一种超声波压花机的制作方法

1.本技术涉及压花机领域，尤其是涉及一种超声波压花机。


背景技术：

2.超声波压花机常被用来对多层面料进行压花，以使多层面料复合，形成复合面料。它利用超声波的高频率震荡，由焊头将声波传递至花辊上的复合面料，焊头与花辊将复合面料压紧，复合面料被压紧部分高速震荡摩擦产生巨大热量，温度瞬间达到复合面料的熔点，从而完成复合面料的迅速溶解，产生压纹，使复合面料具有立体浮雕效果。
3.由于一种花辊只能制作一种压纹，为了满足顾客对复合面料多样性花纹的需求，通常需要在复合面料上制作不同的压纹图案，所以常常需要调换花辊以达到印制另一种压纹的目的，但相关的超声波压花机的花辊大多固定在超声波压花机中，调换花辊需要拆装相关各种零部件，费时费力，提高了生产成本，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了当需要在复合面料上制作不同的压纹图案时，减少因调换花辊所用的时间，本技术提供一种超声波压花机。
5.本技术提供的一种超声波压花机采用如下的技术方案：
6.一种超声波压花机，包括机架，所述机架上设有可转动的贯穿轴，所述贯穿轴对应设置有两个支撑架，所述两个支撑架之间连接有若干个花辊，若干所述花辊沿贯穿轴周向分布，所述机架上设置用于驱动贯穿轴转动的驱动装置和用于固定贯穿轴的固定装置。
7.通过采用上述技术方案，利用支撑架安装带有不同花纹的花辊，在驱动装置作用下，贯穿轴转动，从而使固定在贯穿轴的两个支撑架转动，进而使设置在支撑架上的带有不同纹理的花辊转动，从而在需要另一种花辊时，可将另一种花辊移动到工作位置以对复合面料进行压花工作。与直接拆卸和安装花辊相比，本技术方案可直接将另一种花辊移动到工作位置，省去了直接更换花辊的时间，操作方便快捷。
8.可选的，所述驱动装置包括设于机架的第一电动机，所述第一电动机输出轴设置有第一主动齿轮，所述贯穿轴设置有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，当需要调换花辊时，开启第一电动机，贯穿轴转动，两个支撑架随着贯穿轴的转动而转动，从而可将需要的花辊移动到指定位置。
10.可选的，所述支撑架由固定在贯穿轴的圆环和若干个分布于圆环上的支撑杆组成，所述支撑杆的末端设置用于固定花辊辊轴的固定块，所述固定块与支撑杆通过螺丝固定。
11.通过采用上述技术方案，花辊两端的辊轴分别在固定块的固定作用下，被固定在支撑杆上，从而使不同纹理的花辊被固定在支撑杆上，当需要调整复合面料的压纹时，开启第一电动机促使贯穿轴转动，从而调换所需要压纹的花辊。
12.可选的，其中一个支撑架的每个支撑杆均设置有与花辊辊轴对应的第二电动机，
所述第二电动机于输出端设有蜗杆，所述花辊于靠近第二电动机的辊轴设有与蜗杆配合的涡轮。
13.通过采用上述技术方案，开启第二电动机，第二电动机输出端的蜗杆转动，从而带动花辊辊轴的涡轮转动。当花辊工作时，开启花辊对应的第二电动机，使花辊转动，从而使复合面料在焊头和花辊的作用下进行压花工作。
14.可选的，所述支撑架的支撑杆沿圆环的周向均匀分布，所述机架包括两块对应设置的平行板，一块所述平行板开设有两个限位孔，所述固定装置包括两个分别插入不同限位孔用于卡紧支撑杆的限位杆，每个所述限位杆可在对应限位孔中滑动。
15.通过采用上述技术方案，两个限位杆分别穿过两个不同的限位孔，卡紧支撑杆，对支撑杆进行固定。当超声波压花机工作时，固定支撑杆从而达到固定支撑架的目的，保证压花工作的稳定进行。
16.可选的，所述限位杆于平行板的两侧分别设置一个限位块。
