一种立式颗粒机的行星压辊传动的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机技术领域，具体为一种立式颗粒机的行星压辊传动。


背景技术：

2.颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度，但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
3.现今立式颗粒机传动装置压辊及环模作为易损件，压辊转动都属于被动转动，靠物料与环模的阻力增大摩擦力来驱动压辊转动，摩擦力较大，容易给零部件带来磨损，影响立式颗粒机的工作；
4.现今立式颗粒机传动装置使用的时候，齿轮之间快速摩擦中会产生较大的热量，长时间过热的话会影响到齿轮的使用寿命，从而影响立式颗粒机的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立式颗粒机的行星压辊传动，包括安装底座，所述安装底座底端中心转动连接有公转传动轮，所述安装底座顶端固定连接有环模，安装底座顶端设置有用于提高进料效率的高效传动组件，所述公转传动轮顶端安装有恒星齿轮，所述恒星齿轮内壁设置有用于传递齿轮之间热量的散热组件，所述环模内壁设置有用于铲开环模下方沉淀物的辅助送料组件；
6.所述高效传动组件包括行星齿轮、过渡齿轮、压辊轴齿轮和压辊，所述安装底座顶端均匀转动连接有三个行星齿轮，所述行星齿轮与所述恒星齿轮相啮合，所述过渡齿轮转动连接于所述公转传动轮内壁，所述过渡齿轮与所述行星齿轮相啮合，所述压辊轴齿轮转动连接于所述安装底座一端，所述压辊轴齿轮与所述过渡齿轮相啮合，所述压辊固定连接于所述压辊轴齿轮顶端。
7.可选的，所述行星齿轮底端安装有调心弧齿，所述压辊位于所述环模内壁。
8.可选的，所述散热组件包括第一散热孔，所述第一散热孔开设于所述恒星齿轮外壁，所述恒星齿轮内部开设有安装槽，所述安装槽呈环形，所述第一散热孔与所述安装槽相连接，所述安装槽内壁固定连接有安装框，所述安装框内壁滑动连接有挡板。
9.可选的，所述挡板一端固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧另一端固定连接于所述安装槽内壁，所述安装槽内壁开设有若干第二散热孔，所述恒星齿轮一端开设有第三散热孔，所述第三散热孔与所述第二散热孔相连接。
10.可选的，所述安装底座顶端转动连接有传动环，所述传动环外壁固定连接有环形齿条，所述传动环内壁固定连接有若干推板。
11.可选的，所述环模外壁开设有若干滑动槽，所述辅助送料组件包括滑动块和铲板，
所述滑动块滑动连接于所述滑动槽槽壁，所述铲板固定连接于所述滑动块一端。
12.可选的，所述滑动块两侧分别固定连接有固定件，所述固定件一端固定连接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧另一端固定连接于所述环模外壁。
13.可选的，所述压辊内部开设有圆槽，所述圆槽槽壁顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有升降件，所述压辊外壁开设有若干滑动孔。
14.可选的，所述圆槽槽壁底端固定连接有滑动框，所述滑动框位置与所述滑动孔相对应，所述滑动框内壁滑动连接有连接板，所述连接板一端固定连接有清理件，所述连接板两侧分别固定连接有安装固定板，所述安装固定板一端固定连接有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧另一端固定连接于所述滑动框一端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过公转传动轮带动恒星齿轮转动，行星齿轮进行旋转配合，通过过渡齿轮带动压辊转动，通过环模将物料咬入至压缩孔，进行物料颗粒成型，降低了环模与压辊的磨损，提高使用寿命，同时针对一些摩擦系数较小的物料，更容易咬入进行颗粒成型。
17.2、本实用新型恒星齿轮与行星齿轮摩擦产生的热量通过第一散热孔传递到安装槽内部，挡板上移，第一散热孔打开，热量通过第二散热孔传递到第三散热孔，通过第三散热孔排出，避免齿轮之间热量过高影响行星压辊传动装置的工作。
18.3、本实用新型启动外部电机通过环形齿条带动传动环转动，推板推动滑动块移动，从而带动铲板移动，将环模接缝处沉淀的原料铲出，避免环模接缝处沉淀物过多影响立式颗粒机进料，提高了进料的效率。
19.4、本实用新型通过电动推杆启动带动升降件移动，从而带动清理件向外侧移动，将粘附在压辊表面的原料推出，压辊表面粘附过多原料影响进料速度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视图；
22.图3为本实用新型局部剖视图；
23.图4为本实用新型俯剖图；
24.图5为本实用新型恒星齿轮剖视图；
25.图6为本实用新型辅助送料组件图；
26.图7为本实用新型压辊剖视图。
27.附图标号说明：
