一种GRG板间连接结构的制作方法

一种grg板间连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及装饰板连接技术领域，尤其涉及一种grg板间连接结构。


背景技术：

2.grg是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选。由于后期建筑主体结构的变形、开裂，环境温度等因素的影响，会有应力作用到装饰grg板上，而且应力会集中到板与板之间的连接位置，导致装饰grg板的边部位置极易开裂、变形。
3.专利号cn201922343368.9所公开了名称为一种grg板拼缝的连接结构的实用新型，解决了现有技术由于连接杆的存在影响grg板表面的平整性的问题，其包括用于连接两grg板的连接板，两grg板相对的一面均开设有供连接板插入的插槽一，连接板两端均设有卡块，连接板上开设有供卡块卡入的让位槽，卡块插接在让位槽内，让位槽朝向卡块的一面垂直固定连接有弹簧，弹簧靠近卡块的一端固定连接卡块，两插槽一上侧壁上均开设有分别供两卡块卡入的凹槽，两grg板抵接时，卡块卡在凹槽中，弹簧未形变时，卡块部分卡在让位槽中。本实用新型具有将两块grg板拼接后，不影响grg的表面的平整性的效果。
4.该实用新型的拼缝连接结构在连接两个板体后，板体之间没有任何松动空间；板间连接位置本来就是应力集中的主要位置，该拼缝连接结构安装在两板体之间时没有任何缓冲结构，该拼缝连接结构自身更不具备缓冲应力的性能。传统的胶粘安装连接方式或采用了软性连接结构的板间连接方式中：板与板之间至少还有质地相对较软的粘结胶或软质结构作为缓冲。该实用新型的拼缝连接结构却没有任何缓冲结构，其不但不能抵消板拼接位置的应力，反而因其刚性不可松动的连接方式使应力更容易集中到板拼接位置，导致grg板边部更容易变形、开裂。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种grg板间连接结构，既能够稳定的连接两个grg板；又能使其内部的齿轮结构在应力作用下适应性转动，在小距离范围内调整grg板位置进而改变grg板边部受力状态，用以解决上述技术问题。
6.本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供了一种grg板间连接结构，包括grg板、板连接机构，所述板连接机构包括连接盒体、插连件；所述连接盒体内设置锁紧齿轮，还包括多个开设在所述连接盒体上并从连接盒体表面延伸到锁紧齿轮处的插接通道；所述插连件一端设置为卡接体、另一端设置为齿条，还包括开设在所述grg板的连接侧壁位置处的卡接槽；所述插连件与grg板卡接相连，所述插连件以齿条从插接通道插入到锁紧齿轮位置处并使齿条与锁紧齿轮啮合；当所述板连接机构以锁紧齿轮同时与不同grg板上卡装的插连件啮合连接时，即同时连接多个grg板。
7.进一步地，所述插接通道与锁紧齿轮圆周相切，且自相切位置向锁紧齿轮另一侧延伸开设有调节通道。齿条竖着插接通道插入连接盒体中时，齿条与锁紧齿轮啮合、锁紧齿
轮转动、齿条顺着插接通道作直线运动三者能够同时实现；齿条以其端部插入到调节通道中时，锁紧齿轮转动带动齿条端头在调节通道中直线移动以间接控制两互相连接的grg板间隙距离。那么，在有应力作用到grg板上致使grg板形变或者grg板自身发生形变产生应力时，应力可以作用到板连接机构上进而推动锁紧齿轮转动，锁紧齿轮带动插连件直线移动，适应grg板的形变，从而抵消应力。
8.进一步地，所述连接盒体内开设有容纳所述锁紧齿轮的容置腔，还包括开设在容置腔的一组相对侧壁处的安装凹槽，还包括嵌装在安装凹槽中的保护轴承，所述锁紧齿轮安装在一齿轮轴上；所述齿轮轴两端分别插入安装到两个安装凹槽中的保护轴承处，使锁紧齿轮在容置腔内灵活转动。锁紧齿轮在容置腔内转动时齿轮轴磨损极小，必要时也能更换保护轴承，以实现齿轮啮合结构的长时间工作需求。
