一种热管散热器散热片压合机的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工设备技术领域，特别是涉及一种热管散热器散热片压合机。


背景技术：

2.现有热管散热器散热片压合机使用人工叠放，压力机向下压合；全程人工操作，效率低下，没有安全保护措施，对操作人员存在一定的安全隐患；
3.另外压力机下压力度不好控制，压合高度更难界定，造成产品不良率很高，增加企业成本造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种热管散热器散热片压合机，通过在第二压板上设置距离传感器计算第二压板到散热片距离，从而控制压合的力度和确保了压合的精度；同时通过设置由第一操作按键和第二操作按键组成的按键模块控制驱动器的启停，保证操作人员安全，全自动完成内部压合动作，提高了压合效率和成品率，确保了产品品质，减低了加工成本。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种热管散热器散热片压合机，包括支架，其特征在于，所述支架的上端表面设置有第一支撑板；所述第一支撑板的上表面设置有机架；所述机架的上端表面设置有第二支撑板；所述第一支撑板上设置有治具板；所述治具板的上方设置有同轴的压合装置；所述压合装置设置在第二支撑板上；所述压合装置上设置有距离传感器；所述机架的前面设置有操作面板。
7.优选的，所述压合装置包括驱动器、第一压板、导向板和丝杆；所述驱动器设置在第二支撑板的上表面中间；所述导向板位于第二支撑板的下方；所述导向板的中间设置有螺母；所述第一压板位于导向板的下方；所述第一压板和导向板与丝杆垂直设置；
8.所述丝杆的其中一端垂直向上贯穿第二支撑板后与驱动器的输出端连接，另一端垂直向下与导向板的螺母螺接后延伸至第一压板上方；所述驱动器的左右两侧分别设置有直线轴承；两个所述直线轴承的其中一端垂直向上贯穿第二支撑板后延伸至第二支撑板外侧，另一端垂直向下穿过导向板后与第一压板连接；所述第一压板的下方设置有第二压板；所述驱动器用于驱动第一压板和第二压板做远离或靠近治具板的运动；
9.所述距离传感器位于第二压板的上表面。
10.优选的，所述距离传感器与驱动器电性连接。
11.优选的，所述操作面板上设置有显示屏和按键模块；所述按键模块包括电源按键、暂停按键、第一操作按键和第二操作按键；所述第一操作按键和第二操作按键均匀驱动器电性连接。
12.优选的，所述驱动器为伺服电机。
13.优选的，所述距离传感器设置有两个，分别位于第二压板的左右两侧。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.该实用新型通过在第二压板上设置距离传感器计算第二压板到散热片距离，从而控制压合的力度和确保了压合的精度；同时通过设置由第一操作按键和第二操作按键组成的按键模块控制驱动器的启停，保证操作人员安全，全自动完成内部压合动作，提高了压合效率和成品率，确保了产品品质，减低了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构图；
17.图2为图1的后视图；
18.其中：支架1、第一支撑板2、机架3、第二支撑板4、治具板5、压合装置6、距离传感器7、操作面板8、直线轴承9、驱动器61、第一压板62、导向板63、丝杆64、第二压板65、显示屏81、按键模块82、螺母631、电源按键821、暂停按键822、第一操作按键823、第二操作按键824。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
23.如图1、2所示，一种热管散热器散热片压合机，包括支架1，其特征在于，所述支架1的上端表面设置有第一支撑板2；所述第一支撑板2的上表面设置有机架3；所述机架3的上端表面设置有第二支撑板4；所述第一支撑板2上设置有治具板5；所述治具板5的上方设置有同轴的压合装置6；所述压合装置6设置在第二支撑板4上；所述压合装置6上设置有距离传感器7；所述机架3的前面设置有操作面板8。
24.进一步的，如图1、2所示，所述压合装置6包括驱动器61、第一压板62、导向板63和丝杆64；所述驱动器61设置在第二支撑板62的上表面中间；所述导向板63位于第二支撑板4的下方；所述导向板63的中间设置有螺母631；所述第一压板62位于导向板63的下方；所述第一压板62和导向板63与丝杆64垂直设置。
25.所述丝杆64的其中一端垂直向上贯穿第二支撑板4后与驱动器61的输出端连接，
另一端垂直向下与导向板63的螺母631螺接后延伸至第一压板62上方；所述驱动器61的左右两侧分别设置有直线轴承9；两个所述直线轴承9的其中一端垂直向上贯穿第二支撑板4后延伸至第二支撑板4外侧，另一端垂直向下穿过导向板63后与第一压板62连接；所述第一压板62的下方设置有第二压板65；所述驱动器61用于驱动第一压板62和第二压板65做远离或靠近治具板5的运动。
26.所述距离传感器7位于第二压板65的上表面。
27.在该实施例中，所述丝杆64具有高精度的外螺纹，大大提升第二压板65的下压高度精度，可以很好的控制下压力度，从而提升产品的成品率。
28.进一步的，所述距离传感器7与驱动器61电性连接。
29.进一步的，如图2所示，所述操作面板8上设置有显示屏81和按键模块82；所述按键模块82包括电源按键821、暂停按键822、第一操作按键823和第二操作按键824；所述第一操作按键823和第二操作按键824均匀驱动器61电性连接。
30.进一步的，所述驱动器61为伺服电机；通过采用伺服电机，进一步提升力度精准和下压进度精准，使压合高度误差控制在0.1mm。
31.进一步的，如图1、2所示，所述距离传感器7设置有两个，分别位于第二压板的左右两侧；通过压合过程中实时监测第二压板65到散热片间的距离变化，判断散热片压合后，该散热片是否与第二压板65平行，通过两侧监测的距离数据判断散热片的压合效果。
32.工作原理：该设备与客户生产线对接输送皮带(客户现有)连接；当距离传感器7检测到有散热片(未在图中标识)放到压合装置6相对应的位置时，显示屏81提示操作员进行下一步操作，操作人员来到安全操作位置，双手按动第一操作按键823和第二操作按键824，然后驱动器61启动，驱动丝杆64转动，从而带动导向板63、第一压板62和第二压板65沿着直线轴承9垂直向上下压，下压的高度通过距离传感器7检测控制，全自动完成内部压合动作，整个过程无需人工干涉，保证操作人员安全。
33.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。