17.通过采用上述技术方案，在限位块的限位下，便于工作人员直接拉动限位杆，使限位杆直接移动至支撑杆的两侧或远离支撑杆，以对支撑杆固定或解除对支撑杆的固定。
18.可选的，所述限位杆于限位块和平行板之间套设弹簧，所述限位杆的端部设置有若干个卡钩，所述平行板设置有若干个可供卡钩勾住的卡环。
19.通过采用上述技术方案，复合面料在压花工作时，需要贯穿轴保持固定状态。同时推动两根限位杆卡紧支撑杆，此时弹簧被压缩，同时将限位杆端部的卡钩勾住卡环。当需要更换花辊时，解除卡钩与卡环的配合，解除限位杆对支撑杆的固定，处于压缩状态的弹簧恢复原状。弹簧作用于限位块，限位杆随着限位块移动，直至限位杆和支撑杆解除接触，从而达到解除限位杆对支撑杆的固定的目的。
20.可选的，所述机架根据复合面料的进出方向分为进料端和出料端，所述机架的出料端设置有第一出料辊和与第一出料辊配合使用的第二出料辊，所述第二出料辊的辊轴设置有第二从动齿轮，所述机架的出料端设置有第三电动机，所述第三电动机的输出端设置有可与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮。
21.通过采用上述技术方案，在出料端设置可转动的第一出料辊和第二出料辊，使复合面料从第一出料辊和第二出料辊之间顺利平稳的被输送出超声波压花机。
22.可选的，所述机架上设置有用于对复合面料进行冷却的风扇。
23.通过采用上述技术方案，复合面料在焊头和花辊作用下，温度达到复合面料的熔点温度，复合面料在压花之后的花纹经过风扇的冷却定型，效果更好。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 通过启动驱动装置使贯穿轴转动，从而使固定在贯穿轴的两个支撑架转动，进而使设置在支撑架上的若干个花辊转动，方便更换不同纹理的花辊。当需要在复合面料上制作不同的压纹图案时，方便调换花辊，节省了因调换花辊所用的时间。
26.当需要调换不同花辊时，开启第一电动机，贯穿轴转动，两个支撑架随着贯穿轴的转动而转动，安装在两个支撑架之间的花辊绕贯穿轴周向转动，方便调换花辊。
27.花辊两端的辊轴分别被固定块固定在对应的支撑杆上，若干个不同纹理的花辊均被固定在两个支撑架之间，当需要调整复合面料的压纹时，开启第一电动机促使贯穿轴转动，从而调换所需要的压纹的花辊。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种超声波压花机整体结构示意图。
29.图2是第一主动齿轮和第一从动齿轮配合关系示意图。
30.图3是本技术实施例的支撑架示意图。
31.图4是图1中a部分的放大图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；12、焊头；13、平行板；14、第一电动机；15、第一主动齿轮；16、限位杆；17、限位块；18、限位孔；19、弹簧；110、卡环；111、卡钩；2、贯穿轴；21、第一从动齿轮；22、圆环；23、支撑杆；24、支撑架；25、固定块；26、花辊；27、第二电动机；28、蜗杆；29、涡轮；3、风扇；4、第三电动机；41、第二主动齿轮；42、第二从动齿轮；43、第一出料辊；44、第二出料辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种超声波压花机。
36.参照图1和图2，超声波压花机根据复合面料的进出方向分为进料端和出料端，复合面料从超声波压花机的进料端进入，在工作区域完成压花工作。超声波压花机包括机架1，机架1包括两块对应设置的平行板13，两块平行板13之间设置一根贯穿轴2，贯穿轴2与平行板13用轴承连接。其中一块平行板13设置一个第一电动机14，第一电动机14的输出端设置第一主动齿轮15，贯穿轴2上固定设置与第一主动齿轮15啮合的第一从动齿轮21。在第一电动机14的驱动下，第一主动齿轮15带动第一从动齿轮21转动，从而带动贯穿轴2转动。
