一种自攻塑胶螺纹柱结构及其塑料产品的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶产品技术领域，尤其涉及一种自攻塑胶螺纹柱结构及其塑料产品。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛。
3.自攻螺丝是在预钻孔中自行攻钻出所配合的内螺纹，使得自攻螺丝可以牢固的拧紧在预钻孔中，具有高防松的能力。但是，对于配合精度要求高的塑胶产品，单独使用自攻螺丝固定，自攻螺丝无法锁到位，达不到产品设计的精度要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自攻塑胶螺纹柱结构及其塑料产品，接触面接触到位，牢固固定，配合精度高。
5.本实用新型公开了一种自攻塑胶螺纹柱结构，包括螺纹柱和罩壳；所述罩壳罩设在所述螺纹柱上，所述螺纹柱上设置有预钻孔，所述罩壳上设置有通孔，所述预钻孔和通孔相对准；所述螺纹柱朝向所述罩壳的顶面设置至少两个第一凸起，所述罩壳朝向所述螺纹柱的内表面设置至少两个第二凸起；所述第一凸起和第二凸起一一对应抵接。
6.可选的，相邻所述第一凸起之间形成第一凹槽，相邻所述第二凸起之间形成第二凹槽。
7.可选的，所述第一凸起和第二凸起呈扇形状。
8.可选的，所述通孔的直径大于所述预钻孔的直径。
9.可选的，所述第一凹槽自所述预钻孔的边沿贯通到所述螺纹柱的边缘。
10.可选的，所述第二凹槽自所述通孔的边沿贯通到所述罩壳的内侧壁处。
11.可选的，所述第一凸台和第二凸台有四个；四个所述第一凸台间隔均匀设置在所述螺纹柱的顶面上；四个所述第二凸台间隔均匀设置在所述罩壳朝向所述螺纹柱的内表面上。
12.可选的，所述第一凸台自所述预钻孔的边沿延伸设置到所述螺纹柱的边缘；所述第二凸台自所述通孔的边沿延伸设置到所述罩壳的内侧壁处。
13.可选的，所述第一凸台靠近所述预钻孔的端面设置有斜面。
14.本实用新型还公开了一种塑料产品，包括自攻螺丝和如上所述的自攻塑胶螺纹柱结构；所述自攻螺丝穿过所述通孔拧紧在所述预钻孔中。
15.本实用新型的自攻塑胶螺纹柱结构，在螺纹柱朝向所述罩壳的顶面设置至少两个第一凸起，在罩壳朝向所述螺纹柱的内表面设置至少两个第二凸起，第一凸起和第二凸起一一对应抵接，降低罩壳和螺纹柱之间接触面的塑性强度，在自攻螺丝的作用力下可以发
生形变，使得壳和螺纹柱之间接触面接触到位，牢固固定，配合精度高。并且相邻的第一凸起之间和相邻的第一凸起形成的凹槽可以容纳被自攻螺丝钻出来的塑胶屑。塑胶屑不会挤到第一凸起上，罩壳和螺纹柱之间的接触面可以紧密接触，可以锁到位。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本实用新型实施例自攻塑胶螺纹柱结构的示意图；
18.图2是本实用新型实施例自攻塑胶螺纹柱结构的剖面图；
19.图3是本实用新型实施例螺纹柱的示意图；
20.图4是本实用新型实施例罩壳的仰视图；
21.图5是本实用新型实施例罩壳的剖面图；
22.图6是本实用新型实施例塑料产品的示意图。
23.其中，1、塑料产品；100、自攻塑胶螺纹柱结构；110、螺纹柱；111、顶面；112、预钻孔；113、第一凸起；114、第一凹槽；120、罩壳；121、通孔；122、第二凸起；123、第二凹槽；200、自攻螺丝。
具体实施方式
24.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
25.下面参考附图和可选的实施例对本实用新型作详细说明。
26.如图1至图5所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种自攻塑胶螺纹柱100结构100，包括螺纹柱100和罩壳120；所述罩壳120罩设在所述螺纹柱100上，所述螺纹柱100上设置有预钻孔112，所述罩壳120上设置有通孔121，所述预钻孔112和通孔121相对准；所述螺纹柱100朝向所述罩壳120的顶面111设置至少两个第一凸起113，所述罩壳120朝向所述螺纹柱100的内表面设置至少两个第二凸起122；所述第一凸起113和第二凸起122一一对应抵接。
27.对于配合精度要求高的塑胶产品，单独使用自攻螺丝200固定.造成螺丝无法锁到位，达不到产品设计的精度要求。这是由于自攻螺丝200在拧入的时候，把预钻孔112中被自攻螺丝200钻出来的塑胶屑挤出到螺纹柱100的顶面111上，从而导致罩壳120和螺纹柱100之间不能锁到位。再者就是自攻螺丝200拧紧的过程中，自攻螺丝200会给自攻塑胶螺纹柱100结构100一个向下的推力，但罩壳120和螺纹柱100之间接触面的塑性强度太强，无法形变，罩壳120和螺纹柱100无法接触到位，固定不牢固。
