一种链式洗瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种链式洗瓶机。


背景技术：

2.酒瓶种类有玻璃酒瓶、塑料酒瓶、陶瓷酒瓶等，其中以玻璃酒瓶最为常用，可以用于盛放白酒、米酒、红酒、啤酒等。玻璃酒瓶在烧结时由于温度极高，容易产生灰尘吸附在玻璃酒瓶的外表面和内表面，因此在使用玻璃酒瓶前需要对其进行清洗。现有对玻璃酒瓶的清洗装置，在同一设备中一般只能对少量玻璃瓶进行内壁的清洗，且在清洗过程中，冲入瓶体内部的水柱容易使得玻璃瓶从清洗装置掉落，清洗效果差，清洗效率低。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种链式洗瓶机，能够在同一设备中对多个玻璃瓶进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，玻璃瓶不容易掉落，解决了现有对玻璃瓶清洗效果差，清洗效率低，同一设备中的清洗数量少，玻璃瓶容易在清洗过程中掉落的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种链式洗瓶机，包括机架、洗瓶机构、驱动机构和闭合的输送链条；
6.所述洗瓶机构包括水平设置的主动链轮、从动链轮和喷水圆板，所述主动链轮、从动链轮和喷水圆板转动设置于所述机架的上方，所述输送链条与所述主动链轮和所述从动链轮相啮合，所述喷水圆板与所述主动链轮同轴转动设置，所述喷水圆板的上表面呈环形阵列地设置有多个喷水嘴，所述喷水嘴设置于所述主动链轮的相邻的两个轮齿之间，所述喷水嘴与进水管路连接；
7.所述输送链条包括多个顺序连接的链节，相邻的两个所述链节铰接连接，所述链节设有置瓶壳体，所述置瓶壳体为中空的管状结构，相邻的两个所述置瓶壳体之间具有用于与所述主动链轮的轮齿和所述从动链轮的轮齿相啮合的啮合空间，所述置瓶壳体用于放置瓶口倒置的玻璃瓶，且所述玻璃瓶的瓶口对准所述置瓶壳体的中心；
8.所述驱动机构用于驱动所述主动链轮转动，当所述输送链条的链节与所述主动链轮的轮齿啮合时，所述喷水嘴喷出的水柱正对所述置瓶壳体的中心。
9.更进一步说明，所述链节还设有两条第一连接条和两条第二连接条，两条所述第一连接条均间隔设置于所述置瓶壳体的同一侧，两条所述第二连接条均间隔设置于所述置瓶壳体的与所述第一连接条相对的一侧；
10.两条所述第一连接条所在的水平面位于两条所述第二连接条所在的水平面之间；
11.相邻的两个所述链节通过铰柱铰接，且相邻的两个所述链节中，其中一个链节的两条所述第一连接条位于另一个链节的两条所述第二连接条之间。
12.更进一步说明，所述置瓶壳体包括瓶身放置部和瓶口放置部，所述瓶身放置部位于所述瓶口放置部的上方，且所述瓶身放置部的纵截面的形状呈倒梯形，所述瓶口放置部
的纵截面的形状呈长方形。
13.更进一步说明，所述置瓶壳体的瓶口放置部设有多条朝向所述置瓶壳体的中心凸出设置的卡条，所述卡条呈环形阵列地设置于所述瓶口放置部。
14.更进一步说明，所述机架设有接水槽，所述接水槽位于所述喷水圆板的下方，接水槽的底部设有排水口。
15.更进一步说明，所述洗瓶机构还包括喷淋管，所述喷淋管位于所述主动链轮的上方，所述喷淋管设有开口朝下的多个喷淋口，所述喷淋口用于喷淋位于下方的玻璃瓶，所述喷淋管与进水管路相连通。
16.更进一步说明，所述进水管路包括进水主管和多条进水支管，所述进水支管的数量与所述喷水嘴的数量相同，所述进水主管与所述喷淋管和多条所述进水支管相连通，所述进水支管一一对应地与所述喷水嘴连接。
17.更进一步说明，所述机架的顶面设有挡水外壳，所述挡水外壳设置于所述机架的靠近所述主动链轮的一端，且所述挡水外壳的开口朝向所述从动链轮，所述喷水圆板位于所述挡水壳体的内部，所述喷淋管安装于所述挡水外壳；
18.所述挡水外壳的靠近开口处的顶部设有挡水帘。
