用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴的制作方法

1.本实用新型属于沸腾除尘领域，特别涉及沸腾料斗技术领域，具体是指一种用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴。


背景技术：

2.在粉粒体加工行业中，通过风机的风力对粉粒体进行输送是常见的输送方式。
3.但在输送过程中，粉粒体与输送管壁的碰撞摩擦会产生材料微粒及粉尘，这些产物会对产品成型的良率产生不良影响。
4.通常情况下，这些微粒及粉末会在输送完成后，通过沸腾料斗除尘去除。沸腾料斗除尘一般是向料斗中输送风力，使得料斗内的物料不断翻腾达到“沸腾”状态。在光学行业等高要求的生产场合下，光学材料硬度高、易碎，沸腾时的风力、沸腾高度及力度的控制变得尤为重要。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型的目的即在提供一种除尘效率高、安装方便的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴。
6.为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其主要特点是，所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括第一气孔、以及围绕所述的第一气孔设置的数个第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔设置在所述的气嘴主体的中央位置。
7.较佳地，所述的第一气孔和第二气孔均具有通道以及位于所述的通道的上端的上扩颈部。
8.较佳地，所述的上扩颈部呈圆台设置。
9.较佳地，所述的第一气孔的通道的下端具有下扩颈部，所述的第一气孔的通道的上端的上扩颈部的最大内径小于所述的通道的下端的下扩颈部的最大内径。
10.较佳地，所述的数个第二气孔围绕所述的第一气孔均匀设置。
11.较佳地，所述的气嘴主体设置至少三个第二气孔。
12.较佳地，所述的气嘴主体包括上气嘴主体和下气嘴主体，所述的上气嘴主体的两侧设置安装孔，所述的上气嘴主体的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体的最大直径小于所述的下气嘴主体的最大直径。
13.本实用新型的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，可安装于沸腾除尘料斗的底部，风力通过沸腾气嘴的第一气孔和第二气孔，料斗内的材料被充分吹散开，有利于材料上浮高度，除尘效率达到最佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴的结构示意图。
15.图2为沿图1中a-a截面的剖视图。
16.图3为本实用新型的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴的俯视图。
17.图4为本实用新型的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴用于沸腾除尘料斗时的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的应用范围。以下结合技术方案和附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1～3所示，为本实用新型提供的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴的实施例。所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括上气嘴主体1和下气嘴主体2，所述的上气嘴主体1的两侧设置安装孔5，以安装在排料阀中，所述的上气嘴主体1的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体1的最大直径小于所述的下气嘴主体的最大直径，便于气嘴主体的安装。
20.如图1～3所示，所述的气嘴主体包括第一气孔3、以及围绕所述的第一气孔3均匀设置的四个第二气孔4，所述的第一气孔3和第二气孔4均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔3设置在所述的气嘴主体的中央位置。
21.如图2所示，所述的第一气孔3具有通道6以及位于所述的通道的上端的上扩颈部7。第二气孔3也具有通道以及位于通道的上端的上扩颈部。所述的第一气孔3的通道的下端还具有下扩颈部8，其中，所述的第一气孔的通道的上端的上扩颈部7的最大内径小于所述的通道的下端的下扩颈部8的最大内径。
22.第一气孔和第二气孔中的扩颈部均呈圆台设置。
23.如图4所示，为本实用新型的沸腾气嘴用于沸腾除尘料斗时的具体实施例。其中，沸腾除尘料斗9的底部具有开口13，沸腾气嘴10正对着开口13的下部安装，沸腾气嘴10的下部设置压缩空气通道11，经除静电后的气流通过压缩空气通道11进入沸腾气嘴10中，进入沸腾除尘料斗9的内腔中，内腔中的材料被充分吹散开，除尘效率达到最佳。本实用新型的第一气孔和第二气孔的设置，帮助沸腾。可以在压缩空气通道的进气口加入静电消除器，不断释放离子化的空气，离子气的加入能中和掉材料及粉尘表面的电荷，达到消除两者洛伦兹力的目的，此时再进行沸腾，即可更彻底的去除材料中的粉尘。
24.本实用新型的沸腾气嘴，实现仅在沸腾除尘料斗的中心区域产生向上沸腾的气流，使材料能在沸腾除尘料斗内形成流动翻腾轨迹，让料斗内材料可以循环除尘，使除尘更均匀、无死角。
25.在本实施例中，沸腾气嘴10安装在旋转式排料阀中，旋转式排料阀包括阀体14和与阀体14连接的气缸12。在进行沸腾除尘时，气缸12控制沸腾气嘴处于开口13的下部；在除尘结束后，气缸12控制移开阀体14，露出开口13，便于排料。本实用新型的沸腾气嘴也可以安装在抽板式排料阀等中。
26.本实用新型的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，可安装于沸腾除尘料斗的底部，风力通过沸腾气嘴的第一气孔和第二气孔，料斗内的材料被充分吹散开，有利于材料上浮高度，除尘效率达到最佳。
27.在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然，仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。


技术特征：
1.一种用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括第一气孔、以及围绕所述的第一气孔设置的数个第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔设置在所述的气嘴主体的中央位置。2.根据权利要求1所述的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的第一气孔和第二气孔均具有通道以及位于所述的通道的上端的上扩颈部。3.根据权利要求2所述的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的上扩颈部呈圆台设置。4.根据权利要求2所述的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的第一气孔的通道的下端具有下扩颈部，所述的第一气孔的通道的上端的上扩颈部的最大内径小于所述的通道的下端的下扩颈部的最大内径。5.根据权利要求1所述的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的数个第二气孔围绕所述的第一气孔均匀设置。6.根据权利要求1所述的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的气嘴主体设置至少三个第二气孔。7.根据权利要求1所述的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，其特征在于，所述的气嘴主体包括上气嘴主体和下气嘴主体，所述的上气嘴主体的两侧设置安装孔，所述的上气嘴主体的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体的最大直径小于所述的下气嘴主体的最大直径。

技术总结
本实用新型涉及一种用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括第一气孔、以及围绕所述的第一气孔设置的数个第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔均从贯穿设置，所述的第一气孔设置在所述的气嘴主体的中央位置。本实用新型的用于沸腾除尘料斗的沸腾气嘴，可安装于沸腾除尘料斗的底部，风力通过沸腾气嘴的第一气孔和第二气孔，料斗内的材料被充分吹散开，有利于材料上浮高度，除尘效率达到最佳。除尘效率达到最佳。除尘效率达到最佳。


技术研发人员：藤坂祐宏 周建庆 叶琦
受保护的技术使用者：川田机械制造（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/2/22