一种电缆印字用整直装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产设备技术领域，特别是涉及一种电缆印字用整直装置。


背景技术：

2.目前，电缆在生产的过程中一般都需要在电缆的外表面上采用激光喷码印字，用于记载电缆的型号等参数，具体的操作如下：将电缆一边用放卷装置进行放卷，一边用收卷装置进行收卷，当电缆在放卷装置与收卷装置移动的过程中利用激光喷码机对电缆外表面进行激光喷码印字，但目前在电缆移动的过程中由于未对电缆位置进行限位整直，故电缆在放卷装置与收卷装置移动的过程中会产生上下跳动或左右摆动将造成激光喷码印字模糊，进而影响电缆的生产质量，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种电缆印字用整直装置，解决目前在电缆外表面上采用激光喷码印字时，由于未对移动过程中的电缆位置进行限位整直，将造成激光喷码印字模糊，影响电缆生产质量的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种电缆印字用整直装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台台面的两侧设置有两组相对分布的第一支架结构，两组第一支架结构之间的工作台上设置有第二支架结构，所述第二支架结构上设置有竖直分布的竖直移动装置，所述竖直移动装置上设置有能沿竖直移动装置竖直移动的压辊装置，所述压辊装置下方的第二支架结构上设置有与压辊装置平行的第一导向装置，所述第一支架结构均包括两根竖直相对分布的第一支腿，所述第一支腿底端均与工作台台面固定连接，每组第一支架结构的两根第一支腿顶端之间均固定连接有水平分布的第一支撑板，所述第一支撑板靠近第一导向装置的一侧均设置有与第一导向装置平行的第二导向装置，所述第二导向装置顶部与第一导向装置顶部位于同一条水平线上，第二导向装置外的第一支撑板两侧设置有两组竖直相对分布的限位辊装置。
6.进一步的，所述第二支架结构包括两根竖直相对分布的第二支腿，所述第二支腿底端与工作台台面固定连接，两根第二支腿顶端之间固定连接水平分布的支撑块，所述支撑块内侧设置所述第一导向装置，所述竖直移动装置包括位于支撑块上方且水平分布的第二支撑板，所述第二支撑板与支撑块之间设置有两根竖直相对分布的导向杆，所述导向杆顶底两端分别与第二支撑板、支撑块固定连接，两根导向杆之间设置有竖直分布的丝杠，所述丝杠底端与支撑块转动连接，丝杠顶端与第二支撑板转动连接且丝杠顶端穿过第二支撑板后设置有第一手轮，丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块两侧均套设在导向杆上，滑块内侧设置所述压辊装置。
7.进一步的，所述压辊装置包括压辊轴，所述压辊轴为螺纹轴，压辊轴一端与滑块螺纹连接，压辊轴另一端设置有第二手轮，压辊轴上套设有压辊，所述压辊两端的压辊轴上均螺纹连接有限位螺母。
8.进一步的，所述压辊为橡胶压辊。
9.进一步的，所述第一导向装置包括与压辊轴平行的第一导向轴，所述第一导向轴其中一端与支撑块固定连接，第一导向轴上套设且转动连接有第一导向轮。
10.进一步的，所述第二导向装置包括与第一导向轴平行的第二导向轴，所述第二导向轴两端均转动连接有与第一支撑板可拆卸固定连接的支撑座，第二导向轴上固定套设有第二导向轮，所述第二导向轮顶部与第一导向轮顶部位于同一条水平线上。
11.进一步的，所述限位辊装置均包括水平分布的底盘，所述底盘底面与第一支撑板抵接且底盘底面上设置有竖直分布且贯穿第一支撑板的螺纹杆，底盘顶面上固定连接有竖直分布的限位辊轴，所述限位辊轴上套设且转动连接有限位辊，所述螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母。