19.更进一步说明，所述机架的顶面设有两条支撑板，两条所述支撑板分别设置于所述机架的左右两侧，所述支撑板位于所述输送链条的底部，所述支撑板用于支撑所述输送链条。
20.更进一步说明，所述驱动机构包括驱动电机、传动皮带、第一转轴和第二转轴，所述喷水圆板与所述主动链轮穿设有所述第一转轴，所述从动链轮穿设有所述第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间套设有所述传动皮带，所述驱动电机的输出轴与所述第一转轴连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
22.1、通过将玻璃瓶瓶口倒置地放置于所述置瓶壳体内，当所述驱动机构驱动所述主动链轮转动时，带动所述从动链轮同步转动，所述输送链条与所述主动链轮和所述从动链轮相啮合，所述输送链条再所述主动链轮的转动下运动，当所述输送链条的链节与所述主动链轮的轮齿啮合时，所述喷水嘴喷出的水柱正对所述置瓶壳体的中心，此时水柱进入玻璃瓶内，对玻璃瓶的内部进行清洗，所述输送链条的链节转动一圈，即完成所有玻璃瓶内部的清洗，由于设置有多个所述链节，能够在同一设备中对多个玻璃瓶进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，且由于设置所述置瓶壳体，玻璃瓶放置于所述置瓶壳体中再进行清洗，在所述置瓶壳体的支撑作用下，使得对玻璃瓶进行清洗时，玻璃瓶不容易掉落，解决了现有对玻璃瓶清洗效果差，清洗效率低，玻璃瓶容易在清洗过程中掉落的问题；
23.2、通过设置所述瓶身放置部和所述瓶口放置部，所述瓶身放置部的纵截面的形状呈倒梯形，所述瓶口放置部的纵截面的形状呈长方形，所述瓶身放置部能够适应玻璃瓶的瓶身接近瓶颈位置的形状，从而使得玻璃瓶放置于所述置瓶壳体内的稳定性更强；
24.3、通过在所述瓶口放置部设置所述卡条，且所述卡条呈环形阵列地设置于所述瓶口放置部，当将玻璃瓶放置于所述置瓶壳体中时，玻璃瓶的瓶口能够卡设于所述卡条，即使所述喷水嘴喷出的水柱进入玻璃瓶时的水压较大，也不会导致玻璃瓶从所述置瓶壳体脱落，避免了玻璃瓶在清洗过程中掉落的情况。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的链式洗瓶机的俯视结构示意图(去除挡水外壳)；
26.图2是本实用新型一个实施例的链式洗瓶机的俯视结构示意图(包括挡水外壳)；
27.图3是本实用新型一个实施例的链式洗瓶机的输送链条的局部结构示意图；
28.图4是本实用新型一个实施例的链式洗瓶机的置瓶壳体的俯视结构示意图；
29.图5是本实用新型一个实施例的链式洗瓶机的局部剖视结构示意图；
30.其中：机架1、接水槽11、排水口111、挡水外壳12、挡水帘13、支撑板 14、主动链轮21、从动链轮22、喷水圆板23、喷水嘴231、喷淋管24、喷淋口 241、驱动电机31、传动皮带32、第一转轴33、第二转轴34、输送链条4、链节41、置瓶壳体411、瓶身放置部4111、瓶口放置部4112、卡条4113、第一连接条412、第二连接条413、铰柱414、啮合空间42、进水主管51、进水支管 52。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.如图1至图2所示，一种链式洗瓶机，包括机架1、洗瓶机构、驱动机构和闭合的输送链条4；
34.所述洗瓶机构包括水平设置的主动链轮21、从动链轮22和喷水圆板23，所述主动链轮21、从动链轮22和喷水圆板23转动设置于所述机架1的上方，所述输送链条4与所述主动链轮21和所述从动链轮22相啮合，所述喷水圆板 23与所述主动链轮21同轴转动设置，所述喷水圆板23的上表面呈环形阵列地设置有多个喷水嘴231，所述喷水嘴231设置于所述主动链轮21的相邻的两个轮齿之间，所述喷水嘴231与进水管路连接；
