一种伸缩套筒内自锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及自锁技术领域，尤其涉及一种伸缩套筒内自锁装置。


背景技术：

2.用于建设工程中的工程机械，如：吊机、挖掘机、打桩机等等，其驾驶室仪表台视操纵使用情况的需要，须调整高度，因此需要应用到伸缩套筒等升降机构；目前市面上应用的伸缩套筒进行锁紧定位时大都依靠外部锁紧机构进行，外部锁紧机构通过人工手动锁紧，操作麻烦，降低了生产工作效率，也有采用电控锁紧的方式，但是电控锁紧方式，结构复杂，使用成本高，不适用于一些复杂工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种伸缩套筒内自锁装置，用以解决现有锁紧机构操作麻烦，使用成本高的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种伸缩套筒内自锁装置，包括伸缩套筒，所述伸缩套筒包括第一套管和第二套管，所述第二套管套设在第一套管内，所述第二套管内设置有锁紧机构；
5.所述锁紧机构包括触发杆和挂钩，所述第二套管内侧壁上设有水平设置的导向板，所述导向板上竖向开设有导向孔，所述触发杆滑动设置在导向孔内，所述第二套管内侧壁上设有固定杆，所述固定杆与导向板相平行设置，所述固定杆上转动设有同轴连为一体的触发轮、凸轮和定位轮，所述定位轮一侧设有用于对定位轮进行定位的定位卡件，所述触发杆靠近触发轮的侧面上设有用于带动触发轮转动的卡块，所述卡块与触发轮相抵接，所述挂钩的连接端铰接在第二套管内侧壁上，所述挂钩转动到最大摆动位置后，其自由端与第一套管的内壁抵接，所述凸轮水平状态时与挂钩抵接，所述第一套管内壁上成型有勾挂条。
6.其工作原理及过程如下：
7.锁紧机构在运行过程中，第二套管第一次运动时先向上运动一段距离后触发杆归位此时再向下运动，触发杆沿长孔向上顶起时，卡块带动触发轮旋转90度同时凸轮也旋转90度(水平)时顶着挂钩向外张开，此时挂钩能钩到第一套管内壁的勾挂条，实现整体吊架吊起，吊起时触发杆回位；同时利用重力及凸轮实现锁死第二套管不再上下移动，此时可整体吊起吊具脱离钢板，定位轮与定位卡件实现凸轮位置的准确定位；
8.第二套管第二次向下运动，触发杆再次向上顶起时，带动触发轮旋转90度同时凸轮也旋转90度(竖起)时挂钩向内回收，此时挂钩不能钩到第一套管内壁上面的勾挂条，实现吊架上部分上升带动抓取杆抓取板材，吊起时触发杆回位；第二套管再次运动时回到第一次向下运动状态；通过横梁的第一第二次上下运动实现一个锁死和开启的循环。
9.进一步的，还包括安装板，所述安装板竖向设置在第二套管的内壁上，所述固定杆垂直设置在安装板上，所述导向板设置在安装板上。
10.安装板的设置，有利于锁紧机构整体的拆装。
11.进一步的，所述定位轮的圆周侧面上开设有四个弧形凹槽，四个所述弧形凹槽相对于定位轮的轴线圆周阵列分布，所述定位卡件包括竖向设置在导向板上的定位杆，所述定位杆呈t字形，所述定位杆与导向板滑动连接，所述定位杆设置在定位轮上方，所述定位杆的下端为球形，所述定位杆的下端与定位轮上的弧形凹槽相抵接。
12.定位杆与弧形凹槽的的设置，能够使得凸轮每次转动均位于竖直状态或者水平状态，不会出现状态不准确的情况。
13.进一步的，所述卡块呈直角三角形结构，其倾斜面朝向触发轮且为弧形面，所述凸轮的初始状态为竖直状态，所述触发轮呈四角飞镖状，所述触发轮的四角边线均为弧形边线。
14.触发轮四角飞镖状结构以及卡块倾斜面为弧形面的的设置，有利于卡块向下移动，同时卡块向上运动时，不会出现卡死的现象。
15.进一步的，所述触发杆上开设有长孔，所述卡块设置在长孔内并通过螺栓与触发杆固定连接。
16.长孔的设置，方便卡块的拆装和调节，并且有利于卡块的固定，相比于一体成型的结构更加稳固。
17.进一步的，所述凸轮设置在触发轮与定位轮之间。
18.凸轮位于触发轮与定位轮之间，受力更加均匀，也能起到最佳的挂钩支撑力。
19.进一步的，所述弧形凹槽的边线与定位轮的圆周侧面的接线处倒圆角。
20.倒圆角的设置有利于定位杆被顶起，不会出现卡死的现象。
21.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型通过触发杆以及触发轮的设置，能够带动凸轮转动，进而实现挂钩的顶出和放下，采用机械自重锁紧技术，无需额外动力供应，降低使用成本，纯机械结构，故障率低，维护成本低；自锁装置为一次起吊锁紧，二次起吊开锁，自动切换，上勾取勾方便快捷，减少人工操作。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构主视图；
24.图2为本实用新型的整体立体视图。
25.图中：1、第一套管；2、第二套管；3、安装板；4、导向板；5、触发杆；6、卡块；7、定位轮；8、挂钩；9、固定杆；10、定位杆；11、触发轮；12、凸轮；13、长孔；14、勾挂条；15、弧形凹槽。
具体实施方式
26.实施例1：
27.如图1-图2所示，一种伸缩套筒内自锁装置，包括伸缩套筒，伸缩套筒包括第一套管1和第二套管2，第二套管2套设在第一套管1内，第二套管2内设置有锁紧机构；