12.进一步的，每块第一支撑板上均开设有与第一支撑板板长方向平行的条状腰型孔，所述螺纹杆通过条状腰型孔与第一支撑板滑动连接。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在使用时设置在放卷装置与收卷装置之间，在电缆移动过程中可以对电缆的位置进行限位整直；具体的，通过设置第一导向装置与第二导向装置在电缆移动过程中可以对电缆进行导向；通过在第一导向装置上方设置压辊装置，压辊装置与第一导向装置共同配合可以在电缆移动过程中防止电缆上下跳动，并通过在第二导向装置外设置两组限位辊装置，在电缆移动过程中限位辊装置可以防止电缆左右摆动，从而防止电缆在移动过程中位置有所偏差，进而避免激光喷码印字模糊；总的来说，本实用新型在电缆移动过程中可以对电缆位置进行限位整直，避免激光喷码印字模糊，能够提高电缆生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为图1中使用状态下的结构示意图；
17.图3为图1中部分结构的立体结构示意图之一；
18.图4为图1中部分结构的立体结构示意图之二。
19.附图标记：1、第一支架结构；11、第一支腿；12、第一支撑板；13、条状腰型孔；2、第二支架结构；21、第二支腿；22、支撑块；3、竖直移动装置；31、第二支撑板；32、导向杆；33、丝杠；34、第一手轮；35、滑块；4、压辊装置；41、压辊轴；42、第二手轮；43、压辊；44、限位螺母；5、第一导向装置；51、第一导向轴；52、第一导向轮；6、第二导向装置；61、支撑座；62、第二导向轮；63、连接螺栓；7、限位辊装置；71、底盘；72、螺纹杆；73、限位辊轴；74、限位辊；75、锁紧螺母；8、工作台；9、电缆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
21.本实用新型在使用时设置在放卷装置与收卷装置之间，在电缆移动过程中可以对电缆的位置进行限位整直，激光喷码机可以设置在本实用新型整直装置的同侧或相对侧用于在电缆的外表面上喷码印字，激光喷码机、放卷装置与收卷装置与本实用新型整直装置
在使用时均设置在工作台上。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种电缆印字用整直装置，包括工作台8，工作台8台面的两侧设置有两组相对分布的第一支架结构1，两组第一支架结构1之间的工作台8上设置有第二支架结构2，在水平方向上，第二支架结构2与第一支架结构1垂直，第二支架结构2设置在工作台8台面的一侧；第二支架结构2上设置有竖直分布的竖直移动装置3，竖直移动装置3上设置有能沿竖直移动装置3竖直移动的压辊装置4，压辊装置4下方的第二支架结构2上设置有与压辊装置4平行的第一导向装置5，在电缆9移动的过程中，电缆9可以带动压辊装置4与第一导向装置5转动，在使用时，压辊装置4与第一导向装置5之间的距离略大于电缆9的外径，以防止电缆9上下跳动；其次，第一支架结构1均包括两根竖直相对分布的第一支腿11，第一支腿11底端均与工作台8台面固定连接，每组第一支架结构1的两根第一支腿11顶端之间均固定连接有水平分布的第一支撑板12，第一支撑板12靠近第一导向装置5的一侧均设置有与第一导向装置5平行的第二导向装置6，第二导向装置6顶部与第一导向装置5顶部位于同一条水平线上，第二导向装置6与第一导向装置5在电缆9移动过程中可以同步转动对电缆9进行导向；第二导向装置6外的第一支撑板12两侧设置有两组竖直相对分布的限位辊装置7，在电缆9移动的过程中，电缆9可以带动两组限位辊装置7转动，在使用时，两组限位辊装置7之间的距离略大于电缆9的外径，以防止电缆9左右摆动。
23.通过设置第一导向装置5与第二导向装置6在电缆9移动过程中可以对电缆9进行导向；通过在第一导向装置5上方设置压辊装置4，压辊装置4与第一导向装置5共同配合可以在电缆9移动过程中防止电缆9上下跳动，并通过在第二导向装置6外设置两组限位辊装置7，在电缆9移动过程中限位辊装置7可以防止电缆9左右摆动，从而防止电缆9在移动过程中位置有所偏差，进而避免激光喷码印字模糊；总的来说，本实用新型在电缆9移动过程中可以对电缆9位置进行限位整直，避免激光喷码印字模糊，能够提高电缆9生产质量。