35.所述输送链条4包括多个顺序连接的链节41，相邻的两个所述链节41铰接连接，所述链节41设有置瓶壳体411，所述置瓶壳体411为中空的管状结构，相邻的两个所述置瓶壳体411之间具有用于与所述主动链轮21的轮齿和所述从动链轮22的轮齿相啮合的啮合空间42，所述置瓶壳体411用于放置瓶口倒置的玻璃瓶，且所述玻璃瓶的瓶口对准所述置瓶壳体411的中心；
36.所述驱动机构用于驱动所述主动链轮21转动，当所述输送链条4的链节41 与所述主动链轮21的轮齿啮合时，所述喷水嘴231喷出的水柱正对所述置瓶壳体411的中心。
37.通过将玻璃瓶瓶口倒置地放置于所述置瓶壳体411内，当所述驱动机构驱动所述主动链轮21转动时，带动所述从动链轮22同步转动，所述输送链条4 与所述主动链轮21和
所述从动链轮22相啮合，所述输送链条4再所述主动链轮21的转动下运动，当所述输送链条4的链节41与所述主动链轮21的轮齿啮合时，所述喷水嘴231喷出的水柱正对所述置瓶壳体411的中心，此时水柱进入玻璃瓶内，对玻璃瓶的内部进行清洗，所述输送链条4的链节41转动一圈，即完成所有玻璃瓶内部的清洗，由于设置有多个所述链节41，能够在同一设备中对多个玻璃瓶进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，且由于设置所述置瓶壳体411，玻璃瓶放置于所述置瓶壳体411中再进行清洗，在所述置瓶壳体411的支撑作用下，使得对玻璃瓶进行清洗时，玻璃瓶不容易掉落，解决了现有对玻璃瓶清洗效果差，清洗效率低，玻璃瓶容易在清洗过程中掉落的问题。
38.如图3至图4所示，更进一步说明，所述链节41还设有两条第一连接条412 和两条第二连接条413，两条所述第一连接条412均间隔设置于所述置瓶壳体 411的同一侧，两条所述第二连接条413均间隔设置于所述置瓶壳体411的与所述第一连接条412相对的一侧；
39.两条所述第一连接条412所在的水平面位于两条所述第二连接条413所在的水平面之间；
40.相邻的两个所述链节41通过铰柱414铰接，且相邻的两个所述链节41中，其中一个链节41的两条所述第一连接条412位于另一个链节41的两条所述第二连接条413之间。
41.通过设置所述第一连接条412和第二连接条413，且相邻的两个所述链节 41中，其中一个链节41的两条所述第一连接条412位于另一个链节41的两条所述第二连接条413之间，使得两条所述第二连接条413能够对两条所述第一连接条412有一个向内的压力，能够保证所述链节41的连接稳定性，且相邻的两个所述链节41通过铰柱414铰接，使得多个所述链节41之间的连接更加容易，拆装更方便，当需要调整所述输送链条4的长度时，调整方便。
42.更进一步说明，所述置瓶壳体411包括瓶身放置部4111和瓶口放置部4112，所述瓶身放置部4111位于所述瓶口放置部4112的上方，且所述瓶身放置部4111 的纵截面的形状呈倒梯形，所述瓶口放置部4112的纵截面的形状呈长方形。
43.通过设置所述瓶身放置部4111和所述瓶口放置部4112，所述瓶身放置部 4111的纵截面的形状呈倒梯形，所述瓶口放置部4112的纵截面的形状呈长方形，所述瓶身放置部能够适应玻璃瓶的瓶身接近瓶颈位置的形状，从而使得玻璃瓶放置于所述置瓶壳体411内的稳定性更强。
44.具体地，所述置瓶壳体411的瓶口放置部4112设有多条朝向所述置瓶壳体 411的中心凸出设置的卡条4113，所述卡条4113呈环形阵列地设置于所述瓶口放置部4112。
45.通过在所述瓶口放置部4112设置所述卡条4113，且所述卡条4113呈环形阵列地设置于所述瓶口放置部4112，当将玻璃瓶放置于所述置瓶壳体411中时，玻璃瓶的瓶口能够卡设于所述卡条4113，即使所述喷水嘴231喷出的水柱进入玻璃瓶时的水压较大，也不会导致玻璃瓶从所述置瓶壳体411脱落，避免了玻璃瓶在清洗过程中掉落的情况。
