带有指示器的熔断器及用于该熔断器的铆压工装的制作方法

1.本技术涉及电子元器件的领域，尤其是涉及带有指示器的熔断器及用于该熔断器指示器的铆压工装。


背景技术：

2.熔断器是运用下列原理制成的一种电流保护器：根据电流超过规定值一端时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开。
3.现有的熔断器，如本技术人在2021年5月申请的申请号为202121045527.8的专利，该专利公开了一种熔断器。其中介绍了相关技术中，熔断器包括壳体、两个端盖、八个螺钉以及设置在壳体内的熔断组件，熔断组件包括热熔断体以及两个触刀；端盖通过四个螺钉连接在壳体一端，四个螺钉贯穿端盖并螺纹连接在壳体上；两个触刀固定连接在热熔断体的两端，两个触刀均滑移连接在壳体内，两个触刀穿出端盖。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在热熔断体熔断时，操作人员需要将螺钉拧出，随后判断热熔断体是否为熔断状态，不方便操作人员的观察。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员观察，
6.一方面，本技术提供的一种带有指示器的熔断器，采用如下的技术方案：
7.一种带有指示器的熔断器，包括壳体、用于封闭壳体两端的端盖、位于壳体内的熔断组件，熔断组件包括热熔断体以及连接于热熔断体两端的两个触刀，两个所述触刀分别穿过两个端盖，其中一个所述端盖上开设有安装孔，所述安装孔内安装有指示器，指示器包括固定铆接于安装孔内的安装座、滑动连接于安装座内的指示针、连接指示针和安装座的第一弹性件、连接指示针和热熔断体的熔断丝，当所述热熔断体熔断时，所述熔断丝熔断，所述指示针相对在第一弹性件的作用下相对安装座运动至突出于安装座。
8.通过采用上述技术方案，当热熔断体熔断时，熔断丝熔断，此时指示针失去了熔断丝的牵引力，在第一弹性件的作用下朝外运动，从而指示针一端突出于安装座，方便操作人员的观察热熔断体是否为熔断状态。
9.可选的，所述安装座朝外一侧开设有容纳槽，所述指示针滑动连接于容纳槽内，所述容纳槽底面开设有用于供熔断丝穿设的通孔，所述第一弹性件位于容纳槽内且第一弹性件两端分别连接于容纳槽槽底和指示针。
10.通过采用上述技术方案，从而实现热熔断体熔断时，指示针可顺畅的相对安装座运动至突出于安装座。
11.可选的，所述容纳槽槽壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽呈环形，所述指示针外固定套设有限位环，所述限位环滑动连接于第一限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，在限位环的限位下，使指示针不会在第一弹性件的作业下相对安装座滑动至离开安装座的状态，确保指示针可以稳定的位于安装座内以做指示作
用。
13.可选的，所述第一弹性件两端分别抵接于限位环和容纳槽槽底。
14.通过采用上述技术方案，从而使第一弹性件可以较为稳定的对限位环施力，以对指示针施力。
15.可选的，所述指示针上设有用于观测指示针相对安装座位置的刻度线。
16.通过采用上述技术方案，可通过刻度线更方便轻松的比对指示针相对安装座的位置，以判断热熔断体是否为熔断状态。
17.另一方面，本技术提供的一种用于所述熔断器的铆压工装，采用如下的技术方案：
18.一种用于所述熔断器的铆压工装，包括用于放置端盖的基座、用于将指示器压入到安装孔内的冲头、用于驱使冲头沿竖直方向运动的驱动件、用于连接冲头和驱动件的联动件，所述基座开设有用于避让指示器和冲头的避让槽。
19.通过采用上述技术方案，在安装指示器时，将端盖放置到基座上，然后将指示器对准插入到端盖上，此时冲头对准指示器。驱动件通过联动件对冲头施力，从而将指示器压入到端盖上，从而完成安装。