37.参照图3，在贯穿轴2上设置有两个支撑架24，每个支撑架24是由一个圆环22和四个均匀分布于圆环22上的支撑杆23组成，每个支撑杆23的末端开设有第一凹槽，每个支撑杆23的末端设置固定块25，每个固定块25开设有第二凹槽，支撑杆23的末端和对应的固定块25用两个螺丝连接。两个支撑架24的对应支撑杆23之间连接有四个不同纹理的花辊26，花辊26两端的辊轴上分别设置一个轴承，每个轴承正好落入支撑杆23末端的第一凹槽和固定块25的第二凹槽围成的空间中，从而实现了在两个支撑架24之间安装四个不同花辊26的目的。
38.其中一个支撑架24的每一个支撑杆23均设置一个第二电动机27，第二电动机27的输出端设置蜗杆28，花辊26辊轴设置与蜗杆28配合的涡轮29。开始压花工作时，开启第二电动机27，使参与压花的花辊26转动，保证花辊26对复合面料的压花。
39.参照图2，在靠近第一电动机14的平行板13开设两个限位孔18，分别在两个限位孔18中插入用于固定支撑杆23的限位杆16，限位杆16设置有位于平行板13两侧的限位块17。
40.当进行压花工作时需要固定贯穿轴2，从而需要对支撑架24进行固定，此时，分别推动两根限位杆16，使两根限位杆16分别移动至支撑杆的两侧，以将支撑杆23卡紧，从而对支撑杆23固定，保证了压花工作的稳定进行。当需要更换花辊26时，分别拉动两根限位杆16，直到两根限位杆16均与支撑杆23解除接触，此时解除了两个限位杆16对支撑杆23的固定，开启第一电动机14使贯穿轴2转动，从而方便更换花辊26。
41.参照图4，限位杆16于限位块17和平行板13之间套设弹簧19，限位杆16的末端设置有两个卡钩111，平行板13设置两个可供卡钩111勾住的卡环110。
42.参照图2和图4，当进行压花工作时需要贯穿轴2固定，此时同时推动两根限位杆16压紧弹簧19，使两根限位杆16卡紧固定支撑杆23，将限位杆16上的卡钩111勾住卡环110。当需要解除两个限位杆16对支撑杆23的固定时，解除卡钩111与卡环110的配合，弹簧19推动限位块17使限位杆16移动，从而驱动限位杆16远离支撑杆23，从而解除限位杆16对支撑杆23的固定。
43.参照图1，两块平行板13之间设置风扇3。复合面料于焊头12和花辊26之间进行压花工作，压花工作结束后，复合面料从焊头12和花辊26之间被输送到出料端，在此过程中，风扇3对复合面料吹风以进行冷却，从而使花纹纹理不容易被破坏，增强了压纹效果。
44.机架1的出料端设置第一出料辊43和与第一出料辊43配合使用的第二出料辊44，平行板13设置有第三电动机4，第三电动机4的输出端设置有第二主动齿轮41，第二出料辊44的辊轴设置有与第二主动齿轮41啮合的第二从动齿轮42。启动第三电动机4带动第二出料辊44转动，复合面料从第一出料辊43和与第二出料辊44之间平稳输出。
45.本技术实施例一种超声波压花机的实施原理为：将需要的花辊26提前安装到两个支撑架24之间。当需要更换不同压纹的花辊26时，解除两个限位杆16对支撑杆23的夹紧固定，开启第一电动机14，安装在两个支撑架24之间的四个花辊26绕贯穿轴2转动，从而使更换的花辊26转动到工作位置。关闭第一电动机14，并推动两个限位杆16对支撑杆23夹紧固定，从而方便工作人员更换花辊26，省时省力，提高了工作效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。