28.锁紧机构包括触发杆5和挂钩8，第二套管2内侧壁上设有水平设置的导向板4，导向板4上竖向开设有导向孔，触发杆5滑动设置在导向孔内，第二套管2内侧壁上设有固定杆9，固定杆9与导向板4相平行设置，固定杆9上转动设有同轴连为一体的触发轮11、凸轮12和
定位轮7，定位轮7一侧设有用于对定位轮7进行定位的定位卡件，触发杆5靠近触发轮11的侧面上设有用于带动触发轮11转动的卡块6，卡块6与触发轮11相抵接，挂钩8的连接端铰接在第二套管2内侧壁上，挂钩8转动到最大摆动位置后，其自由端与第一套管1的内壁抵接，凸轮12水平状态时与挂钩8抵接，第一套管1内壁上成型有勾挂条14。
29.还包括安装板3，安装板3竖向设置在第二套管2的内壁上，固定杆9垂直设置在安装板3上，导向板4设置在安装板3上。
30.安装板3的设置，锁紧机构设置在同一个安装板3上，有利于锁紧机构整体的拆装。
31.定位轮7的圆周侧面上开设有四个弧形凹槽15，四个弧形凹槽15相对于定位轮7的轴线圆周阵列分布，定位卡件包括竖向设置在导向板4上的定位杆10，定位杆10呈t字形，定位杆10与导向板4滑动连接，定位杆10设置在定位轮7上方，定位杆10的下端为球形，定位杆10的下端与定位轮7上的弧形凹槽15相抵接。
32.定位杆10与弧形凹槽15的的设置，能够使得凸轮12每次转动均位于竖直状态或者水平状态，不会出现状态不准确的情况。
33.其工作原理及过程如下：
34.锁紧机构在运行过程中，第二套管2第一次运动时先向上运动一段距离后触发杆5归位此时再向下运动，触发杆5沿长孔13向上顶起时，卡块6带动触发轮11旋转90度同时凸轮12也旋转90度(水平)时顶着挂钩8向外张开，此时挂钩8能钩到第一套管1内壁的勾挂条14，实现整体吊架吊起，吊起时触发杆5回位；同时利用重力及凸轮12实现锁死第二套管2不再上下移动，此时可整体吊起吊具脱离钢板，定位轮7与定位卡件实现凸轮12位置的准确定位；
35.第二套管2第二次向下运动，触发杆5再次向上顶起时，带动触发轮11旋转90度同时凸轮12也旋转90度(竖起)时挂钩8向内回收，此时挂钩8不能钩到第一套管1内壁上面的勾挂条14，实现吊架上部分上升带动抓取杆抓取板材，吊起时触发杆5回位；第二套管2再次运动时回到第一次向下运动状态；通过横梁的第一第二次上下运动实现一个锁死和开启的循环。
36.实施例2：
37.如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，卡块6呈直角三角形结构，其倾斜面朝向触发轮11且为弧形面，凸轮12的初始状态为竖直状态，触发轮11呈四角飞镖状，触发轮11的四角边线均为弧形边线。
38.触发轮11四角飞镖状结构以及卡块6倾斜面为弧形面的的设置，有利于卡块6向下移动，同时卡块6向上运动时，不会出现卡死的现象。
39.实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
40.实施例3：
41.如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，触发杆5上开设有长孔13，卡块6设置在长孔13内并通过螺栓与触发杆5固定连接。
42.长孔13的设置，方便卡块6的拆装和调节，并且有利于卡块6的固定，相比于一体成型的结构更加稳固。
43.实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
44.实施例4：
45.如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，凸轮12设置在触发轮11与定位轮7之间。
46.凸轮12位于触发轮11与定位轮7之间，受力更加均匀，也能起到最佳的挂钩8支撑力。
47.实施例4其余结构及工作原理同实施例1。
48.实施例5：
49.如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，弧形凹槽15的边线与定位轮7的圆周侧面的接线处倒圆角。
50.倒圆角的设置有利于定位杆10被顶起，不会出现卡死的现象。
51.实施例5其余结构及工作原理同实施例1。
52.实施例6：
53.如图1-图2所示，本实施例在实施例2的基础上，凸轮12设置在触发轮11与定位轮7之间。
54.凸轮12位于触发轮11与定位轮7之间，受力更加均匀，也能起到最佳的挂钩8支撑力。
55.实施例6其余结构及工作原理同实施例2。
56.实施例7：
57.如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上，触发杆5上开设有长孔13，卡块6设置在长孔13内并通过螺栓与触发杆5固定连接。
58.长孔13的设置，方便卡块6的拆装和调节，并且有利于卡块6的固定，相比于一体成型的结构更加稳固。
59.实施例7其余结构及工作原理同实施例2。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。