一种卡接式走线槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡接式走线槽，属于走线槽领域。


背景技术：

2.走线槽的顶部开口通过盖板进行密封，密封的方式采用螺钉。为了确保盖板和走线槽之间具有充足的接触面以进行打钉，盖板的边缘贴合在走线槽的外壁上。一般为了节约物料，盖板的边缘不会贴合整个走线槽的外壁，因此盖板的边缘和走线槽的外壁就会形成台阶，不利于走线槽和基板拼接。容易导致走线槽外壁和基板边缘之间产生不必要的缝隙。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种卡接式走线槽。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种卡接式走线槽，包括槽体以及支撑条，槽体的顶部设置有槽口，支撑条固定在槽体位于槽口处的外壁上，支撑条的顶部外壁为定位平面 ，支撑条和槽体的外壁围拢形成卡槽，卡槽的顶部为卡口，卡槽内设置有导向条，导向条的外壁包括固定面和导向面，固定面和卡槽的内壁贴合固定，导向面的顶部边缘和卡口边缘重合，导向面的底部边缘位于卡槽中。
6.本实用新型的有益效果为：
7.盖板盖合至槽口处的过程中，盖板的一部分底部可以经由卡口逐渐卡接至卡槽中，直至盖板底部其他部分压在定位平面上，避免盖板发生过度形变。在此基础上使定位平面和盖板底面之间形成面接触，提升了盖板在走线槽上卡接的稳定性。由于盖板的边缘和走线槽的侧向外壁之间不具有贴合关系，因此盖板也不会影响走线槽和基板之间的拼接。在盖板底部卡接过程中，盖板底部压在导向面上进行滑动，进而使盖板底部形变逐渐加剧，最终完成盖板的卡接过程，避免在卡接过程一开始就要求盖板具有过高的形变量，减小盖板的卡接难度。导向条通过固定面固定在卡槽中，从而使卡槽内壁和导向条之间具有充足的支撑面，确保导向条的连接强度。
8.本实用新型所述导向条的外壁还包括避让面，避让面的顶部边缘和导向面的底部边缘重合，避让面的底部边缘和固定面的底部边缘重合。
9.本实用新型所述固定面的顶部边缘和导向面的顶部边缘重合。
10.本实用新型所述导向面的上部为导向平面，导向平面相对水平面倾斜。
11.本实用新型所述导向面的下部为弧面，弧面的顶部边缘和导向平面的底部边缘平滑过渡，弧面和卡槽内壁之间留有空隙。
12.本实用新型所述支撑条数量有两个，两个支撑条分别位于槽体的左、右两侧，左侧导向条的固定面固定在左侧卡槽的左侧内壁上，右侧导向条的固定面固定在右侧卡槽的右
侧内壁上。
13.本实用新型所述定位平面中间部分向下凹陷形成打钉槽。
14.本实用新型所述支撑条远离槽体的侧壁开设有安装槽。
15.本实用新型所述支撑条和槽体的外壁还围拢形成避让槽，避让槽位于卡槽的下方，避让槽的底部为避让口。
16.本实用新型所述支撑条远离槽体的侧壁为竖直平面。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例卡接式走线槽的立体结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例卡接式走线槽的安装结构示意图；
22.图4为图3中b处放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参见图1-4，本实施例提供了一种卡接式走线槽，包括槽体1以及支撑条2，槽体1和支撑条2为一体成型制作。槽体1的顶部设置有槽口11，支撑条2固定在槽体1位于槽口11处的外壁上，支撑条2和槽体1的外壁围拢形成卡槽3，本实施例支撑条2数量有两个，两个支撑条2分别位于槽体1的左、右两侧。对应的，槽体1的左右两个各有一个卡槽3。
27.支撑条2的顶部外壁为定位平面21，卡槽3的顶部为卡口31。槽口11通过盖板9进行遮挡，盖板9的底部包括压板92以及位于压板92边缘的卡条91，盖板9盖合至槽口11处的过程中，卡条91可以经由卡口31逐渐卡接至卡槽3中，直至压板92压在定位平面21上，以此限制卡条91的形变量，避免卡条91从压板92上断裂。盖板9通过卡条91卡接在走线槽上，盖板9通过压板92和支撑条2顶部形成面接触，以此提升了盖板9在走线槽上卡接的稳定性。
