是基于漫反射原理的技术，漫反射是比较概括的范畴，没有对光线的强度和方向加以控制，对设备的光效利用率降低，对无用的光线没有消除干扰。而现在的激光技术日新月异，对成像材料和工艺的要求也非常高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种v线型分光投影膜。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种v线型分光投影膜，包括投影膜主体，所述投影膜主体的内部排列有v型膜，所述v型膜包括大斜边和小斜边形成三角结构，所述大斜边与水平线呈38.4
°
夹角，所述小斜边与水平线呈102
°
夹角，所述投影膜主体的底面设置有吸光层，所述吸光层的顶端覆盖有第一透明贴合胶层，所述第一透明贴合胶层的顶端设置有反射层，所述反射层的表面覆盖有第二透明贴合胶层，所述第二透明贴合胶层的顶端设置有色域层，所述色域层的表面覆盖有第三透明贴合胶层，所述第三透明贴合胶层的顶端设置有扩散层。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述v型膜底边连接直径为298μm，高为212μm。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸光层的厚度为120-150μm，所述吸光层为高强度哑光黑色pet材料制作而成。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述反射层的厚度为60μm，所述反射层为镀铝镜面pet材料制作而成。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述色域层的厚度为50-70μm，所述色域层采用灰色pet膜制作而成。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述扩散层的厚度为50-70μm，所述扩散层采用乳白色的pu材料制作而成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1：本发明解决了现有荧幕对激光投影成像不佳的问题，本技术通过对微细v结构对不同方向光线的利用和限制，提高了投影机输出光照度的利用率，减少使用环境的光线
干扰。
14.2：本发明技术对用户端可以很大提高影像亮度和色彩，提高画面质量对投影成像效果的及时提升，对于生产端来说原有涂布机床和车间稍微改造可以利用，无需重大生产设备投入，磨具话作业高效稳定，微v线型的结构和刮刀生产工艺流程，极大的提高了产品的尺寸限制和生产效率、达成卷的方式方便了运输和仓储。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的局部结构示意图；
18.图中：1、投影膜主体；2、v型膜；3、大斜边；4、小斜边；5、吸光层；6、第一透明贴合胶层；7、反射层；8、第二透明胶合层；9、色域层；10、第三透明胶合层；11、乳白色pu层。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，本发明提供一种v线型分光投影膜，包括投影膜主体1，投影膜主体1的内部排列有v型膜2，v型膜2包括大斜边3和小斜边4形成三角结构，大斜边3与水平线呈38.4
°
夹角，小斜边4与水平线呈102
°
夹角，投影膜主体1的底面设置有吸光层5，吸光层5的顶端覆盖有第一透明贴合胶层6，第一透明贴合胶层6的顶端设置有反射层7，反射层7的表面覆盖有第二透明贴合胶层8，第二透明贴合胶层8的顶端设置有色域层9，色域层9的表面覆盖有第三透明贴合胶层10，第三透明贴合胶层10的顶端设置有扩散层11。
22.v型膜2底边连接直径为298μm，高为212μm，v型膜2采用v字型光学纹理设计结构，大斜边3表面纹理浅灰白色反光面，可以有效控制反光、衍射的方向，增加v字大斜面的聚光附着面，小斜边4表面磨砂黑色纹理，上方角度的光线吸收，起到防干扰光效果。
23.吸光层5的厚度为120-150μm，吸光层5为高强度哑光黑色pet材料制作而成，采用高硬度哑光黑色基材层pet，哑光黑色吸光，防止背面漏光形成光污染，超强抗拉力pet层防止膜卷形变。
24.反射层7的厚度为60μm，反射层7为镀铝镜面pet材料制作而成，提高高反射率，增加亮度。
25.色域层9的厚度为50-70μm，色域层9采用灰色pet膜制作而成，有效还原有色光影像，提高对比度色域更丰满。
26.扩散层11的厚度为50-70μm，扩散层11采用乳白色的pu材料制作而成，白色增加光扩散，增加柔韧度机器成卷包装，表面pu漆膜层自然成膜，硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。
27.具体的，该v线型分光膜采用v字型光学纹理设计结构，大斜边3表面纹理浅灰白色反光面，可以有效控制反光、衍射的方向，增加v字大斜面的聚光附着面，小斜边4表面磨砂
黑色纹理，上方角度的光线吸收，起到防干扰光效果，分光膜采用v字滚轴模具高温压模成型，所有大斜边3边线纹平行且光滑，表面的平行度99.5％，极大程度提高了光线导向性，小斜边4表面磨砂哑光黑色，磨砂哑光黑形成有效吸收阻止镜面反射，降低反射率，防漫反射干扰，相对方向的无用光有效吸收在v字背面，边底面背黑色哑光pc层，小斜边表面磨砂黑色纹理，上方角度的光线吸收，起到防干扰光效果。大斜边3与水平线呈38.4
°
夹角，小斜边4与水平线呈102
°
夹角；
28.其中吸光层5的厚度为120-150μm，吸光层5为高强度哑光黑色pet材料制作而成，采用高硬度哑光黑色基材层pet，哑光黑色吸光，防止背面漏光形成光污染，超强抗拉力pet层防止膜卷形变；其中反射层7的厚度为60μm，反射层7为镀铝镜面pet材料制作而成，提高高反射率，增加亮度；其中色域层9的厚度为50-70μm，色域层9采用灰色pet膜制作而成，有效还原有色光影像，提高对比度色域更丰满，设置的三层透明胶合层分别设置于两两之间，增加膜层之间贴合柔性厚度。
29.本发明解决了现有荧幕对激光投影成像不佳的问题，本技术通过对微细v结构对不同方向光线的利用和限制，提高了投影机输出光照度的利用率，减少使用环境的光线干扰；本发明技术对用户端可以很大提高影像亮度和色彩，提高画面质量对投影成像效果的及时提升，对于生产端来说原有涂布机床和车间稍微改造可以利用，无需重大生产设备投入，磨具话作业高效稳定，微v线型的结构和刮刀生产工艺流程，极大的提高了产品的尺寸限制和生产效率、达成卷的方式方便了运输和仓储。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。