一种冷轧卷料烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧卷料前处理技术领域，特别是涉及一种冷轧卷料烘烤装置。


背景技术：

2.现有的冷轧卷料进入烘箱后，平直输送出烘箱，常常会造成烘干效果较差，冷轧卷料表面依然会残留些许水渍，会对后续工艺造成影响，进而如何在冷轧卷料输送线单次输送过程中使得冷轧卷料具有较好的烘干效果是冷轧卷料前处理技术领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧卷料烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冷轧卷料烘烤装置，包括烘烤箱、对冷轧卷料进行输送的进料辊、对冷轧卷料进行输送的出料辊、设置在烘烤箱上的进料口和设置在烘烤箱上的出料口，烘烤箱内腔顶部设置有进风罩，烘烤箱外侧设置有给进风罩通热风的热风机，烘烤箱自上而下依次设置有可转动的上加热辊、可转动的多个中间加热辊和可转动的下加热辊，上加热辊与最上方的中间加热辊转向相反，最下方的中间加热辊与下加热辊转向相反，相邻的中间加热辊转向相反，冷轧卷料由进料口进入烘烤箱呈蛇形依次经过上加热辊、多个中间加热辊和下加热辊从出料口输送出烘烤箱，烘烤箱侧壁通有排风管，排风管与抽风机的抽风口连通。
6.所述热风机的出风口设置有对烘干热风进行除尘的除尘过滤器。
7.所述烘烤箱内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴设置有主动链轮，下加热辊上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，下加热辊上设置有主动齿轮，上加热辊和中间加热辊上均设置有从动齿轮，最下方的中间加热辊上的从动齿轮与主动齿轮通过偶数个惰轮传动连接，相邻的中间加热辊上的从动齿轮通过偶数个惰轮传动连接，最上方的中间加热辊上的从动齿轮与上加热辊上的从动齿轮通过偶数个惰轮传动连接。
8.所述上加热辊、多个中间加热辊和下加热辊内部设置有空腔且两端均设置有与空腔连通的气动旋转接头，上加热辊一端的气动旋转接头与热风机的出风口连通，上加热辊另一端的气动旋转接头与最上方的中间加热辊一端的气动旋转接头连通，相邻的中间加热辊内部的空腔通过同侧的气动旋转接头依次连通，下加热辊一端的气动旋转接头与最下方的中间加热辊一端的气动旋转接头连通，下加热辊的另一端的气动旋转接头连接有排气接头。
9.所述空腔内部设置中隔板，中隔板两侧均设置有第一分流板，空腔内壁设置有多个与第一分流板一一对应的第二分流板，第一分流板与第二分流板交错分布。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、在上加热辊、多个中间加热辊和下加热辊的设置下，使得冷轧卷料呈蛇形输送，
在一定空间内增加了冷轧卷料的烘烤时间，提高了冷轧卷料的烘烤效果，避免冷轧卷料烘烤不完全其表面依然附着过多水气。
12.2、在热风机、空腔、中隔板、第一分流板、第二分流板、排气接头和气动旋转接头的设置下，使得烘干热风有一路会依次经过各个辊从内部提高各个辊的温度，在冷轧卷料输送过程中会得到进一步烘干，大大提高冷轧卷料的烘干效果；第一分流板和第二分流板的设置使得热风在空腔内停留的时间变长，提高了各个辊的加热效果，进而进一步提高了冷轧卷料的烘干效果，即双重烘干。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
