一种塔机平衡臂拉杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及塔机部件加工领域，特别涉及一种塔机平衡臂拉杆结构。


背景技术：

2.目前，现有塔机平衡臂拉杆结构为双拉杆组结构形式，拉杆组为多个分段式拉杆用销轴组合在一起，使塔机平衡臂与塔顶主体结构连接起来并保证平衡臂正常工作状态的结构，设置两组拉杆组分别组装，并列同时使用，且每根分段拉杆长度不一。
3.拉杆在安装时先将其中一端与平衡臂进行安装，再将另一端与塔机顶端进行安装，但是在将拉杆与塔机顶进行安装时，两边容易出现误差，导致安装的杆壁与塔机不稳定，从而容易出现安全事故，同时传统的安装方式，容易因为零件腐蚀导致的松动，从而存在安全隐患，同时需要定期更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔机平衡臂拉杆结构，以解决上述背景技术中提出的拉杆在安装时先将其中一端与平衡臂进行安装，再将另一端与塔机顶端进行安装，但是在将拉杆与塔机顶进行安装时，两边容易出现误差，导致安装的杆壁与塔机不稳定，从而容易出现安全事故，同时传统的安装方式，容易因为零件腐蚀导致的松动，从而存在安全隐患，同时需要定期更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机平衡臂拉杆结构，包括支撑块和支撑板，所述支撑块的下表面固定连接有塔机，所述支撑板的右侧表面固定连接有第一卡块，所述支撑板的上表面开设有与第一卡块相匹配的第一滑槽，所述第一卡块的右侧表面开设有第二滑槽，所述支撑块的右侧表面开设有圆孔，所述第二滑槽的内壁和圆孔的内壁共同设置有卡紧机构；
6.所述卡紧机构包括卡销，所述卡销的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有梯形滑槽，所述梯形滑槽的上下两侧表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的杆壁滑动连接有第二卡块，两个所述滑杆的右端与梯形滑槽的右侧表面共同固定连接有按压杆，所述卡销的右侧表面固定连接有第一挡块，所述按压杆的右端贯穿第一挡块的左侧表面至其右侧，所述按压杆的右端固定连接有第二挡块。
7.优选的，所述支撑板左侧表面的前后两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的内壁均通过第一螺栓固定连接有第一固定块，两个所述第一螺栓的一端螺纹连接有第一螺帽。
8.优选的，两个所述第一固定块的内壁共同固定连接有连接板，所述连接板的左侧表面固定连接有三角连接架，所述三角连接架的内壁和连接板上表面的左侧之间通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓的表面螺纹连接有第二螺帽。
9.优选的，所述三角连接架上表面的前后两侧均固定连接有连接架，两个所述连接
架的右侧内壁分别和三角连接架上表面的左右两侧之间通过第三螺栓固定连接，两个所述第三螺栓的表面均螺纹连接有第三螺帽。
10.优选的，两个所述连接架的左侧表面均固定连接有第二固定块，两个所述连接架的左侧内壁均和第二固定块的左侧表面之间通过第四螺栓固定连接，两个所述第四螺栓的表面螺纹连接有第四螺帽。
11.优选的，两个所述第二固定块的左侧表面均固定连接有连杆，两个所述连杆的右端均固定连接有卡架。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置支撑块、支撑板、第一卡块、第一滑槽、第二滑槽、圆孔、卡销、第一空腔、弹簧、梯形滑槽、滑杆、第二卡块、滑杆、按压杆、第一挡块、第二挡块，使安装方便，同时增加了平稳性，防止零件因为腐蚀而导致的松动，从而减少安全隐患，同时减少了两根拉杆在安装时长度存在的差异，而导致平衡臂的不稳定。
14.2、通过设置支撑板、固定架、第一螺栓、第一固定块、第二螺栓、第一螺帽、连接板、三角连接架，可以方便调整拉杆在连接塔机顶与平衡臂之的角度调整。
15.3、通过设置三角连接架、连接板、第二螺栓、第二螺帽、连接架、第三螺栓，第三螺帽、第二固定块，方便安装，同时防止拉杆长度导致存在的差异导致平衡臂的不稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的正面刨面结构示意图。
18.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的第一卡块右侧刨面结构示意图。