28.本实用新型的自攻塑胶螺纹柱100结构100，在螺纹柱100朝向所述罩壳120的顶面111设置至少两个第一凸起113，在罩壳120朝向所述螺纹柱100的内表面设置至少两个第二凸起122，第一凸起113和第二凸起122一一对应抵接，降低罩壳120和螺纹柱100之间接触面
的塑性强度，在自攻螺丝200的作用力下可以发生形变，使得壳和螺纹柱100之间接触面接触到位，牢固固定，配合精度高。并且相邻的第一凸起113之间和相邻的第一凸起113形成的凹槽可以容纳被自攻螺丝200钻出来的塑胶屑。塑胶屑不会挤到第一凸起113上，罩壳120和螺纹柱100之间的接触面可以紧密接触，可以锁到位。
29.自攻螺丝200是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。预钻孔112的直径比要使用的自攻螺丝200的直径要小，这样自攻螺丝200才能在预钻孔112中自行攻钻出所配合的内螺纹。预钻孔112中一般没有预设有内螺纹，当然，也可以在预钻孔112中设置内螺纹，这样预钻孔112可以当做普通的螺纹孔使用，在预钻孔112中拧入尺寸大小相适应的螺丝。
30.具体地，如图3至图5所示，相邻所述第一凸起113之间形成第一凹槽114，相邻所述第二凸起122之间形成第二凹槽123。在第一凸起113和第二凸起122一一对应抵接的时候，第一凹槽114和第二凹槽123之间也对应配合，共同形成容纳空间。被自攻螺丝200钻出来的塑胶屑可以进入到容纳空间中，塑胶屑不会挤到第一凸起113上，罩壳120和螺纹柱100之间的接触面可以紧密接触，可以锁到位。
31.具体地，如图3至图5所示，所述第一凸起113和第二凸起122呈扇形状。第一凸起113和第二凸起122的宽度从内至外逐渐增大，第一凸起113和第二凸起122之间抵接稳固。
32.进一步地，所述通孔121的直径大于所述预钻孔112的直径。在本方案中，通孔121的直径大于所述预钻孔112的直径，方便自攻螺丝200进入到预钻孔112中。更具体地，所述第一凸台靠近所述预钻孔112的端面设置有斜面。斜面的设置可以起到避让的作用，可以让第一凸台不会阻碍自攻螺丝200拧入到预钻孔112中。
33.具体地，所述第一凹槽114自所述预钻孔112的边沿贯通到所述螺纹柱100的边缘。在本方案中，第一凹槽114自所述预钻孔112的边沿贯通到所述螺纹柱100的边缘，形变效果更好，自攻螺丝200锁紧更牢固。更具体地，所述第二凹槽123自所述通孔121的边沿贯通到所述罩壳120的内侧壁处，罩壳120形变效果更好，自攻螺丝200锁紧更牢固。
34.所述第一凸台和第二凸台有四个；四个所述第一凸台间隔均匀设置在所述螺纹柱100的顶面111上；四个所述第二凸台间隔均匀设置在所述罩壳120朝向所述螺纹柱100的内表面上。四个第一凸台和第二凸台间隔均匀分布，受力均匀，容易变形的同时，支撑点多，不容易因变形过大开裂。
35.所述第一凸台自所述预钻孔112的边沿延伸设置到所述螺纹柱100的边缘；所述第二凸台自所述通孔121的边沿延伸设置到所述罩壳120的内侧壁处。在本方案中，在保证容易形变的同时，第一凸台和第二凸台可以在从内至外的方向上全面支撑住罩壳120，支撑区域大，不容易因变形过大开裂。
36.如图6所示，作为本实用新型的另一实施例，公开了一种塑料产品1，包括自攻螺丝200和如上所述的自攻塑胶螺纹柱100结构100；所述自攻螺丝200穿过所述通孔121拧紧在所述预钻孔112中。
37.本实施例的塑料产品1，采用了上述自攻塑胶螺纹柱100结构100，在螺纹柱100朝向所述罩壳120的顶面111设置至少两个第一凸起113，在罩壳120朝向所述螺纹柱100的内表面设置至少两个第二凸起122，第一凸起113和第二凸起122一一对应抵接，降低罩壳120和螺纹柱100之间接触面的塑性强度，在自攻螺丝200的作用力下可以发生形变，使得壳和
螺纹柱100之间接触面接触到位，牢固固定。并且相邻的第一凸起113之间和相邻的第一凸起113形成的凹槽可以容纳被自攻螺丝200钻出来的塑胶屑。塑胶屑不会挤到第一凸起113上，罩壳120和螺纹柱100之间的接触面可以紧密接触，可以锁到位。
38.以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。