一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调组件紧固螺栓生产加工设备技术领域，特别涉及一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置。


背景技术：

2.随着温室效应的加剧，人们的生活越来越离不开空调组件设备，空调组件在安装时需要使用紧固螺栓，在紧固螺栓的生产加工中需要使用检测定位装置，传统的空调组件紧固螺栓生产检测定位装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，目前市场上大多数空调组件紧固螺栓生产检测定位装置无法对传送的紧固螺栓的数量进行计数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置，包括检测定位框，所述检测定位框内腔的下端位置设置有模块式滚动输送轨道，所述检测定位框正面侧壁的右侧上端位置开设有延伸到检测定位框内腔的检测通孔，所述检测定位框正面侧壁的右侧上端位置固定有金属传感器，所述检测定位框正面侧壁上端的中间位置处固定有计数器，所述检测定位框正面侧壁上端的左侧位置固定有单片机，且单片机分别与计数器和金属传感器之间连接。
5.优选的，上述一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置中，所述检测定位框的顶部位置设置为开口状，所述检测定位框的底部位置均匀固定有u型框，多组所述u型框内腔均设置有与检测定位框底部位置相固定的第一微型气缸，多组所述第一微型气缸顶部输出端延伸到检测定位框内腔并固定安装有连接横板，所述连接横板的顶部位置与模块式滚动输送轨道底部位置相接触。
6.基于上述技术特征，便于调节模块式滚动输送轨道的高度从而方便传送不同规格的紧固螺栓。
7.优选的，上述一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置中，所述模块式滚动输送轨道底部位置均匀开设有第二安装螺孔，多组所述连接横板底部左右两侧位置均设置有贯穿连接横板并与第二安装螺孔螺纹连接的安装螺栓。
8.基于上述技术特征，便于拆卸更换模块式滚动输送轨道。
9.优选的，上述一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置中，所述检测定位框前后两侧壁的上端位置对称焊接有安装横板，两组所述安装横板内腔相互远离的一侧均设置有滑行机构，且两组滑行机构的顶部位置均固定有挡板，所述挡板底部位置与检测定位框的顶部位置相接触，两组所述安装横板顶部内侧位置均固定有第二微型气缸，且两组第二微型气缸相互远离一侧输出端分别与两组滑行机构相连接。
10.优选的，上述一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置中，所述滑行机构包括滑块和滑槽，两组所述滑槽分别开设在两组安装横板顶部相互远离的一侧，两组所述滑槽内腔均设置有贯穿滑槽顶部并与挡板底部相固定的滑块，且两组滑块分别与两组第二微型气缸输出端相连接。
11.基于上述技术特征，便于调节两组挡板之间的横向间距从而方便传送不同规格的紧固螺栓。
12.优选的，上述一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置中，所述检测定位框背面侧壁的下端位置均匀开设有第一安装螺孔。
13.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
14.通过本技术方案的设计，在金属传感器的作用下通过检测通孔自动检测到紧固螺栓移动至金属传感器附近位置并将检测信号传递给单片机，单片机控制计数器进行自动计数，从而方便检测是否空料和计算紧固螺栓的数量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、模块式滚动输送轨道；2、u型框；3、第一微型气缸；4、挡板；5、检测定位框；6、单片机；7、计数器；8、金属传感器；9、安装横板；10、第二微型气缸；11、滑行机构；1101、滑块；1102、滑槽；12、第一安装螺孔；13、检测通孔；14、第二安装螺孔；15、安装螺栓；16、连接横板。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种空调组件紧固螺栓生产检测定位装置，包括检测定位框5，检测定位框5内腔的下端位置设置有模块式滚动输送轨道1，检测定位框5正面侧壁的右侧上端位置开设有延伸到检测定位框5内腔的检测通孔13，检测定位框5正面侧壁的右侧上端位置固定有金属传感器8，检测定位框5正面侧壁上端的中间位置处固定有计数器7，检测定位框5正面侧壁上端的左侧位置固定有单片机6，且单片机6分别与计数器7和金属传感器8之间连接。
26.请参看说明书附图中图1、2、3和4：检测定位框5的顶部位置设置为开口状，检测定位框5的底部位置均匀固定有u型框2，多组u型框2内腔均设置有与检测定位框5底部位置相固定的第一微型气缸3，多组第一微型气缸3顶部输出端延伸到检测定位框5内腔并固定安装有连接横板16，连接横板16的顶部位置与模块式滚动输送轨道1底部位置相接触，当需要传送不同规格的紧固螺栓时，先同时启动多组第一微型气缸3伸缩带动连接横板16同步移动，连接横板16推动模块式滚动输送轨道1同步上下移动。
27.请参看说明书附图中图4：模块式滚动输送轨道1底部位置均匀开设有第二安装螺孔14，多组连接横板16底部左右两侧位置均设置有贯穿连接横板16并与第二安装螺孔14螺纹连接的安装螺栓15，当需要拆卸更换模块式滚动输送轨道1时，先同时启动多组第一微型气缸3伸长带动模块式滚动输送轨道1移动至顶部位置，接着旋拧安装螺栓15使其与第二安装螺孔14分离即可。
28.请参看说明书附图中图2和3：检测定位框5前后两侧壁的上端位置对称焊接有安装横板9，两组安装横板9内腔相互远离的一侧均设置有滑行机构11，且两组滑行机构11的顶部位置均固定有挡板4，挡板4底部位置与检测定位框5的顶部位置相接触，两组安装横板9顶部内侧位置均固定有第二微型气缸10，且两组第二微型气缸10相互远离一侧输出端分别与两组滑行机构11相连接，当需要传送不同规格的紧固螺栓时，同时启动两组第二微型气缸10伸缩拉动滑块1101在滑槽1102的内腔中移动，两组滑块1101带动两组挡板4移动从而调节两组挡板4之间的横向间距，从而方便传送不同规格的紧固螺栓。
29.请参看说明书附图中图3：滑行机构11包括滑块1101和滑槽1102，两组滑槽1102分别开设在两组安装横板9顶部相互远离的一侧，两组滑槽1102内腔均设置有贯穿滑槽1102顶部并与挡板4底部相固定的滑块1101，且两组滑块1101分别与两组第二微型气缸10输出端相连接，两组滑块1101带动两组挡板4移动从而调节两组挡板4之间的横向间距，从而方便传送不同规格的紧固螺栓。
30.请参看说明书附图中图3：检测定位框5背面侧壁的下端位置均匀开设有第一安装螺孔12，通过外部螺栓组件与第一安装螺孔12螺纹连接进而将该空调组件紧固螺栓生产检测定位装置安装在适当位置处并将其角度调节至适当值。
31.工作原理：在使用该空调组件紧固螺栓生产检测定位装置时，先通过外部螺栓组件与第一安装螺孔12螺纹连接进而将该空调组件紧固螺栓生产检测定位装置安装在适当位置处并将其角度调节至适当值，启动模块式滚动输送轨道1并使得紧固螺栓从检测定位框5的一端传递到另一端位置，紧固螺栓的螺帽部分夹持在两组挡板4之间的位置，在紧固
螺栓的传送过程中，在金属传感器8的作用下通过检测通孔13自动检测到紧固螺栓移动至金属传感器8附近位置并将检测信号传递给单片机6，单片机6控制计数器7进行自动计数，从而方便检测是否空料和计算紧固螺栓的数量，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。