20.可选的，所述联动件包括用于与驱动件连接的联轴器、固定连接于联轴器下方的连接套、滑动连接于连接套内的导向柱，所述冲头安装于导向柱下端；所述导向柱与联轴器之间设有连杆，所述连杆一端固定连于联轴器，所述导向柱上开设有用于供连杆滑动的滑槽，所述滑槽槽壁沿其长度方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有第一限位头，所述第一限位头固定连接于连杆。
21.通过采用上述技术方案，导向柱与连接套配合进行导向，连接杆和滑槽配合完成二次导向，从而使冲头可以沿着竖直方向稳定的对指示器进行铆压。第一限位头与第二限位槽的配合，使导向柱不会由于重力相对连杆运动至离开连杆的状态，从而使整个联动件稳定维持为一个整体。且由于导向柱可以相对连接套滑动，所以在将指示器放到安装孔上后，可以向上移动导向柱，使冲头正好位于指示器上方，然后再向下移动导向柱，使得冲头抵接于指示器。从而使指示器更好的被铆接压装到端盖上。
22.可选的，所述第二限位槽成环形。
23.通过采用上述技术方案，从而使第一限位头和第二限位槽配合，从而使冲头可以沿着竖直方向稳定的对指示器进行铆压。
24.可选的，所述滑槽槽底沿竖直方向开设有导向槽，所述冲头滑动连接于导向槽内，所述冲头上端设有第二限位头，所述第二限位头滑动连接于第二限位槽内，所述连杆和冲头之间设有用于驱使冲头朝下运动的第二弹性件。
25.通过采用上述技术方案，使驱动件带动冲头下压过程中，若指示器已经被铆接压装到位后，冲头无法再下行，而驱动件还在对其施力，则第二弹性件被压缩，使冲头不再对指示器施加更大的力，从而减少指示器被压坏的概率。
26.可选的，所述基座包括底座和安装于底座上的固定座，所述固定座用于将端盖举离底座；当所述端盖放置到固定座上时，所述端盖与底座呈间隔设置。
27.通过采用上述技术方案，从而使指示器更好更稳定的被压装铆接到端盖上。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.方便操作人员的观察热熔断体是否为熔断状态；
30.2.可方便的的在端盖上安装指示器。
附图说明
31.图1是实施例1的结构示意图。
32.图2是实施例1的剖视图。
33.图3是图2中a处的放大图。
34.图4是实施例2的结构示意图。
35.图5是实施例2中基座的结构示意图。
36.图6是实施例2中联轴器的结构示意图。
37.附图标记说明：1、壳体；2、端盖；3、热熔断体；4、触刀；5、指示器；6、安装座；7、指示针；8、第一弹性件；9、熔断丝；10、容纳槽；11、第一限位槽；12、限位环；13、基座；14、冲头；15、联动件；16、驱动件；17、底座；18、固定座；19、避让槽；20、通槽；21、联轴器；22、连接套；23、导向柱；24、连杆；25、滑槽；26、第二限位槽；27、第一限位头；28、导向槽；29、第二限位头；30、第二弹性件。
具体实施方式
38.以下结合附图1-图6对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1
40.本技术实施例公开一种带有指示器的熔断器。参照图1和图2，一种带有指示器的熔断器包括壳体1、用于封闭壳体1两端的端盖2、位于壳体1内的熔断组件。熔断组件包括热熔断体3、两个触刀4，两个触刀4分别固定连接于热熔断体3两端。端盖2上开设有穿设槽。两个触刀4分别穿过两个端盖2上的穿设槽。端盖2通过螺栓固定安装于壳体1上。其中一个端盖2上开设有安装孔，安装孔内安装有指示器5。
41.在熔断器使用过程中，若电流过载一端时间，则热熔断体3被熔断。检测人员可以通过指示器5来观测热熔断体3是否被熔断。
42.参照图2和图3，具体的，指示器5包括安装座6、指示针7、第一弹性件8和熔断丝9。安装座6固定铆接于安装孔内。安装座6朝外一侧开设有容纳槽10，指示针7滑动连接于容纳槽10内。容纳槽10槽壁开设有第一限位槽11，第一限位槽11呈环形，指示针7外固定套设有限位环12，限位环12滑动连接于第一限位槽11内。容纳槽10底面开设有用于供熔断丝9穿设的通孔。熔断丝9穿过通孔，且熔断丝9一端固定连接于热熔断体3，另一端固定连接于指示针7。第一弹性件8为弹簧，第一弹性件8套设于指示针7外且位于安装座6内。第一弹性件8两端分别抵接于限位环12和容纳槽10槽底。