46.如图5所示，更进一步说明，所述机架1设有接水槽11，所述接水槽11位于所述喷水圆板23的下方，接水槽11的底部设有排水口111。
47.由于所述喷水嘴231喷出的水进入玻璃瓶中对玻璃瓶进行清洗后，玻璃瓶呈瓶口倒置放置，此时水流会从玻璃瓶再流出，通过设置所述接水槽11，能够承接冲刷玻璃瓶后下落的水流以及未装入玻璃瓶内部的水流，避免水流直接流到地面而影响工作环境。
48.更进一步说明，所述洗瓶机构还包括喷淋管24，所述喷淋管24位于所述主动链轮
21的上方，所述喷淋管24设有开口朝下的多个喷淋口241，所述喷淋口 241用于喷淋位于下方的玻璃瓶，所述喷淋管24与进水管路相连通。
49.通过设置所述喷淋管24，所述喷淋管24设有开口朝下的喷淋口241，所述喷淋管24位于所述主动链轮21的上方，所述喷淋口241用于喷淋位于下方的玻璃瓶，由于此时所述喷淋口241喷出的水流是从玻璃瓶的上方向下喷出的，从而能够对玻璃瓶的外壁进行清洗，能够同时实现玻璃瓶的内壁和外壁的清洗，清洗效果好。
50.具体地，所述进水管路包括进水主管51和多条进水支管52，所述进水支管 52的数量与所述喷水嘴231的数量相同，所述进水主管51与所述喷淋管24和多条所述进水支管52相连通，所述进水支管51一一对应地与所述喷水嘴231 连接。
51.通过设置所述进水主管51和多条所述进水支管52，从所述进水主管51流入的水流分别流入所述喷淋管24和多条所述进水支管52，然后水流从所述喷淋口241和所述喷水嘴231喷出，保证了水流的供应，从而保证了对玻璃瓶的清洗效果，避免出现某些玻璃瓶没有进行清洗的情况。
52.具体地，所述机架1的顶面设有挡水外壳12，所述挡水外壳12设置于所述机架1的靠近所述主动链轮21的一端，且所述挡水外壳12的开口朝向所述从动链轮22，所述喷水圆板23位于所述挡水壳体12的内部，所述喷淋管24安装于所述挡水外壳12；
53.所述挡水外壳12的靠近开口处的顶部设有挡水帘13。
54.通过设置所述挡水外壳12，能够挡住从所述喷水嘴231和所述喷淋口241 喷出的水，能够避免出现水流飞溅到所述机架1的外部从而影响工作环境的情况，此外，通过设置所述挡水帘13，能够避免水流飞溅出来的同时，能够方便操作员查看玻璃瓶的清洗情况。
55.具体地，所述机架1的顶面设有两条支撑板14，两条所述支撑板14分别设置于所述机架1的左右两侧，所述支撑板14位于所述输送链条4的底部，所述支撑板14用于支撑所述输送链条4。
56.需要说明的是，所述支撑板14的表面是光滑的，以减少与所述输送链条4 之间的摩擦，使得所述输送链条4的输送更加顺畅，所述支撑板14的材质可以采用经过表面处理如磨光处理的不锈钢材质，表面平坦，光滑，能够保证所述链节41的输送平稳性，此外，所述支撑板14能够支撑所述输送链条4，而与所述主动链轮21和所述从动链轮22啮合的链节41的底部则没有设置所述支撑板 14，是由于啮合时所述主动链轮21和所述从动链轮22已经可以支撑起所述输送链条4，且能够避免所述支撑板14遮挡水柱喷入至与所述主动链轮21啮合的链节41中。
57.更进一步说明，所述驱动机构包括驱动电机31、传动皮带32、第一转轴33 和第二转轴34，所述喷水圆板23与所述主动链轮21穿设有所述第一转轴33，所述从动链轮22穿设有所述第二转轴34，所述第一转轴33和所述第二转轴34 之间套设有所述传动皮带32，所述驱动电机31的输出轴与所述第一转轴33连接。
58.通过设置所述驱动电机31、传动皮带32、第一转轴33和第二转轴34，所述驱动电机31的输出轴与所述第一转轴33连接，具体地，所述驱动电机31为旋转电机，所述驱动电机31驱动所述第一转轴33转动，从而通过所述传动皮带32带动所述第二转轴34转动，使得所述从动链轮22跟着同步转动，驱动结构简单，驱动稳定性强。
59.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。