28.1、公转传动轮；2、恒星齿轮；3、行星齿轮；4、过渡齿轮；5、压辊轴齿轮；6、压辊；7、调心弧齿；8、环模；9、第一支撑弹簧；10、支撑架；11、挡板；13、第一散热孔；14、安装框；15、安装槽；16、第二散热孔；17、第三散热孔；18、传动环；19、滑动槽；20、环形齿条；21、推板；22、滑动块；23、固定件；24、第二支撑弹簧；25、铲板；26、电动推杆；27、升降件；28、连接板；29、清理件；30、第三支撑弹簧；31、安装固定板；32、滑动框；33、安装底座。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅1、图2，本实用新型提供一种立式颗粒机的行星压辊传动，包括安装底座33，安装底座33底端中心转动连接有公转传动轮1，安装底座33顶端固定连接有环模8，安装底座33顶端设置有用于提高进料效率的高效传动组件，公转传动轮1顶端安装有恒星齿轮2，恒星齿轮2内壁设置有用于传递齿轮之间热量的散热组件，环模8内壁设置有用于铲开环模8下方沉淀物的辅助送料组件；安装底座33支撑环模8，恒星齿轮2在安装底座33底端转动，公转传动轮1带动恒星齿轮2转动，起到了带动高效传动组件运转的作用。
32.参阅图1、图2、图3、图4，高效传动组件包括行星齿轮3、过渡齿轮4、压辊轴齿轮5和压辊6，安装底座33顶端均匀转动连接有三个行星齿轮3，行星齿轮3与恒星齿轮2相啮合，过渡齿轮4转动连接于公转传动轮1内壁，过渡齿轮4与行星齿轮3相啮合，压辊轴齿轮5转动连接于安装底座33一端，压辊轴齿轮5与过渡齿轮4相啮合，压辊6固定连接于压辊轴齿轮5顶端，行星齿轮3底端安装有调心弧齿7，压辊6位于环模8内壁；外部主电机动力输入给公转传动轮1，带动恒星齿轮2转动，三组行星齿轮3绕恒星齿轮2进行旋转，行星齿轮3进行旋转配合过渡齿轮4，通过过渡齿轮4传递到压辊轴齿轮5上，将动力输入到压辊6上，压辊6自转，通过环模8将物料咬入至压缩孔，进行物料颗粒成型，工作原理由原来的滑动摩擦转变为滚动摩擦进行工作，从而降低了环模8与压辊6的磨损，提高使用寿命；同时针对一些摩擦系数较小的物料，更容易咬入进行颗粒成型。
33.参阅图5，散热组件包括第一散热孔13，第一散热孔13开设于恒星齿轮2外壁，恒星齿轮2内部开设有安装槽15，安装槽15呈环形，第一散热孔13与安装槽15相连接，安装槽15内壁固定连接有安装框14，安装框14内壁滑动连接有挡板11，挡板11一端固定连接有支撑架10，支撑架10一端固定连接有第一支撑弹簧9，第一支撑弹簧9另一端固定连接于安装槽15内壁，安装槽15内壁开设有若干第二散热孔16，恒星齿轮2一端开设有第三散热孔17，第三散热孔17与第二散热孔16相连接；恒星齿轮2与行星齿轮3摩擦产生的热量通过第一散热孔13传递到安装槽15内部，挡板11上移，第一散热孔13打开，热量通过第二散热孔16传递到第三散热孔17，通过第三散热孔17排出，避免齿轮之间热量过高影响行星压辊传动装置的工作，立式颗粒机停止工作的时候，第一支撑弹簧9支撑挡板11回移，挡住第一散热孔13，避免有灰尘进入安装槽15中，对恒星齿轮2造成腐蚀。
34.参阅图6，安装底座33顶端转动连接有传动环18，传动环18外壁固定连接有环形齿条20，传动环18内壁固定连接有若干推板21，环模8外壁开设有若干滑动槽19，辅助送料组件包括滑动块22和铲板25，滑动块22滑动连接于滑动槽19槽壁，铲板25固定连接于滑动块22一端，滑动块22两侧分别固定连接有固定件23，固定件23一端固定连接有第二支撑弹簧24，第二支撑弹簧24另一端固定连接于环模8外壁；外部电机通过环形齿条20带动传动环18转动推板21一端倾斜60
°
，推板21推动滑动块22移动，从而带动铲板25移动，将环模8接缝处沉淀的原料铲出，避免环模8接缝处沉淀物过多影响立式颗粒机进料，提高了进料的效率。
35.参阅图7，压辊6内部开设有圆槽，圆槽槽壁顶端固定连接有电动推杆26，电动推杆
26一端固定连接有升降件27，压辊6外壁开设有若干滑动孔，圆槽槽壁底端固定连接有滑动框32，滑动框32位置与滑动孔相对应，滑动框32内壁滑动连接有连接板28，连接板28一端固定连接有清理件29，连接板28两侧分别固定连接有安装固定板31，安装固定板31一端固定连接有第三支撑弹簧30，第三支撑弹簧30另一端固定连接于滑动框32一端；电动推杆26启动带动升降件27移动，升降件27两侧倾斜角度为55
°
，推动连接板28向外侧移动，从而带动清理件29向外侧移动，将粘附在压辊6表面的原料推出，压辊6表面粘附过多原料影响进料速度，同时使压辊6清理更加方便。
36.本实用新型的工作流程及原理：使用立式颗粒机的时候，外部主电机动力输入给公转传动轮1，带动恒星齿轮2转动，三组行星齿轮3绕恒星齿轮2进行旋转，行星齿轮3进行旋转配合过渡齿轮4，通过过渡齿轮4传递到压辊轴齿轮5上，将动力输入到压辊6上，压辊6自转，通过环模8将物料咬入至压缩孔，进行物料颗粒成型，工作原理由原来的滑动摩擦转变为滚动摩擦进行工作，从而降低了环模8与压辊6的磨损，提高使用寿命；同时针对一些摩擦系数较小的物料，更容易咬入进行颗粒成型，恒星齿轮2与行星齿轮3摩擦产生的热量通过第一散热孔13传递到安装槽15内部，挡板11上移，第一散热孔13打开，热量通过第二散热孔16传递到第三散热孔17，通过第三散热孔17排出，避免齿轮之间热量过高影响行星压辊传动装置的工作，立式颗粒机停止工作的时候，第一支撑弹簧9支撑挡板11回移，挡住第一散热孔13，避免有灰尘进入安装槽15中，对恒星齿轮2造成腐蚀，外部电机通过环形齿条20带动传动环18转动推板21一端倾斜60
°
，推板21推动滑动块22移动，从而带动铲板25移动，将环模8接缝处沉淀的原料铲出，避免环模8接缝处沉淀物过多影响立式颗粒机进料，提高了进料的效率。
37.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。