一种CTP制版机上胶单元的制作方法

一种ctp制版机上胶单元
技术领域
1.本技术涉及ctp制版机技术领域，尤其是涉及一种ctp制版机上胶单元。


背景技术：

2.ctp制版机就是computer to plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备。
3.目前，ctp制版机在制版时，需要对板材进行上胶，上胶过程中，利用到上胶单元，现有的上胶单元在上胶时，经常会由于板材表面附着灰尘，而导致上胶不均匀，上胶质量差，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的上胶单元上胶不均匀的问题，本技术提供一种ctp制版机上胶单元。
5.本技术提供一种ctp制版机上胶单元，采用如下的技术方案：
6.一种ctp制版机上胶单元，包括两个支撑板和安装在两个支撑板之间的传送辊，两个所述支撑板之间位于传送辊的上方从前到后依次转动安装有压平辊、出胶辊和匀胶辊；
7.所述支撑板顶部位于压平辊的前端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器的一端贯穿至固定板的下方并固定连接有吸尘板，所述吸尘板的下表面等距安装有多个吸嘴；
8.所述支撑板顶部位于匀胶辊的后端固定安装有壳体，所述壳体的内部位于传送辊的上方固定安装有风扇。
9.通过采用上述技术方案，在上胶时，将板材放在传送辊上进行传送，启动吸尘器，当板材经过吸尘板下方时，使吸尘器带动吸尘板对板材表面进行除尘，从而可除去板材表面附着灰尘，避免灰尘导致上胶不均匀，压平辊先对板材进行压平，出胶辊向板材表面涂胶，匀胶辊将板材表面的胶抹匀，板材表面涂胶后，板材随传送辊进入壳体内，风扇对板材表面的胶进行吹干，提高板材表面的干燥速率。
10.可选的，所述压平辊、出胶辊和匀胶辊的一端均通过连接轴固定安装有从动轮，三个所述从动轮之间通过第一传动带传动连接，所述支撑板靠近从动轮的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮和其中一个从动轮之间通过第二传动带传动连接。
11.通过采用上述技术方案，在上胶时，启动电机带动主动轮转动，主动轮通过第二传动带带动其中一个从动轮转动，三个从动轮通过第一传动带进行同步联动，从而使三个从动轮可分别带动压平辊、出胶辊和匀胶辊同步转动。
12.可选的，所述出胶辊远离从动轮的一端连接有进胶管，所述出胶辊的内部开设有空腔，所述进胶管的一端插在空腔内，所述空腔的内壁开设有贯穿至出胶辊外表面的出胶孔。
13.通过采用上述技术方案，胶从进胶管进入到空腔内，当出胶辊转动时，胶从出胶辊
表面的出胶孔均匀排出。
14.可选的，所述固定板的下表面固定安装有连接杆，所述吸尘板固定安装在连接杆的下端。
15.通过采用上述技术方案，连接杆用于对吸尘板进行固定，多个等距安装的吸嘴可扩大吸尘面积。
16.可选的，所述壳体的前后两侧均开设有开口。
17.通过采用上述技术方案，开口用于板材穿过壳体。
18.可选的，所述壳体的顶部开设有进风口，所述进风口的安装有防护网，所述壳体内部位于风扇的下方固定安装有隔尘网。
19.通过采用上述技术方案，防护网可避免外界杂物从进风口进入壳体内，隔尘网能够对空气中的灰尘进行阻隔，避免空气中的灰尘被吹到板材表面。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.1.本技术通过吸尘器、吸尘管和吸尘板的设置，在上胶时，启动吸尘器，当板材经过吸尘板下方时，使吸尘器带动吸尘板对板材表面进行除尘，从而可除去板材表面附着灰尘，避免灰尘导致上胶不均匀，提高上胶质量；
22.2.本技术通过压平辊、出胶辊和匀胶辊的设置，使用电机带动压平辊、出胶辊和匀胶辊同步转动，压平辊先对板材进行压平，出胶辊向板材表面均匀涂胶，匀胶辊将板材表面的胶抹匀，进一步提高上胶均匀度；
23.3.本技术壳体和风扇的设置，板材表面涂胶后，板材随传送辊进入壳体内，风扇对板材表面的胶进行快速吹干，提高工作效率。
附图说明