9.进一步地，还包括开设在所述连接盒体上并贯穿到容置腔中的插入通孔，以及从所述插入通孔处插入到容置腔中的锁紧齿轮的轮齿间隙处以限制锁紧齿轮转动的插入限位轴。插入限位轴从插入通孔处插入到锁紧齿轮的轮齿间隙处，从而对锁紧齿轮的正反转动均进行限制，维持锁紧齿轮与齿条的啮合关系，限制插连件与连接盒体分离，使板连接机构与grg板之间较为稳定的连接在一起。
10.进一步地，所述插入通孔围绕所述齿轮轴中心轴线设置为弧形插入孔；还包括开设在所述容置腔的相对于插入通孔的另一侧壁上的弧形抵接槽，所述插入限位轴的端部插入抵接到弧形抵接槽中。在使用插入限位轴来限制锁紧齿轮与齿条不互相脱离啮合状态后，通过将插入通孔设置成弧形插入孔，使锁紧齿轮在有限弧形距离内转动，带动齿条在有限距离内直线移动，在应用该装置连接两个grg板的后期，有新的应力出现并作用到grg板上使grg板变形时，锁紧齿轮有适当转动区间来释放应力，维持grg板原形态，保护grg板不变形。
11.进一步地，所述插入限位轴的另一端处还设置有用以防止插入限位轴没入弧形插入孔中的限位端沿。设置限位端沿可防止插入限位轴整根没入弧形插入孔中而无法取出，导致后期不能拆卸检修板连接机构；设置限位端沿也方便技术人员定期取出插入限位轴并通过观测插入限位轴是否变形来判断应力大小，便于调整锁紧齿轮转动姿态，调整grg板连接状态。
12.进一步地，还包括开设在所述grg板的连接侧壁处的用以容纳所述连接盒体的容纳槽，所述卡接槽开设在所述容纳槽的槽底位置。连接盒体在连接两个或两个以上的grg板时，连接盒体可隐藏安装在多个grg板的容纳槽组合形成的容纳空间中，实现隐藏式安装，避免连接盒体过大体积导致拼缝间隙太大而影响装饰效果的问题出现。
13.进一步地，还包括包裹设置在所述连接盒上方的上保护壳、包裹设置在连接盒下方的下保护壳；所述上保护壳和下保护壳均由弹性材料制成。在有较大应力出现的板间连接位置额外嵌装上保护壳和下保护壳，以在板间形成柔性缓冲层，从而保护板连接机构，并且通过上保护壳和下保护壳填充板间间隙，提升grg板装饰美观性。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种grg板间连接结构，以插连件作为中间连接主体来连接grg板和连接盒体；又在连接盒体内设置锁紧齿轮，将插连件的一端设置成齿条、另一端设置成卡接体，使插连件与连接盒体以齿轮齿条啮合方式连接，使插连件与grg板卡接相连，以一个锁紧齿轮同时与多个齿条啮合连接或多个锁紧齿轮分别与多个齿
条啮合连接的方式来使用一个板连接机构连接多个grg板。因板连接机构采用齿轮齿条啮合方式与插连件连接，插连件又与grg板卡接相连，在锁住锁紧齿轮时就可以使板连接机构同时与多个grg板稳定连接，不能轻易分离。
15.此外，在使用插入限位轴限制锁紧齿轮转动时，以弧形的插入通孔结合插入限位轴来间接控制锁紧齿轮的转动区间，锁紧齿轮在被锁住的状态下仍有小范围的转动范围。锁紧齿轮小范围转动时，插入限位轴跟随锁紧齿轮在弧形的插入通孔以及弧形抵接槽中圆周弧形移动，又被插入通孔的弧形两端或弧形抵接槽的弧形两端槽壁限制。作为被动的调节结构，grg板因外部因素产生应力或有外部结构的结构应力作用到grg板上后导致grg板变形时，安装在grg板边的板连接机构并不强行拉住grg板而是适应grg板的整体变形，从而防止应力集中到板边处，防止grg板边处应力过于集中导致grg板间连接位置变形、断裂。
16.此外，grg板受应力作用有变形时，通过调节锁紧齿轮的转动范围以间接控制grg板的可变形范围，也能限制grg板形变过度以产生明显装饰形变，破坏grg板装饰安装效果。技术人员能定期检测插入限位轴是否形变以判断grg板边的应力集中现象是否在可允许范围内，发现限位轴形变弯曲后，也能及时对grg板、板连接机构的安装姿态均进行适应性调整，消除应力，防止grg板边位置变形、开裂。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施例一的一种grg板间连接结构的结构原理示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例一的一种grg板间连接结构在连接两grg板的连接状态正视示意图；