20.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、支撑块；2、支撑板；3、第一卡块；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、卡销；7、第一空腔；8、梯形滑槽；9、滑杆；10、弹簧；11、第二挡块；12、按压杆；13、第二卡块；14、第一挡块；15、固定架；16、第一固定块；17、连接板；18、三角连接架；19、连接架；20、第二固定块；21、连杆；22、卡架；23、第一螺帽；24、第一螺栓；25、第二螺栓；26、第二螺帽；27、第三螺栓；28、第三螺帽；29、第四螺栓；30、第四螺帽；31、圆孔；32、塔机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。机于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种塔机平衡臂拉杆结构，包括支撑块1和支撑板2，支撑块1的下表面固定连接有塔机32，支撑板2的右侧表面固定连接有第一卡块3，支撑板2的上表面开设有与第一卡块3相匹配的第一滑槽4，第一卡块3的右侧表面开设有第二滑槽5，支撑块1的右侧表面开设有圆孔31，第二滑槽5的内壁和圆孔31的内壁共同设置有卡紧机构，卡紧机构包括卡销6，卡销6的内部开设有第一空腔7，第一空腔7的内壁左侧固定连接
有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有梯形滑槽8，可以使第二卡块13进行伸缩，方便对装置进行卡紧，梯形滑槽8的上下两侧表面均固定连接有滑杆9，两个滑杆9的杆壁滑动连接有第二卡块13，两个滑杆9的右端与梯形滑槽8的右侧表面共同固定连接有按压杆12，卡销6的右侧表面固定连接有第一挡块14，按压杆12的右端贯穿第一挡块14的左侧表面至其右侧，按压杆12的右端固定连接有第二挡块11，使安装方便，同时增加了平稳性，防止零件因为腐蚀而导致的松动，从而减少安全隐患，同时减少了两根拉杆在安装时长度存在的差异，而导致平衡臂的不稳定。
24.如图1所示，支撑板2左侧表面的前后两侧均固定连接有固定架15，两个固定架15的内壁均通过第一螺栓24固定连接有第一固定块16，两个第一螺栓24的一端螺纹连接有第一螺帽23，两个第一固定块16的内壁共同固定连接有连接板17，连接板17的左侧表面固定连接有三角连接架18，三角连接架18的内壁和连接板17上表面的左侧之间通过第二螺栓25固定连接，第二螺栓25的表面螺纹连接有第二螺帽26，可以方便调整拉杆在连接塔机32的顶部与平衡臂之的角度调整。
25.如图2所示，三角连接架18上表面的前后两侧均固定连接有连接架19，两个连接架19的右侧内壁分别和三角连接架18上表面的左右两侧之间通过第三螺栓27固定连接，两个第三螺栓27的表面均螺纹连接有第三螺帽28，同时防止拉杆长度导致存在的差异导致平衡臂的不稳定。
26.如图3所示，两个连接架19的左侧表面均固定连接有第二固定块20，两个连接架19的左侧内壁均和第二固定块20的左侧表面之间通过第四螺栓29固定连接，两个第四螺栓29的表面螺纹连接有第四螺帽30，两个第二固定块20的左侧表面均固定连接有连杆21，两个连杆21的右端均固定连接有卡架22，方便延长拉杆的长度，同时也可以进行替换。
27.本实用新型工作原理：在使用本装置时，将多个连杆21通过卡架22与第二固定块20进行连接，连接成两个拉杆组，将连接好的两个拉杆组的一端均与平衡臂连接，将两个拉杆组的另一端均通过第二固定块20与连接架19进行安装，将两个连接架19共同安装在三角连接架18上，将三角连接架18的另一端与连接板17的左端进行安装，再将连接板17右端的两个第一固定块16分别与对应的固定架15进行安装，安装完成后，在将平衡臂与塔机32进行安装后将拉杆组拉直，将固定架15上的第一卡块3插入支撑块1内的第一滑槽4中，对准第二滑槽5和圆孔31的孔后，按压第二挡块11使按压杆12向右运动，使第二卡块13向第一空腔7内进行收缩，将卡销6插入圆孔31和第二滑槽5中，插入后，对准第二滑槽5的上下两侧突出的槽后，松开第二挡块11，弹簧10回弹对梯形滑槽8进行向右运动，使第二卡块13回移出来卡在第二滑槽5的上下两侧突出的槽内，从而将第一卡块3和支撑块1卡住，对装置进行稳固，从而对平衡臂进行支撑。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。