一种直联式高密封型高压风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，是涉及一种直联式高密封型高压风机。


背景技术：

2.高压风机的工作原理主要是利用叶轮对进入的气体做功，增加气体的动能，再通过离心作用和扩压过程，提高气体的压力，以达到一定的风量和风压，进而达到大流量高压送风的技术效果。
3.其中，目前市面上的高压风机普遍存在以下不足：电机的电机轴一般是直接伸入到泵体内与叶轮相连接，由于电机轴是需要旋转运动的，无法对电机轴部位进行密封，在一些化工生产、有毒气体输送等场合，容易在电机轴部位处产生泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种直联式高密封型高压风机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种直联式高密封型高压风机，包括电机、泵体、泵盖、叶轮和永磁联轴器，所述泵体密封安装在电机的前端，所述泵盖密封安装在泵体的前端，所述叶轮通过叶轮轴安装在泵体与泵盖之间组合形成的风机腔室内，所述永磁联轴器安装在泵体与电机之间设置的联轴器安装腔室内，所述永磁联轴器连接在叶轮轴与电机的电机轴之间，所述永磁联轴器包括内磁体、隔离罩、外转子和外磁体，所述隔离罩与泵体密封连接，所述内磁体与叶轮轴的一端相连接并可转动地安装在隔离罩内，所述外转子安装在电机轴的一端，所述隔离罩伸入到外转子的内部，所述外磁体安装在外转子的内壁并布置在隔离罩的外围。
6.作为优选的，所述泵体与电机的壳体一体成型。
7.作为优选的，所述泵盖通过o型密封圈密封安装在泵体的前端，所述隔离罩通过另一o型密封圈与泵体密封连接。
8.作为优选的，所述泵盖的内部设有隔离腔，所述泵盖的中心开设有中心通孔，所述泵盖的隔离腔内设有安装在泵盖的中心通孔处的隔离环，所述泵盖的前端中部设有封闭泵盖的隔离腔的前端盖，所述前端盖的后端内部设有轴承，所述叶轮轴的另一端依次穿过叶轮的轴孔和隔离环的中孔后安装在轴承上。
9.作为优选的，所述隔离环的中孔与电机的电机轴的伸出端之间设有油封。
10.作为优选的，所述电机的后端设有散热风扇，所述散热风扇的扇叶安装在电机轴的另一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型的结构紧凑，设计合理，电机与叶轮轴之间采用永磁联轴器实现非接触式连接，电机与风机部位通过磁力传动，风机部位能够做到高度密封，进入风机部位处
的气体不会流出并且不会在电机轴处泄漏，本实用新型能够实现无泄漏，可应用在化工生产、有毒气体输送等对泄漏要求比较高的场合。
13.2、本实用新型将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，并且更换轴承时，不需要拆开泵盖，只需要取下泵盖前端的前端盖即可快速更换轴承，维护更为方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的直联式高密封型高压风机的侧视图；
16.图2是本实用新型实施例提供的直联式高密封型高压风机的剖面图；
17.图3是本实用新型实施例提供的永磁联轴器部位的结构放大图；
18.图4是本实用新型实施例提供的泵盖的前端部位的结构放大图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种直联式高密封型高压风机，包括电机1、泵体2、泵盖3、叶轮4和永磁联轴器5，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
21.泵体2密封安装在电机1的前端，具体实施时，泵体2可以与电机1的壳体12一体成型，当然，泵体2也可以通过常见的o型密封圈(如硅胶或特氟龙o型密封圈)与电机1的前端实现密封连接。
22.泵盖3密封安装在泵体2的前端，泵盖3通过o型密封圈(如硅胶或特氟龙o型密封圈)密封安装在泵体2的前端。
23.叶轮4通过叶轮轴41安装在泵体2与泵盖3之间组合形成的风机腔室内，永磁联轴器5安装在泵体2与电机1之间设置的联轴器安装腔室内，永磁联轴器5连接在叶轮轴41与电机1的电机轴11之间。
24.如图3所示，永磁联轴器5可以包括内磁体51、隔离罩52、圆筒状的外转子53和外磁体54，隔离罩52朝向电机的一端封闭，隔离罩52朝向叶轮的一端中部开设有供内磁体51插入的开口，隔离罩52的边缘部位可以通过o型密封圈(如硅胶或特氟龙o型密封圈)与泵体2密封连接，内磁体51与叶轮轴41的一端相连接并可转动地安装在隔离罩52内，外转子53安装在电机轴11的一端，隔离罩52伸入到外转子53的内部，外磁体54安装在外转子53的内壁
并布置在隔离罩52的外围，外磁体54的位置与内磁体51的位置相对应。
25.永磁联轴器5采用磁耦合原理，能够实现电机轴(即主动轴)与叶轮轴(即从动轴)之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，在传动过程中，隔离罩将外磁体和内磁体隔开，磁力线是穿过隔离罩将外磁体的动力和运动传给内磁体的，从而实现了无接触的密封传动。
26.作为本实施例的进一步改进，如图2和图4所示，泵盖3的内部设有隔离腔31，泵盖3的中心开设有中心通孔，泵盖3的隔离腔31内设有安装在泵盖3的中心通孔处的隔离环6，泵盖3的前端中部设有封闭泵盖3的隔离腔的前端盖7，前端盖7与泵盖3之间也可以采用o型密封圈(如硅胶或特氟龙o型密封圈)实现密封，前端盖7的后端内部设有轴承8，叶轮轴41的另一端依次穿过叶轮4的轴孔和隔离环6的中孔后安装在轴承8上。
27.此外，隔离环6的中孔与电机1的电机轴11的伸出端之间还可以设有油封10。
28.在本实施例中，将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，并且更换轴承时，不需要拆开泵盖，只需要取下泵盖前端的前端盖即可快速更换轴承，维护更为方便。
29.如图1和图2所示，电机1的后端还可以设有散热风扇9，散热风扇9的扇叶91安装在电机轴11的另一端。散热风扇9能够对电机进行风冷散热。
30.工作时，风机部位处的泵体2、泵盖3、前端盖7和隔离罩52能够将叶轮4、叶轮轴41等风机内部部件完全密封起来，电机11与叶轮轴41之间采用永磁联轴器5实现非接触式连接，电机11与风机部位通过磁力传动，风机部位能够做到高度密封，进入风机部位处的气体不会流出并且不会在电机轴处泄漏。
31.综上所述，本实用新型的结构紧凑，设计合理，能够实现无泄漏，可应用在化工生产、有毒气体输送等对泄漏要求比较高的场合。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。