20.图3为本实用新型具体实施例一的一种grg板间连接结构的连接盒体的结构图；
21.图4为图3的a-a面剖视示意图；
22.图5为本实用新型具体实施例一的一种grg板间连接结构的插入限位轴结构示意图；
23.图6为本实用新型具体实施例一的一种grg板间连接结构的插连件的结构示意图；
24.图7为本实用新型具体实施例二的一种grg板间连接结构在连接多个grg板时连接结构原理示意图。
25.1、grg板，2、板连接机构，3、连接盒体，4、插连件，5、锁紧齿轮，6、插接通道，7、卡接体，8、齿条，9、卡接槽，10、调节通道，11、容置腔，12、安装凹槽，13、保护轴承，14、齿轮轴，15、插入通孔、16、插入限位轴，17、弧形抵接槽，18、限位端沿，19、容纳槽，20、上保护壳，21-下保护壳。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.作为本实用新型的一种grg板间连接结构的实施例一：
29.实施例一主要用于grg板的直线边部的连接。
30.请参阅图1，本实施例中，grg板1选用常规矩形板，板连接机构2的连接盒体3设置为长方盒体或正方盒体。连接盒体3内部设置有一个正方体的容置腔11，容置腔11内水平安置有一个锁紧齿轮5。
31.结合图4，在该实施例中，锁紧齿轮5键连接套设固定在一个齿轮轴14的中部位置，齿轮轴14的两端则以过盈配合分别插入到两个保护轴承13。并且在容置腔11的上下腔壁上开设安装凹槽12。安装凹槽12与保护轴承13大小相同，齿轮轴14以其两端的保护轴承13而被安装到容置腔11中，保护轴承13则嵌装在安装凹槽12内。
32.在所述连接盒体3的左右两侧分别开设有一个插接通道6，插接通道6连通容置腔11和连接盒体3外部；插接通道6与容置腔11的侧壁部分重合，而且从插接通道6与容置腔11重合位置背向插接通道6还开设有调节通道10，调节通道10与插接通道6箱连通。锁紧齿轮5齿顶圆直径小于容置腔11的圆周直径。
33.结合图6，插连件4设置为长条矩形杆，其中插连件4的一端设置为齿条8，插连件4以设置有齿条8的一端插入插接通道6中并以齿条8与锁紧齿轮5啮合。通过在连接盒体3底部开设连通到容置腔11的插入通孔15，并以插入限位轴16穿过插入通孔15并插入到锁紧齿轮5的轮齿间隙处，从而锁死锁紧齿轮5，特别是插连件4以齿条8与锁紧齿轮5啮合后锁住锁紧齿轮5，就能够防止锁紧齿轮5与齿条8分离，进而锁住插连件4在连接盒体3中。
34.插连件4的另一端设置有卡接体7，而在grg板1的对应板间连接侧壁位置则开设卡接槽9，又使插连件4以卡接体7卡接插入卡接槽9中，来使插连件4又与grg板1卡接相连，通过插连件4连接连接盒体3和grg板1。
35.如此一来，一个连接盒体3从两侧分别与两个插连件4啮合连接，两个插连件4又分别与两个grg板1卡接相连，通过锁住锁紧齿轮5来防止插连件4脱离连接盒体3，进而实现一个板连接机构2稳定连接两个grg板1的连接目的。
36.结合图3、图4、图5，最重要的是：开设在连接盒体3上并连通容置腔11与连接盒体3外部的插入通孔15设置成了弧形插入孔，该插入通孔15环绕锁紧齿轮5中心轴线呈圆弧形状；而且在容置腔11的顶部墙壁处开设同样尺寸规格的弧形抵接槽17，从下方插装插入限位轴16到轮齿间隙处并以插入限位轴16的上端头抵接到弧形抵接槽17中；使得在锁住锁紧
齿轮5以防止齿条8脱离啮合状态的同时，还给与锁紧齿轮5适量的转动范围。在该转动范围内，grg板1受应力发生形变时，板连接机构2不强行拉住grg板1，而是锁紧齿轮5自适应转动以适应grg板1的形变，从而避免有应力作用到板连接机构2上或是集中在grg板1的边部，使得grg板1边部开裂、变形，或者使板连接机构2受损。
