一种用于一体化截流井的液压井盖的制作方法

1.本实用新型涉及截流井技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于一体化截流井的液压井盖。


背景技术：

2.目前使用的雨污排放系统中，包括一体化截流井，一体化泵站的井口的安装井盖全部是用人力进行开关或借助气弹簧辅助机构。但仍需要人力进行开关。这种系统结构形式需要人工开关，对于大型的雨污排放系统中的井盖依靠单人是无法开关的。所以目前的井盖开关方式困难且费时费力，且无防盗防不正当开启功能，当非责任人员开启时，存在坠亡等重大安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于一体化截流井的液压井盖，包括截流井体，在截流井体两侧分别连接有进水管和出水管，在截流井体后侧连接有与污水管道连通的弃流管，在截流井体顶端开设有井口，在所述井口内部焊接有金属颈管，所述金属颈管顶端向外侧延伸一段距离，在所述金属颈管顶端的一侧设有安装在截流井体顶端的铰接轴杆，所述金属颈管内部设有可升降开合的液压井盖，所述液压井盖的边缘处与铰接轴杆的另一端固定连接；
4.所述截流井体内壁上安装有隔离腔体，所述隔离腔体内部安装有用于驱动液压井盖升降开合的液压油缸，所述液压油缸的输出端安装有用于与液压井盖连接的活动联接件；
5.所述金属颈管顶端向外侧延伸的表面处设有密封组件，所述密封组件用于对金属颈管顶端与液压井盖之间进行密封。
6.在一个优选地实施方式中，所述液压井盖底壁上固定有与金属颈管内壁相贴合的密封圈。
7.在一个优选地实施方式中，所述活动联接件包括固定在液压井盖底壁上的连接板和固定在液压油缸输出端的连接杆，在连接板上开设有贯穿的连接槽，所述连接杆插接于连接槽的内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述密封组件包括密封槽和橡胶密封管，所述密封圈开设于金属颈管顶端向外侧延伸的表面处，所述橡胶密封管嵌设于密封槽的内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述橡胶密封管内部为中空设置，所述橡胶密封管还连接有用于向其内部进行充气或抽气的充气管，所述充气管向下依次贯穿金属颈管、截流井体顶端并延伸至隔离腔体顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述液压油缸上方固定有抽吸机构，所述充气管底端与抽吸机构的输出端连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型提供的液压井盖可通过由液压油缸控制井盖的开关，省去了人力操作，方便施工作业，且设置密封组件和密封圈进行配合使用，密封效果好，提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的截流井体井口部分结构示意图；
15.图3为本实用新型的液压井盖开启后结构示意图。
16.附图标记说明：1截流井体、2进水管、3出水管、4弃流管、5井口、6金属颈管、7铰接轴杆、8液压井盖、9隔离腔体、10液压油缸、11密封圈、12连接板、13连接槽、14连接杆、15密封槽、16橡胶密封管、17充气管、18抽吸机构。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1-2所示的一种用于一体化截流井的液压井盖8，包括截流井体1，在截流井体1两侧分别连接有进水管2和出水管3，在截流井体1后侧连接有与污水管道连通的弃流管4，在截流井体1顶端开设有井口5，在所述井口5内部焊接有金属颈管6，所述金属颈管6顶端向外侧延伸一段距离，在所述金属颈管6顶端的一侧设有安装在截流井体1顶端的铰接轴杆7，所述金属颈管6内部设有可升降开合的液压井盖8，所述液压井盖8的边缘处与铰接轴杆7的另一端固定连接。
19.液压井盖8可通过铰接轴杆7在截流井体1顶端活动铰接，完成液压井盖8的开启和闭合。
20.所述液压井盖8底壁上固定有与金属颈管6内壁相贴合的密封圈11，所述金属颈管6顶端向外侧延伸的表面处设有密封组件，所述密封组件用于对金属颈管6顶端与液压井盖8之间进行密封。
21.设置了密封组件和密封圈11配合使用，保证了液压井盖8与截流井体1顶部之间的密封性，外部的水体不易从井口5处渗透至截流井的内部。
22.所述截流井体1内壁上安装有隔离腔体9，所述隔离腔体9内部安装有用于驱动液压井盖8升降开合的液压油缸10，所述液压油缸10的输出端安装有用于与液压井盖8连接的活动联接件；