28.以槽体1左侧的支撑条2为例，该支撑条2的左侧外壁需要拼接基板8，与现有技术不同的是，本实施例盖板9的左侧边缘侧壁完全位于该支撑条2的左侧外壁上方，二者没有贴合，盖板9在支撑条2和基板8的拼接过程中不会进入支撑条2和基板8之间，故而盖板9不会影响走线槽和基板8之间的拼接过程，也不会使走线槽和基板8的拼接处产生缝隙。
29.卡槽3内设置有导向条4，导向条4通过卡槽3对压板92进行避让，从而防止对压板92和定位平面21的面接触产生影响。
30.导向条4的外壁包括固定面41和导向面42。固定面41和卡槽3的内壁贴合固定，导向条4通过固定面41确保与卡槽3内壁的接触面积，从而确保导向条4和卡槽3内壁的连接强度。导向面42的顶部边缘和卡口31边缘重合，导向面42的底部边缘位于卡槽3中，因此整个导向面42相对水平面为倾斜设置，卡条91底部边缘刚到达卡口31处时会挤压在导向面42上，随着盖板9的下压，卡条91底部边缘在导向面42上滑动，卡条91的形变逐渐加剧，当卡条91底部边缘滑动至导向面42下方的时候，就完成了卡条91的卡接。卡条91进入卡槽3的过程中，卡条91的形变程度逐渐加剧，不需要卡条91在卡口31处就具有过高的形变量，使得盖板9的安装过程更为容易，卡条91的卡接难度更小。
31.本实施例导向条4的外壁还包括避让面43，避让面43的顶部边缘和导向面42的底部边缘重合，避让面43的底部边缘和固定面41的底部边缘重合，避让面43的底部边缘和卡槽3的底壁之间留出了空隙。卡条91的底部边缘呈弯钩状，故而卡条91的底部边缘离开导向面42的底部边缘后会发生回弹，卡条91部分或者完全复原，卡条91的底部边缘到达避让面43的正下方，此时若卡条91竖直上移其底部边缘会受到避让面43的阻碍，以防止盖板9轻易从槽体1上脱离，保证卡接效果。
32.固定面41的顶部边缘和导向面42的顶部边缘重合，以防止固定面41的顶部边缘和卡口31边缘之间产生缝隙，从而尽可能提升导向条4在卡槽3内壁上的连接强度。相应的，本实施例导向条4的横截面大致为三角形。
33.优选的，导向面42的上部为导向平面421，导向平面421相对水平面倾斜。导向面42的下部为弧面422，弧面422的顶部边缘和导向平面421的底部边缘平滑过渡，且弧面422和卡槽3内壁之间留有空隙。卡条91的底部边缘在平面状的导向平面421上移动的时候能够避免发生卡死。本实施例当卡条91的底部边缘到达固定面41下方的时候，弧面422会贴在卡条91上，在对盖板9进行拆除上移的时候弧面422和卡条91之间会发生摩擦，弧面422则能在此过程中尽可能减少对卡条91的磨损。
34.在此基础上，左侧导向条4的固定面41固定在左侧卡槽3的左侧内壁上，右侧导向条4的固定面41固定在右侧卡槽3的右侧内壁上，因此当盖板9在走线槽上卡接完成后，盖板9不论向左或者向右移动，都会受到其中一个导向条4的阻碍，从而使盖板9在走线槽上获得左右方向的定位。
35.基板8的边缘和支撑条2拼接之后，需要通过抱紧套82进行抱紧，以防止基板8和支撑条2分开。基于此，支撑条2和槽体1的外壁还围拢形成避让槽7，避让槽7位于卡槽3的下方，避让槽7的底部为避让口71，抱紧套82的一部分可以经由避让口71进入避让槽7，从而对支撑条2进行抱紧，以避免受到槽体1的阻碍。
36.当支撑条2生产精度不高的时候，抱紧套82可能无法对支撑条2进行抱紧，此时需要在抱紧套82上通过打钉的方式进行二次固定。定位平面21中间部分向下凹陷形成打钉槽5，通过打钉槽5指示打钉位置，从而方便打钉过程。
37.支撑条2远离槽体1的侧壁开设有安装槽6，基板8的边缘同样设置有安装槽6，支撑条2和基板8拼接后，支撑条2上的安装槽6和基板8上的安装槽6连通，用以安装支撑脚81。
38.基板8的边缘侧壁一般为竖直平面，因此支撑条2远离槽体1的侧壁也为竖直平面，从而避免或者减少基板8边缘和支撑条2拼接后产生的缝隙。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。