24.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
25.图2是本实用新型主视结构示意图；
26.图3是本实用新型俯视结构示意图。
27.附图标记说明：1、支撑板；2、传送辊；3、压平辊；4、出胶辊；5、匀胶辊；6、固定板；7、吸尘器；8、吸尘管；9、吸尘板；10、壳体；11、风扇；12、从动轮；13、第一传动带；14、电机；15、主动轮；16、第二传动带；17、进胶管；18、空腔；19、出胶孔；20、连接杆；21、开口；22、进风口；23、防护网；24、隔尘网。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1，一种ctp制版机上胶单元，包括两个支撑板1和安装在两个支撑板1之间的传送辊2，在上胶时，将板材放在传送辊2上进行传送，两个支撑板1之间位于传送辊2的上方从前到后依次转动安装有压平辊3、出胶辊4和匀胶辊5，在上胶时，压平辊3先对板材进行压平，出胶辊4向板材表面涂胶，匀胶辊5将板材表面的胶抹匀。
30.参照图2和图3，压平辊3、出胶辊4和匀胶辊5的一端均通过连接轴固定安装有从动轮12，从动轮12转动时，可带动压平辊3、出胶辊4和匀胶辊5转动，三个从动轮12之间通过第一传动带13传动连接，三个从动轮12通过第一传动带13进行同步联动，支撑板1靠近从动轮
12的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有主动轮15，主动轮15和其中一个从动轮12之间通过第二传动带16传动连接，在上胶时，启动电机14带动主动轮15转动，主动轮15通过第二传动带16带动其中一个从动轮12转动。
31.参照图1和图3，出胶辊4远离从动轮12的一端连接有进胶管17，将进胶管17的一端与进胶设备出口连接，出胶辊4的内部开设有空腔18，进胶管17的一端插在空腔18内，胶从进胶管17进入到空腔18内，空腔18的内壁开设有贯穿至出胶辊4外表面的出胶孔19，当出胶辊4转动时，胶从出胶辊4表面的出胶孔19均匀排出。
32.参照图1，为了避免灰尘导致上胶不均匀，支撑板1顶部位于压平辊3的前端固定安装有固定板6，固定板6的顶部固定安装有吸尘器7，吸尘器7的吸入端固定连接有吸尘管8，吸尘管8远离吸尘器7的一端贯穿至固定板6的下方并固定连接有吸尘板9，吸尘板9的下表面等距安装有多个吸嘴，在上胶时，启动吸尘器7，使吸尘器7带动吸尘板9对板材表面进行除尘，从而可除去板材表面附着灰尘，避免灰尘导致上胶不均匀，提高上胶质量，为了对吸尘板9进行固定，固定板6的下表面固定安装有连接杆20，吸尘板9固定安装在连接杆20的下端。
33.参照图1，支撑板1顶部位于匀胶辊5的后端固定安装有壳体10，壳体10的前后两侧均开设有开口21，开口21用于板材穿过壳体10，壳体10的内部位于传送辊2的上方固定安装有风扇11，板材表面涂胶后，板材随传送辊2进入壳体10内，风扇11对板材表面的胶进行吹干，提高板材表面的干燥速率。
34.参照图1，壳体10的顶部开设有进风口22，为了避免外界杂物从进风口22进入壳体10内，进风口22的安装有防护网23，为了避免空气中的灰尘被吹到板材表面，壳体10内部位于风扇11的下方固定安装有隔尘网24，隔尘网24能够对空气中的灰尘进行阻隔。
35.本技术的实施原理为：在上胶时，将板材放在传送辊2上进行传送，启动吸尘器7，当板材经过吸尘板9下方时，使吸尘器7带动吸尘板9对板材表面进行除尘，从而可除去板材表面附着灰尘，避免灰尘导致上胶不均匀，在上胶时，启动电机14带动主动轮15转动，主动轮15通过第二传动带16带动其中一个从动轮12转动，三个从动轮12通过第一传动带13进行同步联动，从而使三个从动轮12可分别带动压平辊3、出胶辊4和匀胶辊5同步转动，使压平辊3对板材进行压平，当出胶辊4转动时，胶从出胶辊4表面的出胶孔19均匀排出，向板材表面涂胶，然后，匀胶辊5将板材表面的胶抹匀，板材表面涂胶后，板材随传送辊2进入壳体10内，风扇11对板材表面的胶进行吹干，提高板材表面的干燥速率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。