一种箱式电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉技术领域，特别涉及一种箱式电阻炉。


背景技术：

2.箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式和一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度和1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
3.例如公开号为cn208998562u中国专利公开了一种箱式电阻炉，解决了在箱式电阻炉的放样取样的过程中需要手臂或夹具伸入箱式电阻炉内存在风险的问题，通过启闭炉门可带动炉内的放置台滑出或滑入炉膛，实现箱式电阻炉放样取样过程可在炉外进行，同时限制装置可保证放置台滑移时以较稳定的速度进行，避免样品的在放置台上滚动，然而每开启炉门时都会将放置台从炉膛内滑出，在针对开启炉门目的是观察炉膛内工件加热情况时，工件随着放置台滑出炉膛，工件在外界稳定会快速降低，再次放置在炉膛内，工件需要重新加热，增加了能源的消耗，并且该放置台滑出的连动结构复杂，因此，本技术提供了一种箱式电阻炉来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种箱式电阻炉，方便对放置在放置台组件上的工件取下，避免放置工件的过程中需要手臂或夹具伸入箱式电阻炉内而带来烫伤的风险，并且结构简单，操作便捷，实现了放置台组件在进入或者滑出炉膛时的限位作用，避免放置台组件从驱动组件上脱落，导致放置台组件上的工件损坏。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式电阻炉，包括炉体、转动连接于所述炉体一侧上的炉盖、固定连接于所述炉体底部上的控制箱，所述炉体上设置有炉膛，所述炉膛内安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有放置台组件，所述驱动组件上安装有限位组件；所述驱动组件用于所述放置台组件从所述炉膛内滑出，所述限位组件用于对所述放置台组件从所述炉膛内滑出时的位置限位；
6.优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述炉膛底部内壁上的一对导轨，一对所述导轨上均滑动连接有滑轨，其中一个所述滑轨的顶部固定连接有螺纹支架，所述螺纹支架上螺纹连接有螺纹杆，所述炉体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述放置台组件安装在一对所述滑轨的顶部上，所述限位组件安装在一对所述导轨上。
7.优选的，所述放置台组件包括设置于一对所述滑轨顶部上的放置台，一对所述滑轨的顶部均开设有一对插孔，四个所述插孔内均插接有插销，四个所述插销的顶部均固定连接在所述放置台上，所述放置台的顶部固定连接有放置网，所述放置台的顶部两侧均固
定连接有把手。
8.优选的，所述放置台呈斗形结构，所述放置台的底部内壁上开设有排屑孔，所述放置台的底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有堵盖，所述螺纹管与所述排屑孔同轴。
9.优选的，所述放置网为耐高温金属丝网。
10.优选的，所述限位组件包括分别固定连接于一对所述导轨一端位置处顶部上的固定板，一对所述固定板均靠近所述炉膛的出口，一对所述固定板的顶部均固定连接有第一限位块，一对所述固定板的顶部一侧均设置有第二限位块，一对所述第一限位块的一侧均固定连接有导向杆，一对所述第二限位块上均开设有导向孔，一对所述导向杆的一端分别贯穿一对所述导向孔，一对所述导向杆上均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一限位块和所述第二限位块固定连接，一对所述滑轨底部的两端均转动连接有滚轮，一对所述导轨的顶部上均开设有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽内，所述第一限位块的侧壁与靠近所述炉膛出口位置处的所述滚轮的侧壁相贴合。
11.优选的，所述第一限位块和所述第二限位块的侧壁均呈弧形结构，且均与所述滚轮的侧壁相适配。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，驱动电机输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹支架配合导轨的导向作用，使滑轨沿着导轨从炉膛内滑出，从而带动安装在导轨上的放置台组件从炉膛内滑出，方便对放置在放置台组件上的工件取下，避免放置工件的过程中需要手臂或夹具伸入箱式电阻炉内而带来烫伤的风险，并且结构简单，操作便捷；
14.2、本实用新型中，通过设置插孔和插销，放置台组件通过插孔和插销与滑轨的相对位置保持固定，从而方便放置台组件从滑轨上取出，便于拆卸与安装，通过设置把手，进一步提高了操作方便性；
15.3、本实用新型中，工件在加热过程中，工件的热胀冷缩会产生废屑，废屑通过放置网滑落至放置台内，放置台呈斗形结构，方便对废屑的收集，并最后通过拧下堵盖，便于废屑从放置台内取出，实现了便于收集废屑和对废屑取出作用；
16.4、本实用新型中，滑轨在导轨上移动时，带动滚轮在导轨上的滑槽内滚动，当滑轨进入炉膛内时，首先靠近炉膛的滚轮与第一限位块接触，实现限位，当滑轨滑出炉膛时，远离炉膛的滚轮与第二限位块接触，实现限位，并且通过设置缓冲弹簧，对滑轨滑出时起到缓冲作用，通过设置的限位组件，实现了放置台组件在进入或者滑出炉膛时的限位作用，避免放置台组件从驱动组件上脱落，导致放置台组件上的工件损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为箱式电阻炉第一视角立体结构示意图；