23.在上述的基础上，液压井盖8的开启和闭合是通过液压油缸10提供动力的，在进行开启时，无需人力，省去了人力操作，方便施工作业。
24.如图2和图3所示，所述活动联接件包括固定在液压井盖8底壁上的连接板12和固定在液压油缸10输出端的连接杆14，在连接板12上开设有贯穿的连接槽13，所述连接杆14插接于连接槽13的内部。
25.在开启时，液压油缸10的输出端伸出，通过输出端端部的连接杆14对连接板12上
的连接槽13产生向上推动的力，推动液压井盖8在铰接轴杆7上转动，从而使液压井盖8打开，而需要闭合时，液压油缸10复位，带动液压井盖8复位。
26.所述密封组件包括密封槽15和橡胶密封管16，所述密封圈11开设于金属颈管6顶端向外侧延伸的表面处，所述橡胶密封管16嵌设于密封槽15的内部，当液压井盖8在金属颈管6处合上时，橡胶密封管16顶部贴合在液压井盖8的底部，对两者之间的缝隙进行密封。
27.所述橡胶密封管16内部为中空设置，所述橡胶密封管16还连接有用于向其内部进行充气或抽气的充气管17，所述充气管17向下依次贯穿金属颈管6、截流井体1顶端并延伸至隔离腔体9顶部；
28.在上述的基础上，为了防止液压井盖8部分不平整带来的贴合不紧密问题，使橡胶密封管16为可充气膨胀的结构，利用充气管17对橡胶密封管16进行充气，使其膨胀贴合在液压井盖8和金属颈管6之间，密封效果更好。
29.所述液压油缸10上方固定有抽吸机构18，所述充气管17底端与抽吸机构18的输出端连接，抽吸机构18通过充气管17对橡胶密封管16进行充气或者抽气工作。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种用于一体化截流井的液压井盖，包括截流井体，在截流井体两侧分别连接有进水管和出水管，在截流井体后侧连接有与污水管道连通的弃流管，在截流井体顶端开设有井口，其特征在于：在所述井口内部焊接有金属颈管，所述金属颈管顶端向外侧延伸一段距离，在所述金属颈管顶端的一侧设有安装在截流井体顶端的铰接轴杆，所述金属颈管内部设有可升降开合的液压井盖，所述液压井盖的边缘处与铰接轴杆的另一端固定连接；所述截流井体内壁上安装有隔离腔体，所述隔离腔体内部安装有用于驱动液压井盖升降开合的液压油缸，所述液压油缸的输出端安装有用于与液压井盖连接的活动联接件；所述金属颈管顶端向外侧延伸的表面处设有密封组件，所述密封组件用于对金属颈管顶端与液压井盖之间进行密封。2.根据权利要求1所述的一种用于一体化截流井的液压井盖，其特征在于：所述液压井盖底壁上固定有与金属颈管内壁相贴合的密封圈。3.根据权利要求1所述的一种用于一体化截流井的液压井盖，其特征在于：所述活动联接件包括固定在液压井盖底壁上的连接板和固定在液压油缸输出端的连接杆，在连接板上开设有贯穿的连接槽，所述连接杆插接于连接槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种用于一体化截流井的液压井盖，其特征在于：所述密封组件包括密封槽和橡胶密封管，所述密封圈开设于金属颈管顶端向外侧延伸的表面处，所述橡胶密封管嵌设于密封槽的内部。5.根据权利要求4所述的一种用于一体化截流井的液压井盖，其特征在于：所述橡胶密封管内部为中空设置，所述橡胶密封管还连接有用于向其内部进行充气或抽气的充气管，所述充气管向下依次贯穿金属颈管、截流井体顶端并延伸至隔离腔体顶部。6.根据权利要求5所述的一种用于一体化截流井的液压井盖，其特征在于：所述液压油缸上方固定有抽吸机构，所述充气管底端与抽吸机构的输出端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于一体化截流井的液压井盖，具体涉及截流井技术领域，包括截流井体，在截流井体两侧分别连接有进水管和出水管，在截流井体后侧连接有与污水管道连通的弃流管，在截流井体顶端开设有井口，在所述井口内部焊接有金属颈管，所述金属颈管顶端向外侧延伸一段距离，在所述金属颈管顶端的一侧设有安装在截流井体顶端的铰接轴杆，所述金属颈管内部设有可升降开合的液压井盖，所述液压井盖的边缘处与铰接轴杆的另一端固定连接；所述截流井体内壁上安装有。本实用新型提供的液压井盖可通过由液压油缸控制井盖的开关，省去了人力操作，方便施工作业，且设置密封组件和密封圈进行配合使用，密封效果好，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：金幼武 李浩
受保护的技术使用者：中霖中科环境科技（安徽）股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/22