43.本技术实施例一种带有指示器的熔断器的实施原理为：
44.在初始状态时，第一弹性件8被压缩，指示针7朝外一端位于安装座6内，即指示针7不突出于安装座6。因为此时热熔断体3未熔断，在熔断丝9的拉力下，指示针7可保持在位于安装座6内的状态。
45.当热熔断体3熔断时，熔断丝9熔断，此时指示针7失去了熔断丝9的牵引力，在第一弹性件8的作用下朝外运动，从而指示针7一端突出于安装座6，方便操作人员的观察热熔断体3是否为熔断状态。
46.为了更方便观察人员观察指示针7相对安装座6的位置，指示针7上设有用于观测指示针7相对安装座6位置的刻度线。
47.实施例2
48.参照图4和图5，实施例2为用于实施例1的铆压工装，包括基座13、冲头14、联动件15和驱动件16。驱动件16为气缸，驱动件16的输出端通过联动件15连接于冲头14，从而带动冲头14沿竖直方向运动。基座13位于冲头14下方。在压装时，在端盖2对应安装孔的位置放置上安装座6，然后将端盖2放到基座13上，再通过驱动件16带动冲头14下行，从而将安装座6铆接固定在端盖2上。从而将指示器5稳定的安装于端盖2上。
49.具体的，参照图4和图5，基座13包括底座17和安装于底座17上的固定座18，固定座18用于将端盖2举离底座17。固定座18和底座17上均开设有用于避让指示器5和冲头14的避让槽19。且为了方便将熔断丝9穿过避让槽19，避让槽19槽壁上还开设有连通基座13外壁的通槽20。在工装时，先将安装座6穿过端盖2，然后再将熔断丝9通过通槽20放入到避让槽19内，最后将端盖2放置到固定座18上。从而使端盖2可稳定的放置于基座13上，且使基座13不会阻碍到压装。
50.参照图6，联动件15包括联轴器21、连接套22、导向柱23和连杆24。联轴器21用于与驱动件16的输出端连接。连接套22同轴固定连接于联轴器21下端。导向柱23位于连接套22下端且滑动连接于连接套22内。导向柱23上开设有用于供连杆24滑动的滑槽25，滑槽25槽壁沿其长度方向开设有第二限位槽26，第二限位槽26成环形。第二限位槽26内滑动连接有第一限位头27，第一限位头27固定连接于连杆24下端。连杆24上端穿过连接套22且固定连接于联轴器21下端。
51.滑槽25槽底沿竖直方向开设有导向槽28，导向槽28连通导向柱23下端。冲头14滑动连接于导向槽28内，冲头14上端设有第二限位头29，第二限位头29滑动连接于第二限位槽26内。连杆24和冲头14之间设有用于驱使冲头14朝下运动的第二弹性件30。第二弹性件30为弹簧，第二弹性件30两端分别抵接于第二限位头29上端和第一限位头27下端。
52.由于导向柱23可以相对连接套22滑动，所以在将端盖2放到固定座18上后，可以向上移动导向柱23，使冲头14正好位于指示器5上方，然后再向下移动导向柱23，使得冲头14抵接于指示器5。然后再通过驱动件16带动整个联动件15下行，从而带动冲头14下行，将指示器5铆接固定在端盖2上。
53.本技术实施例一种用于所述熔断器的铆压工装的实施原理为：
54.1、先将安装座6穿过端盖2，然后再将熔断丝9通过通槽20放入到避让槽19内，最后将端盖2放置到固定座18上；
55.2、向上移动导向柱23，使冲头14正好位于指示器5上方，然后再向下移动导向柱23，使得冲头14抵接于指示器5；
56.3、驱动件16带动联动器下行，从而从而带动连接套22、连杆24、导向柱23和冲头14下行，从而将安装座6稳定的铆接固定在端盖2上；
57.4、若铆接完成后，驱动件16还在带动冲头14下行，此时第二弹性件30被压缩，从而减少安装座6被压环的概率。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。