一种烤盘清理装置的制作方法

1.本技术涉及食品机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种烤盘清理装置。


背景技术：

2.烘焙类食品通常都需要在其上表面涂抹光亮剂，然后再送入烤炉进行加工，从而获得颜值和口感更佳的产品。
3.而光亮剂一般是类似鸡蛋清等蛋白质类化合物，结束烘烤后，烘烤师傅拿走烤熟的产品后，就会有大量的光亮剂残渍粘附在烤盘的上端面形成残留物，需要工人使用刷子清理烤盘上的残留物。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工清理操作效率慢，清洁效果有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高烤盘的清洁效果，本技术提供一种烤盘清理装置。
6.本技术提供的一种烤盘清理装置采用如下的技术方案：
7.一种烤盘清理装置，包括传送带、除渣仓、除渣机构和容渣仓，所述除渣仓与传送带两侧支架连接，所述传送带用于输送烤盘，所述除渣机构包括第一驱动件、第二驱动件、圆盘毛刷组件和毛刷圆辊组件，所述圆盘毛刷组件和毛刷圆辊组件均位于烤盘的上方，所述毛刷圆辊组件用于清理烤盘表面的残留物，所述圆盘毛刷组件位于毛刷圆辊组件的一侧且用于清理烤盘拐角处的残留物，所述第一驱动件用于驱动圆盘毛刷组件转动，第二驱动件用于驱动毛刷圆辊组件转动。
8.通过采用上述技术方案，当烘焙完成的面包从烤盘中取出后，带有残留物的烤盘通过传送带送入除渣仓中，毛刷圆辊组件通过第二驱动件转动，将烤盘上表面的残留物刷掉，圆盘毛刷组件通过第一驱动件转动，将烤盘拐角处的残留物也刷掉，整个过程中烤盘表面的残留物得到了快速清理，特别是拐角处得到了高效清洁。
9.可选的，所述圆盘毛刷组件设有两个且位于输送带宽度方向的两侧，所述圆盘毛刷组件包括圆盘刷和连接杆，所述连接杆一端与圆盘刷可拆卸连接，另一端与第一驱动件转动连接，所述连接杆与除渣仓之间设有用于固定连接杆的固定杆，所述固定杆一端与除渣仓侧壁固定连接，另一端与套设在连接杆周侧且与连接杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，当烤盘进入除渣仓时，第一驱动件驱动两个圆盘刷转动，圆盘刷的刷毛可以刷到烤盘的拐角处，使烤盘拐角处的残留物也能得到清洁，固定杆能够使连接杆与除渣仓连接牢固。
11.可选的，所述第一驱动件驱动轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一驱动件转动轴与第一主动齿轮同轴固定连接，所述第一驱动件固定端与除渣仓侧壁固定连接，所述连接杆远离圆盘刷一端同轴固定连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动转轴转动，转轴再带动第一主动齿轮
转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮传动圆盘刷，当烤盘的拐角处到达圆盘刷处时，转动的圆盘刷不停的转动使烤盘拐角处的残留物被清理，更加高效的对烤盘进行清洁。
13.可选的，所述圆盘刷与连接杆连接端固定连接有套管，所述套管套设在连接杆靠近圆盘刷端，所述套管与连接杆相互套接侧壁穿设有螺栓。
14.通过采用上述技术方案，圆盘刷与连接杆可拆卸连接，有利于圆盘刷的刷头损坏后可以将圆盘刷拆卸更换，降低了因圆盘刷损坏而停工的可能性，提高了烤盘清理的工作效率。
15.可选的，所述毛刷圆辊组件包括第一毛刷辊，所述第一毛刷辊位于除渣仓中且与除渣仓侧壁转动连接，所述第一毛刷辊的刷毛与烤盘的顶壁贴合，所述第二驱动件驱动轴键连接有第二主动齿轮，所述第一毛刷辊靠近第二驱动件的一端同轴固定连接有第二从动齿轮，所述第二驱动件通过第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合驱动第一毛刷辊转动。