17.图中: 1、烘烤箱；2、进料辊；3、出料辊；4、进料口；5、出料口；6、上加热辊；7、中间加热辊；8、下加热辊；9、排风管；10、抽风机；11、伺服电机；12、主动链轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、除尘过滤器；16、热风机；17、惰轮；18、气动旋转接头；19、第一分流板；20、第二分流板；21、中隔板；22、排气接头；23、从动链轮。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中提供一种冷轧卷料烘烤装置，包括烘烤箱1、对冷轧卷料进行输送的进料辊2、对冷轧卷料进行输送的出料辊3、设置在烘烤箱1上的进料口4和设置在烘烤箱1上的出料口5，烘烤箱1内腔顶部设置有进风罩，烘烤箱1外侧设置有给进风罩通热风的热风机16，热风机16的出风口设置有对烘干热风进行除尘的除尘过滤器15，避免尘土附着在烘烤完成后的冷轧卷料表面。
20.烘烤箱1自上而下依次设置有可转动的上加热辊6、可转动的多个中间加热辊7和可转动的下加热辊8，上加热辊6与最上方的中间加热辊7转向相反，最下方的中间加热辊7与下加热辊8转向相反，相邻的中间加热辊7转向相反。
21.烘烤箱1内设置有伺服电机11，伺服电机11的输出轴设置有主动链轮12，下加热辊8上设置有从动链轮23，主动链轮12和从动链轮23通过链条传动连接，下加热辊8上设置有主动齿轮13，上加热辊6和中间加热辊7上均设置有从动齿轮14，最下方的中间加热辊7上的从动齿轮14与主动齿轮13通过偶数个惰轮17传动连接，相邻的中间加热辊7上的从动齿轮14通过偶数个惰轮17传动连接，最上方的中间加热辊7上的从动齿轮14与上加热辊6上的从动齿轮14通过偶数个惰轮17传动连接。
22.启动伺服电机11在主动链轮12、从动链轮23、主动齿轮13、从动齿轮14和多个惰轮17的传动下，实现各个辊的转向控制，其中链轮传动也可换成皮带传动，惰轮17可通过轴安装在烘烤箱1内壁上，具体安装方式为本领域技术人员公知的在此不赘述。
23.启动伺服电机11后，冷轧卷料由进料口4进入烘烤箱1呈蛇形依次经过上加热辊6、
多个中间加热辊7和下加热辊8在烘烤完成后从出料口5输送出烘烤箱1。
24.冷轧卷料呈蛇形输送，在一定空间内增加了冷轧卷料的烘烤时间，提高了冷轧卷料的烘烤效果，避免冷轧卷料烘烤不完全其表面依然附着过多水气。
25.烘烤箱1侧壁通有排风管9，排风管9与抽风机10的抽风口连通。
26.上加热辊6、多个中间加热辊7和下加热辊8内部设置有空腔且两端均设置有与空腔连通的气动旋转接头18，上加热辊6一端的气动旋转接头18与热风机16的出风口连通，上加热辊6另一端的气动旋转接头18与最上方的中间加热辊7一端的气动旋转接头18连通，相邻的中间加热辊7内部的空腔通过同侧的气动旋转接头18依次连通，下加热辊8一端的气动旋转接头18与最下方的中间加热辊7一端的气动旋转接头18连通，下加热辊8的另一端的气动旋转接头18连接有排气接头22，气动旋转接头18的设置可保证各个辊在转动的过程中不会影响管路的连接关系，且其安装方式为现有技术在此不赘述，图4中为示出靠近排气接头22一侧的气动旋转接头18，针对下加热辊8即便直接使空腔与排气接头22连接也可实现本技术方案，各个气动旋转接头18、排气接头22以及热风机16之间的管路连接为现有技术，在此不赘述。
27.进而使得烘干热风有一路会依次经过各个辊从内部提高各个辊的温度，进而在冷轧卷料输送过程中会得到进一步烘干，大大提高冷轧卷料的烘干效果。
28.空腔内部设置中隔板21，中隔板21两侧均设置有第一分流板19，空腔内壁设置有多个与第一分流板19一一对应的第二分流板20，第一分流板19与第二分流板20交错分布。
29.第一分流板19和第二分流板20的设置使得热风在空腔内停留的时间变长，提高了各个辊的加热效果，进而进一步提高了冷轧卷料的烘干效果。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。