24.进一步的，第二支架结构2以及竖直移动装置3具体的结构如下：如图1至图3所示，第二支架结构2包括两根竖直相对分布的第二支腿21，第二支腿21底端与工作台8台面固定连接，两根第二支腿21顶端之间固定连接水平分布的支撑块22，支撑块22内侧设置所述第一导向装置5；至于竖直移动装置3的结构如下：竖直移动装置3包括位于支撑块22上方且水平分布的第二支撑板31，第二支撑板31与支撑块22之间设置有两根竖直相对分布的导向杆32，导向杆32顶底两端分别与第二支撑板31、支撑块22固定连接，两根导向杆32之间设置有竖直分布的丝杠33，丝杠33底端与支撑块22转动连接，丝杠33顶端与第二支撑板31转动连接且丝杠33顶端穿过第二支撑板31后设置有第一手轮34，丝杠33上螺纹连接有滑块35，滑块35两侧均套设在导向杆32上，滑块35内侧设置所述压辊装置4，具体的，通过转动第一手轮34，可以使滑块35沿丝杠33上下移动，从而带动压辊装置4上下移动，这样可以将压辊装置4与第一导向装置5之间的距离调整至略大于电缆9的外径。
25.进一步的，压辊装置4具体的结构如下：如图1至图3所示，压辊装置4包括压辊轴41，压辊轴41为螺纹轴，压辊轴41一端与滑块35螺纹连接，压辊轴41另一端设置有第二手轮42，压辊轴41上套设有压辊43，压辊43两端的压辊轴41上均螺纹连接有限位螺母44，具体的，限位螺母44的位置不妨碍压辊43绕压辊轴41转动且限位螺母44能够对压辊43在压辊轴41上的位置进行限位，通过这样的设置方式，不仅便于在滑块35上安装压辊装置4，也便于组装压辊装置4，此外，压辊43可以设置为橡胶压辊，这样在电缆9移动过程中，压辊43可以
避免在电缆9外表面上造成压痕。
26.进一步的，第一导向装置5具体的结构如下：如图1至图3所示，第一导向装置5包括与压辊轴41平行的第一导向轴51，第一导向轴51其中一端与支撑块22固定连接，第一导向轴51上套设且转动连接有第一导向轮52，通过这样的设置方式，第一导向装置5可以在电缆9移动过程中对电缆9进行导向，并可以与压辊装置4共同配合，即第一导向轮52顶部与压辊43底部之间的距离略大于电缆9的外径，在电缆9移动过程中以防止电缆9上下跳动。
27.进一步的，第二导向装置6具体的结构如下：如图1、图2和图4所示，第二导向装置6包括与第一导向轴51平行的第二导向轴，第二导向轴两端均转动连接有与第一支撑板12可拆卸固定连接的支撑座61，支撑座61通过在支撑座61两侧设置的连接螺栓63与第一支撑板12可拆卸固定连接，支撑座61与第一支撑板12连接时，连接螺栓63的螺杆穿过支撑座61后与第一支撑板12螺纹连接，连接螺栓63的头部与支撑座61抵接；第二导向轴上固定套设有第二导向轮62，第二导向轮62顶部与第一导向轮52顶部位于同一条水平线上，通过这样的设置方式，在电缆9移动过程中，第二导向装置6与第一导向装置5可以同步转动对电缆9进行导向。
28.进一步的，限位辊装置7具体的结构如下：如图1、图2和图4所示，限位辊装置7均包括水平分布的底盘71，底盘71底面与第一支撑板12抵接且底盘71底面上设置有竖直分布且贯穿第一支撑板12的螺纹杆72，底盘71顶面上固定连接有竖直分布的限位辊轴73，限位辊轴73上套设且转动连接有限位辊74，螺纹杆72上螺纹连接有锁紧螺母75，具体的，在使用时，两组限位辊装置7的限位辊74之间的距离略大于电缆9的外径，在第一支撑板12上固定限位辊装置7位置时，锁紧螺母75与第一支撑板12底面抵接，通过这样的设置方式，在电缆9移动过程中，限位辊装置7可以防止电缆9左右摆动。
29.进一步的，如图1与图4所示，每块第一支撑板12上均开设有与第一支撑板12板长方向平行的条状腰型孔13，螺纹杆72通过条状腰型孔13与第一支撑板12滑动连接，通过这样的设置方式，可以将两组限位辊装置7之间的距离调整至略大于电缆9的外径，再通过锁紧螺母75固定限位辊装置7位置；此外，由于压辊装置4与第一导向装置5之间的距离可调，限位辊装置7之间的距离可调，这样可以适用于不同直径的电缆9，防止其在移动过程中位置有所偏差。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。