37.此外，在插入限位轴16的下端设置直径大于弧形的插入通孔15的宽度的圆柱体限位端沿18，以使得插入限位轴16始终有本体外露在连接盒体3之外，进而方便技术人员抽出插入限位轴16以观测插入限位轴16是否变形，必要时也可以通过改变插入限位轴16对应插入到不同位置的轮齿之间，从而改变板连接机构2的应力适应区间，也调整grg板1与连接盒体3之间的松动间隙区间。因为整体装饰安装中，不同位置的grg板1与grg板1之间连接时，其所考虑的装饰功能需求不同、对应连接位置的应力大小也不相同，而通过上述调整结构就可以适应各种安装需求，使得板连接机构2具备更高的连接灵活性。
38.结合图2，而且，通过在grg板1的连接侧壁处横向开设容纳槽19，使连接盒体3在借助插连件4连接两个grg板1时，连接盒体3同时被隐藏在容纳槽19中，保护连接盒体3的同时，也可以提升装饰效果。因为以板连接机构2连接两个grg板1时，要适应应力变形，两个grg板1之间的间隙会在范围内变化，而为了适应遮住这个间隙，可在两grg板1之间填塞上保护壳20和下保护壳21，其中上保护壳20从上方装入两个grg板1之间，下保护壳21从下方装入两个grg板1之间。上保护壳20和下保护壳21均卡紧安装在连接盒体3上而不与grg板1有任何连接，上、下保护壳21宽度仅仅只对应等同于安装时两连接的grg板1间的间隙，安装时上下保护壳21均不施加作用力到grg板1上。上、下保护壳21由柔性塑料制成，上、下保护壳21主要作用是填塞板间缝隙，只有在grg板1与板之间间距缩小时，上、下保护壳21可作为缓冲结构抵消应力。
39.作为本实用新型的一种grg板间连接结构的实施例二：
40.实施例二主要用于grg板1的弧线板边连接，特别是多个异型grg板顶接于同一位置的情形。
41.本实施例中以设置四个插接通道6为例，板连接机构2同时连接四个grg板1的情形为具体实施例进行解释。
42.结合图7并参考实施例一的结构附图，板连接机构2同时连接四个扇形grg板1，板连接机构2的连接盒体3对应设置成圆柱体，连接盒体3内设置圆柱体的容置腔11，容置腔11内设置一个锁紧齿轮5，围绕容置腔11切向开设有四个插接通道6。
43.在该实施例中，锁紧齿轮5键连接套设固定在一个齿轮轴14的中部位置，齿轮轴14的两端则以过盈配合分别插入到两个保护轴承13。并且在容置腔11的上下腔壁上开设安装凹槽12。安装凹槽12与保护轴承13大小相同，齿轮轴14以其两端的保护轴承13而被安装到容置腔11中，保护轴承13则嵌装在安装凹槽12内。
44.在所述连接盒体3上环绕连接盒体3切向开设有四个插接通道6，插接通道6连通容置腔11和连接盒体3外部；插接通道6与容置腔11的圆形侧壁相切，而且从插接通道6与容置腔11相切位置背向插接通道6还开设有调节通道10，调节通道10与插接通道6箱连通。锁紧齿轮5齿顶圆直径小于容置腔11的圆周直径。
45.插连件4设置为长条矩形杆，插连件4的一端设置为齿条8，插连件4以设置有齿条8的一端插入插接通道6中并以齿条8与锁紧齿轮5啮合。通过在连接盒体3底部开设连通到容
置腔11的插入通孔15，并以插入限位轴16穿过插入通孔15并插入到锁紧齿轮5的轮齿间隙处，从而锁死锁紧齿轮5，特别是插连件4以齿条8与锁紧齿轮5啮合后锁住锁紧齿轮5，就能够防止锁紧齿轮5与齿条8分离，进而锁住插连件4在连接盒体3中。
46.插连件4的另一端设置有卡接体7，而在扇形grg板1的对应的弧形连接侧壁位置则开设卡接槽9，又使插连件4以卡接体7卡接插入卡接槽9中，来使插连件4从扇形grg板1的弧形连接端面处与扇形grg板1卡接相连，通过插连件4连接连接盒体3和扇形grg板1。
47.如此一来，一个连接盒体3圆周同时与四个插连件4啮合连接，四个插连件4又分别与四个扇形grg板1卡接相连，通过锁住锁紧齿轮5来防止插连件4脱离连接盒体3，进而实现一个板连接机构2稳定连接四个扇形grg板1的连接目的。