16.通过采用上述技术方案，当烤盘从传送带进入除渣仓后，第二驱动件驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过与第二从动齿轮啮合使第一毛刷实现转动，第一毛刷辊的刷毛对烤盘表面的残留物进行清理，使烤盘得到清洁。
17.可选的，所述毛刷圆辊组件还包括第二毛刷辊，所述第二毛刷辊与第一毛刷辊结构一致。
18.通过采用上述技术方案，第二毛刷辊进一步提高了烤盘表面残留物的清理，增加了毛刷圆辊组件的适用性。
19.可选的，所述除渣仓中空无底壁且远离传送带一端缩口，所述除渣仓的侧壁与顶壁转动连接。
20.通过采用上述技术方案，除渣仓的侧壁与顶壁可转动，方便停机时对毛刷圆辊组件的检查，清理烤盘时将除渣仓侧壁与其相邻侧壁扣合，降低了残留物飞溅或漫扬的可能性。
21.可选的，所述容渣仓与传送带支架之间设有滑动件，所述滑动件包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与第二卡板两端分别与传送带两侧底壁固定连接，所述第一卡板与第二卡板平行且相互靠近侧壁均开设有卡槽，所述容渣仓中空无顶壁，所述容渣仓位于卡槽中且与第一卡板和第二卡板滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当容渣仓的残留物需要清理时，可以将容渣仓通过滑动件与传送带支架滑动，使残留物方便被清理，提高了容渣仓的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当烤盘进入除渣仓后，烤盘在传送带的传送下，首先毛刷圆辊组件将烤盘表面的残留物清理干净，随后圆盘毛刷组件再对烤盘的拐角进行清理，使烤盘整体得到清洁，降低了员工的劳动强度，提高了烤盘的清洁效率；
25.圆盘毛刷组件有两个圆盘刷，烤盘在传送带的传送过程中，圆盘刷不停转动，从烤盘靠近圆盘刷的拐角一直刷至远离圆盘刷的拐角，使烤盘拐角处的残留物得到了高效的清洁；
26.圆盘刷与连接杆远离从动齿轮一端通过套管套接，套接部分通过螺栓固定，有利于圆盘刷损坏后及时对圆盘刷拆卸更换，降低了因圆盘刷损坏而烤盘清理不干净的可能
性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种烤盘清理装置的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种烤盘清理装置的剖视图；
29.图3是图2中局部a处放大图。
30.附图标记说明：1、传送带；11、支架；12、烤盘；2、除渣仓；3、除渣机构；31、第一驱动件；311、第一主动齿轮；312、第一从动齿轮；32、圆盘毛刷组件；321、圆盘刷；3211、套管；3212、螺栓；322、连接杆；3221、凸台；323、固定杆；33、第二驱动件；331、第二主动齿轮；332、第二从动齿轮；34、毛刷圆辊组件；341、第一毛刷辊；342、第二毛刷辊；4、容渣仓；41、手柄；5、滑动件；51、第一卡板；52、第二卡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烤盘清理装置。参照图1、图2和图3，烤盘清理装置包括传送带1、除渣仓2、除渣机构3和容渣仓4，除渣仓2为中空无底壁且上端缩口的棱台，除渣仓2与传送带1的支架11连接，除渣机构3包括第一驱动件31、圆盘毛刷组件32、第二驱动件33和毛刷圆辊组件34，第一驱动件31与除渣仓2连接且用于驱动圆盘毛刷组件32清理烤盘12拐角处的残留物，第二驱动件33与除渣仓2连接且用于驱动毛刷圆辊组件34清理烤盘12上表面的残留物，圆盘毛刷组件32和毛刷圆辊组件34位于传送带1上方，圆盘毛刷组件32位于毛刷圆辊组件34沿传送带1传送方向的一侧，容渣仓4位于除渣仓2下方且与传送带1的支架11连接。当烤盘12从传送带1送至除渣仓2后，烤盘12上表面的残留物经过毛刷圆辊组件34被清理，烤盘12再经传送带1传送至圆盘毛刷组件32处，烤盘12拐角的残留物进一步被圆盘毛刷组件32清理，使烤盘12不需要人工来清理，降低了员工的劳动量，也提高了烤盘12的清洁效率。
