一种降低绞合导体直流电阻的退火处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞合导体直流电阻技术领域，具体为一种降低绞合导体直流电阻的退火处理装置。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。
3.现部分厂商对合金绞合导体的直流电阻及米克重有较为严格的要求，两者很难兼得，通过采用退火处理的方式可以大幅度降低绞合导体的直流电阻，通过对绞后导体进行退火处理，保证其他技术要求合格的情况下减小了导体的直流电阻，使得直流电阻合格的情况下米克重仍有一定的余量。
4.然而，现有的退火处理装置在处理时还存在一定的问题：
5.导体退火处理过程中，需要先将导体缓慢加热至一定温度，保持一段时间后，然后再慢慢冷却，完成退火工作，在此过程中，加热后的热量直接被排放至外界，造成资源的多余浪费，为此，提出一种降低绞合导体直流电阻的退火处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种降低绞合导体直流电阻的退火处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低绞合导体直流电阻的退火处理装置，包括循环组件、退火组件和导流组件，所述循环组件包括冷凝器、风机、第一管体、第一三通管、第二管体、第三管体、第二三通管和阀门；
8.所述退火组件的数量为多个，多个所述退火组件通过第三管体连通，所述冷凝器的进风口与第二三通管连通，所述第二三通管的另一端与第二管体连通，所述第二管体与退火组件连通，所述退火组件与第一三通管连通，所述第一三通管的一端与第一管体连通，所述第一管体与风机的出风口连通；
9.所述导流组件安装于退火组件的内部。
10.优选的：所述风机的进风口与冷凝器的出风口连通，风机12作为动力设备将风源供给到其他管道。
11.优选的：所述第一三通管、第二管体和第三管体的外侧均安装有阀门，控制热量流动方向。
12.优选的：相邻的所述第一三通管之间相互连通，相邻的第二三通管之间相互连通，便于控制热量的流向。
13.优选的：所述退火组件包括箱体、盖体、支撑板、通孔和电加热板；
14.所述箱体的上表面安装有盖体，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面均匀开设有通孔。
15.优选的：所述箱体的内部底壁安装有电加热板，进行退火工作。
16.优选的：所述导流组件包括第一挡板和第二挡板；
17.所述第一挡板和第二挡板的数量均为两个；
18.两个所述第一挡板的下表面对称焊接于箱体的内部底壁，两个所述第二挡板的下表面对称焊接于箱体的内部底壁，两个所述第一挡板和两个第二挡板呈四边形间隔设置，且相邻的第一挡板和第二挡板之间固定连接，所述第一挡板和第二挡板的上表面均焊接于支撑板的下表面，所述第二挡板的两侧焊接于箱体的内侧，限定风源的加热或散热方向。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过风机抽取冷源风进入箱体内，此时，冷源风变为热源风，关闭此箱体相连通的第二管体，打开与另一个箱体连通的第三管体，对另一个箱体内部的合金绞线进行加热工作，然后，风源通过另一个箱体的第二管体进入第二三通管内，此时风源温度为较低，最后进入冷凝器内，由于回到冷凝器内的风源温度较低，冷凝器对其进行散热时，也无需消耗大量的能量，完成对合金绞线的退火工作，节省了大量的能源。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中箱体的结构示意图；
23.图3为本实用新型中去除盖体后的箱体结构示意图；
24.图4为本实用新型中去除支撑板后的箱体结构示意图。
25.图中：10、循环组件；11、冷凝器；12、风机；13、第一管体；14、第一三通管；15、第二管体；16、第三管体；17、第二三通管；18、阀门；20、退火组件；21、箱体；22、盖体；23、支撑板；24、通孔；25、电加热板；30、导流组件；31、第一挡板；32、第二挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降低绞合导体直流电阻的退火处理装置，包括循环组件10、退火组件20和导流组件30，循环组件10包括冷凝器11、风机12、第一管体13、第一三通管14、第二管体15、第三管体16、第二三通管17和阀门18；
29.退火组件20的数量为多个，多个退火组件20通过第三管体16连通，冷凝器11的进风口与第二三通管17连通，第二三通管17的另一端与第二管体15连通，第二管体15与退火组件20连通，退火组件20与第一三通管14连通，第一三通管14的一端与第一管体13连通，第一管体13与风机12的出风口连通；
30.导流组件30安装于退火组件20的内部。
31.本实施例中，具体的：风机12的进风口与冷凝器11的出风口连通；冷凝器11冷却后的风进入风机12内，风机12作为动力设备将风源供给到其他管道。
32.本实施例中，具体的：第一三通管14、第二管体15和第三管体16的外侧均安装有阀门18；阀门18可以控制第一三通管14、第二管体15和第三管体16是否处于流通状态，以此控制热量流动方向。
33.本实施例中，具体的：相邻的第一三通管14之间相互连通，相邻的第二三通管17之间相互连通；以便于控制热量的流向。
34.本实施例中，具体的：退火组件20包括箱体21、盖体22、支撑板23、通孔24和电加热板25；
35.箱体21的上表面安装有盖体22，箱体21的内壁固定连接有支撑板23，支撑板23的上表面均匀开设有通孔24；打开盖体22，将绞线放置在支撑板23上，以进行退火工作。
36.本实施例中，具体的：箱体21的内部底壁安装有电加热板25；通过启动电加热板25，对箱体21内部的绞线进行缓慢加热，同时，箱体21上安装有用于控制电加热板25启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电加热板25供给电能。
37.本实施例中，具体的：导流组件30包括第一挡板31和第二挡板32；
38.第一挡板31和第二挡板32的数量均为两个；
39.两个第一挡板31的下表面对称焊接于箱体21的内部底壁，两个第二挡板32的下表面对称焊接于箱体21的内部底壁，两个第一挡板31和两个第二挡板32呈四边形间隔设置，且相邻的第一挡板31和第二挡板32之间固定连接，第一挡板31和第二挡板32的上表面均焊接于支撑板23的下表面，第二挡板32的两侧焊接于箱体21的内侧；
40.通过以上设置，在冷风进入箱体21内后，通过第一挡板31或第二挡板32的阻挡，使风源只能向支撑板23的方向运动，风源通过通孔24进入支撑板23上方，然后通过支撑板23另一侧的通孔24离开，限定风源的加热或散热方向。
41.工作原理或者结构原理，使用时，首先打开盖体22，将合金绞线放置入箱体21内，启动电加热板25，通过电加热板25对合金绞线进行加热，加热到指定温度后，根据需求保留一段时间后，启动冷凝器11与风机12，风机12抽取冷源风进入第一管体13内，再进入第一三通管14内，然后进入箱体21内，通过第一挡板31和第二挡板32的导流作用，对支撑板23上的合金绞线进行散热，此时，冷源风变为热源风，关闭此箱体21相连通的第二管体15，打开与另一个箱体21连通的第三管体16，对另一个箱体21内部的合金绞线进行加热工作，然后，风源通过另一个箱体21的第二管体15进入第二三通管17内，此时风源温度为较低，最后进入冷凝器11内，由于回到冷凝器11内的风源温度较低，冷凝器11对其进行散热时，也无需消耗大量的能量，完成对合金绞线的退火工作，不仅提高了合金绞线的生产效率、降低了废品率，大大增加了合金绞线的产能，保证了工艺的稳定，提高了产品的质量，还节省了大量的能源，同时，可根据需求选择退火组件20的数量。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。