48.最重要的是：开设在连接盒体3上并连通容置腔11与连接盒体3外部的插入通孔15设置成了弧形插入孔，该插入通孔15环绕锁紧齿轮5中心轴线呈圆弧形状；而且在容置腔11的顶部墙壁处开设同样尺寸规格的弧形抵接槽17，从下方插装插入限位轴16到轮齿间隙处并以插入限位轴16的上端头抵接到弧形抵接槽17中；使得在锁住锁紧齿轮5以防止齿条8脱离啮合状态的同时，还给与锁紧齿轮5适量的转动范围。在该转动范围内，扇形grg板1的弧形端面处受应力发生形变时，板连接机构2不强行拉住扇形grg板1，而是锁紧齿轮5自适应转动以适应扇形grg板1的形变，从而避免有应力作用到板连接机构2上或是集中在扇形grg板1的弧形端部，使得扇形grg板1的弧形端面开裂、变形，或者使板连接机构2受损。
49.此外，在插入限位轴16的下端设置直径大于弧形的插入通孔15的宽度的圆柱体限位端沿18，以使得插入限位轴16始终有本体外露在连接盒体3之外，进而方便技术人员抽出插入限位轴16以观测插入限位轴16是否变形，必要时也可以通过改变插入限位轴16对应插入到不同位置的轮齿间隙，从而改变板连接机构2的应力适应区间，也调整扇形grg板1与连接盒体3之间的松动间隙区间。因为整体装饰安装中，扇形grg板1与扇形grg板1之间连接时，不仅仅要考虑扇形grg板1的直线侧边的连接以及应力集中问题，还要考量扇形grg板1的弧形内周或弧形外周与对应grg板1相抵接或连接时的应力、装饰效果问题；其所考虑的装饰功能需求不同、对应连接位置的应力大小也不相同，而通过上述调整结构就可以适应各种安装需求，使得板连接机构2具备更高的连接灵活性。
50.在扇形grg板1的圆弧连接侧壁处横向开设容纳槽19，使连接盒体3在借助插连件4连接四个扇形grg板1时，连接盒体3同时被隐藏在容纳槽19中，保护连接盒体3的同时，也可以提升装饰效果。以板连接机构2连接四个扇形grg板1时，要适应应力变形，四个扇形grg板1的圆弧内周围合成的间隙圆孔要借助连接盒体3被填补，而以连接壳体填补间隙圆孔时，间隙圆孔的大小会范围内变化，而为了适应遮住这个间隙圆孔，可在间隙圆孔处填塞上保护壳20和下保护壳21，其中上保护壳20从上方装入间隙圆孔处，下保护壳21从下方装入两间隙圆孔处。上保护壳20和下保护壳21均卡紧安装在连接盒体3上而不与扇形grg板1有任何连接，上、下保护壳21直径仅仅只对应等同于安装时四个扇形grg板1围合形成的间隙圆孔直径，安装时上下保护壳21均不施加作用力到grg板1上。上、下保护壳21由柔性塑料制成，上、下保护壳21主要作用是填塞间隙圆孔缝隙，只有在grg板1与板之间间距缩小时，上、下保护壳21可作为缓冲结构抵消应力。
51.上述实施例以扇形grg板1为典型板体，主要体现本实用新型的板间连接结构在连接具有非直线连接边缘的多个grg板1时的具体结构特征以及对应技术效果。
52.此外，本实用新型的一种grg板1间连接结构还以上述实施例一或实施例二中的齿轮齿条8啮合、卡接连接为原理。例如我们将一个锁紧齿轮5与一个齿条8啮合记为啮合方式一、一个锁紧齿轮5与多个齿条8啮合记为方式二；将单纯采用方式一而在一个连接盒体3内设置两个锁紧齿轮5，进而以多个锁紧齿轮5分别啮合连接多个齿条8以间接连接两个规则grg板1的连接结构记为实施三。基于实施例三而设置两个以上的锁紧齿轮5，使多个锁紧齿轮5从不同方向分别与不同插连件4啮合连接，以间接连接多个特异形状的grg板1的连接结构记为实施四。通过将上述方式一与方式二结构，通过设置不同数量的锁紧齿轮5、将多个锁紧齿轮5在连接盒体3内设置成的不同位置分布状态、一个锁紧齿轮5与不同数量的插连件4啮合连接进行任意组合以形成若干实施例，以适应grg板1的特异造型结构。
53.以上未提及之处，均适用于现有技术。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。