33.参照图1和图2，毛刷圆辊组件34包括第一毛刷辊341和第二毛刷辊342，第一毛刷辊341由圆柱辊和包裹在圆柱辊外侧的毛刷组成，第一毛刷辊341平行传送带1宽度方向且两端均与除渣仓2侧壁通过轴承转动连接，第一毛刷辊341的刷毛与烤盘12的顶壁贴合，第一毛刷辊341的圆柱辊一端键连接有第二从动齿轮332。第二驱动件33为电机，电机外壳与除渣仓2外壁螺杆连接，第二驱动件33驱动轴键连接有第二主动齿轮331，第二主动齿轮331与第二从动齿轮332啮合，第二毛刷辊342的结构与第一毛刷辊341的结构一致且与第一毛刷辊341平行。
34.当烤盘12随传送带1从除渣仓2入口进入后，第二驱动件33驱动第二主动齿轮331转动，第二主动齿轮331带动第二从动齿轮332转动，第二从动齿轮332与第一毛刷辊341同步转动，使第一毛刷辊341的刷毛对烤盘12顶壁的残留物进行清理，第二毛刷辊342并列在第一毛刷辊341一侧，进一步对烤盘12顶壁的残留物进行清理，提高了毛刷圆辊组件34的适用性。
35.参照图2和图3，第一驱动件31为电机，电机外壳与除渣仓2顶壁螺杆连接，第一驱动件31驱动轴键连接有第一主动齿轮311。圆盘毛刷组件32有两个且位于第二毛刷辊342远
离第一毛刷圆辊一侧，两个圆盘毛刷组件32平行且位于传送带1宽度方向的两侧，圆盘毛刷组件32包括连接杆322、固定杆323和圆盘刷321，连接杆322竖直设置，连接杆322顶端焊接有第一从动齿轮312，第一主动齿轮311与第一从动齿轮312啮合。连接杆322垂直穿设固定杆323一端且与固定杆323通过轴承转动连接，固定杆323远离连接杆322一端焊接在除渣仓2侧壁，连接杆322与固定杆323转动连接部分设有凸台3221，凸台3221有两个且位于固定杆323两侧；圆盘刷321一体连接有套管3211，套管3211套设在连接杆322底端周壁，套管3211与连接杆322套设部分穿设有螺栓3212。
36.当烤盘12送至圆盘毛刷组件32下方时，第一驱动件31通过第一主动齿轮311与第一从动齿轮312啮合使连接杆322转动，连接杆322带动圆盘刷321转动，圆盘刷321位于烤盘12拐角处，转动的圆盘刷321使移动的烤盘12拐角处的残留物得到清理，固定杆323与连接杆322转动连接且对连接杆322的位置进行限定，降低了连接杆322与第一驱动件31脱离的可能性，圆盘刷321与连接杆322通过螺栓3212固定，当圆盘刷321发生损坏时，方便圆盘刷321及时更换。
37.参照图1，容渣仓4与传送带1支架11底壁之间设有滑动件5，滑动件5包括第一卡板51和第二卡板52，第一卡板51和第二卡板52平行放置且与传送带1支架11垂直，第一卡板51和第二卡板52顶壁分别与支架11底壁焊接，第一卡板51和第二卡板52相互靠近侧壁均开设有卡槽，卡槽长度方向与第一卡板51平行，卡槽沿长度方向两端开口。容渣仓4为无顶壁中空长方体，容渣仓4位于卡槽中且沿卡槽长度方向与第一卡板51和第二卡板52滑动连接，容渣仓4的侧壁焊接有手柄41。当容渣仓4堆积有残留物，握住手柄41拉出容渣仓4，将残留物清理干净，在将容渣仓4复位置除渣仓2下方继续收集残留物。
38.参照图2，除渣仓2侧壁与除渣仓2顶壁铰接，铰接轴平行传送带1宽度方向。除渣仓2入口侧壁与顶壁可以转动，方便检查除渣仓2内部情况，当毛刷圆辊组件34出现问题时，可以将除渣仓2侧壁打开进行维修，当清理烤盘12时，关闭除渣仓2侧壁，降低了残留物飞溅的可能性。
39.本技术实施例一种烤盘清理装置的实施原理为：将带有残留物的烤盘12放置在传送带1上，传送带1带着烤盘12进入除渣仓2，第一毛刷辊341和第二毛刷辊342在第二驱动件33的驱动下对烤盘12上表面的残留物进行清理，烤盘12逐步移动至圆盘刷321毛刷组件处，圆盘毛刷组件32通过第一驱动件31驱动圆盘刷321转动，圆盘刷321与烤盘12拐角接触并进行清理，进一步将烤盘12拐角处的残留物清理干净，当残留物落入容渣仓4后，拉出容渣仓4对收集的残留物进行处理，整个烤盘12清理过程便捷高效，降低了员工的劳动强度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。