19.图2为箱式电阻炉第二视角立体结构示意图；
20.图3为放置台组件、驱动组件以及限位组件配合放大立体结构示意图；
21.图4为放置台第一视角放大立体结构示意图；
22.图5为放置台第二视角放大立体结构示意图；
23.图6为图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、炉体；2、炉盖；3、控制箱；4、驱动电机；5、导轨；6、滑轨；7、螺纹杆；8、螺纹支架；9、放置台；10、放置网；11、排屑孔；12、插销；13、滚轮；14、第一限位块；15、第二限位块；16、固定板；17、缓冲弹簧；18、堵盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1-6所示的一种箱式电阻炉，包括炉体1、转动连接于炉体1一侧上的炉盖2、固定连接于炉体1底部上的控制箱3，炉体1上设置有炉膛，炉膛内安装有驱动组件，驱动组件上安装有放置台组件，驱动组件上安装有限位组件；
27.驱动组件用于放置台组件从炉膛内滑出，限位组件用于对放置台组件从炉膛内滑出时的位置限位；
28.驱动组件包括固定连接于炉膛底部内壁上的一对导轨5，一对导轨5上均滑动连接有滑轨6，其中一个滑轨6的顶部固定连接有螺纹支架8，螺纹支架8上螺纹连接有螺纹杆7，炉体1的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端与螺纹杆7的一端固定连接，放置台组件安装在一对滑轨6的顶部上，限位组件安装在一对导轨5上，在对工件从炉膛内取出时，通过控制箱3，启动驱动电机4，驱动电机4输出端转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹支架8配合导轨5的导向作用，使滑轨6沿着导轨5从炉膛内滑出，从而带动安装在导轨5上的放置台组件从炉膛内滑出，方便对放置在放置台组件上的工件取下，避免放置工件的过程中需要手臂或夹具伸入箱式电阻炉内而带来烫伤的风险，并且结构简单，操作便捷。
29.作为本实施例中的一种实施方式，放置台组件包括设置于一对滑轨6顶部上的放置台9，一对滑轨6的顶部均开设有一对插孔，四个插孔内均插接有插销12，四个插销12的顶部均固定连接在放置台9上，放置台9的顶部固定连接有放置网10，放置台9的顶部两侧均固定连接有把手，通过设置插孔和插销12，放置台组件通过插孔和插销12与滑轨6的相对位置保持固定，从而方便放置台组件从滑轨6上取出，便于拆卸与安装，通过设置把手，进一步提高了操作方便性。
30.在本实施例中，放置台9呈斗形结构，放置台9的底部内壁上开设有排屑孔11，放置台9的底部固定连接有螺纹管，螺纹管上螺纹连接有堵盖18，螺纹管与排屑孔11同轴，工件在加热过程中，工件的热胀冷缩会产生废屑，废屑通过放置网10滑落至放置台9内，放置台9呈斗形结构，方便对废屑的收集，并最后通过拧下堵盖18，便于废屑从放置台9内取出，实现了便于收集废屑和对废屑取出作用。
31.在本实施例中，放置网10为耐高温金属丝网。
32.作为本实施例中的一种实施方式，限位组件包括分别固定连接于一对导轨5一端
位置处顶部上的固定板16，一对固定板16均靠近炉膛的出口，一对固定板16的顶部均固定连接有第一限位块14，一对固定板16的顶部一侧均设置有第二限位块15，一对第一限位块14的一侧均固定连接有导向杆，一对第二限位块15上均开设有导向孔，一对导向杆的一端分别贯穿一对导向孔，一对导向杆上均套接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的两端分别与第一限位块14和第二限位块15固定连接，一对滑轨6底部的两端均转动连接有滚轮13，一对导轨5的顶部上均开设有滑槽，滚轮13位于滑槽内，第一限位块14的侧壁与靠近炉膛出口位置处的滚轮13的侧壁相贴合，滑轨6在导轨5上移动时，带动滚轮13在导轨5上的滑槽内滚动，当滑轨6进入炉膛内时，首先靠近炉膛的滚轮13与第一限位块14接触，实现限位，当滑轨6滑出炉膛时，远离炉膛的滚轮13与第二限位块15接触，实现限位，并且通过设置缓冲弹簧17，对滑轨6滑出时起到缓冲作用，通过设置的限位组件，实现了放置台组件在进入或者滑出炉膛时的限位作用，避免放置台组件从驱动组件上脱落，导致放置台组件上的工件损坏。
33.在本实施例中，第一限位块14和第二限位块15的侧壁均呈弧形结构，且均与滚轮13的侧壁相适配，这样设置的好处时，提高限位效果。
34.本实用工作原理：
35.在对工件从炉膛内取出时，通过控制箱3，启动驱动电机4，驱动电机4输出端转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹支架8配合导轨5的导向作用，使滑轨6沿着导轨5从炉膛内滑出，从而带动安装在导轨5上的放置台组件从炉膛内滑出，方便对放置在放置台组件上的工件取下，避免放置工件的过程中需要手臂或夹具伸入箱式电阻炉内而带来烫伤的风险，并且结构简单，操作便捷；
36.滑轨6在导轨5上移动时，带动滚轮13在导轨5上的滑槽内滚动，当滑轨6进入炉膛内时，首先靠近炉膛的滚轮13与第一限位块14接触，实现限位，当滑轨6滑出炉膛时，远离炉膛的滚轮13与第二限位块15接触，实现限位，并且通过设置缓冲弹簧17，对滑轨6滑出时起到缓冲作用，通过设置的限位组件，实现了放置台组件在进入或者滑出炉膛时的限位作用，避免放置台组件从驱动组件上脱落，导致放置台组件上的工件损。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。