1.本实用新型涉及一种发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体。
背景技术：
2.随着近年来电机制造厂对发电机导线绝缘的更多关注以及对研究经费的更多投入，导线绝缘材料的更新和工艺技术的改进得到了加速。导线端部排间绝缘材料逐渐发展为滞流型，树脂只有在受到挤压时才发生流动并能充分填充铜线束的空隙，其流动性可避免在股线间填充不良现象的同时也能避免其流出污染模具，从而减少模具清理工作量，这简化了生产工艺，并提高了定子线棒的绝缘性能，延长绝缘材料的长期老化寿命。
3.目前常用的端部排间绝缘材料有：
①
浸渍玻璃布：使用一定厚度的玻璃布浸渍树脂而成，生产工序简单，生产和材料成本低，存在的问题是浸渍玻璃布含胶量不足，不能完全填充铜线束圆角半径较大的缝隙，同时浸渍玻璃布硬度不够，受温度影响较大，使用时不便塞垫；
②
使用nomex纸双面刷室温固化胶，在刷胶过程中会产生难闻气味，且工序繁杂，操作环境差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电气性能优异的发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体。
5.本实用新型的技术解决方案是：
6.一种发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体，其特征是：包括浸渍有环氧树脂的玻璃毡，玻璃毡的上下二侧分别设置上下二排发电机定子线棒，玻璃毡的的左右二端分别设置发电机定子线棒；在发电机定子线棒表面及相邻发电机定子线棒之间为环氧树脂挤出层。
7.玻璃毡的厚度为0.6~1mm。
8.本实用新型可降低能耗，提高生产效率，并满足工业4.0机器手自动化操作的要求；环氧玻璃毡均匀且材料柔软，27℃下外表面无粘连现象，且具有较长的储存期，并且电气性能优异，可以提高粘结物的机械强度，同时满足工艺上的特殊要求。
9.环氧玻璃毡检测数据为：
10.1．产品厚度：0.8
±
0.2mm；
11.2．玻璃毡克重：95
±
10g/m
²
；
12.3．上胶毡克重：550
±
55g/m
²
；
13.4．挥发物含量：150℃下加热1小时后挥发量 ≤5%；
14.5．树脂流动度：100mm*100mm的试样在150℃施加1mpa压力保温30min，树脂从试样边缘向周围流出20-30mm；
15.6．玻璃化转变温度：在160℃施加1mpa压力固化2h，使用双悬臂方法测试，取储能模量中值，玻璃化转变温度不小于150℃；
16.7．130度30分钟剪切强度大于5兆帕。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.一种发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体，包括浸渍有环氧树脂的玻璃毡2，玻璃毡的上下二侧分别设置上下二排发电机定子线棒1、3，玻璃毡的的左右二端分别设置发电机定子线棒4、5；在发电机定子线棒表面及相邻发电机定子线棒之间为环氧树脂挤出层6。
20.玻璃毡的厚度为0.6~1mm。
21.玻璃毡浸渍环氧树脂后经烘箱烘焙制成，烘箱温度110-120℃，烘焙时间为10-15min。将其剪裁至合适尺寸，放入导线（即：线棒）之间，施加1mpa压力并快速升温至150℃，保温15min，环氧玻璃毡中大部分胶挤出，充塞在导线表面以及导线与导线之间，导线与端部排间绝缘形成一个牢固的整体，端部排间绝缘与导线的粘结强度大于1mpa。
技术特征：
1.一种发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体，其特征是：包括浸渍有环氧树脂的玻璃毡，玻璃毡的上下二侧分别设置上下二排发电机定子线棒，玻璃毡的的左右二端分别设置发电机定子线棒；在发电机定子线棒表面及相邻发电机定子线棒之间为环氧树脂挤出层。2.根据权利要求1所述的一种发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体，其特征是：玻璃毡的厚度为0.6~1mm。
技术总结
本实用新型公开了一种发电机定子线棒端部排间绝缘用环氧玻璃毡绝缘体，包括浸渍有环氧树脂的玻璃毡，玻璃毡的上下二侧分别设置上下二排发电机定子线棒，玻璃毡的的左右二端分别设置发电机定子线棒；在发电机定子线棒表面及相邻发电机定子线棒之间为环氧树脂挤出层。本实用新型可降低能耗，提高生产效率，并满足工业4.0机器手自动化操作的要求；环氧玻璃毡均匀且材料柔软，27℃下外表面无粘连现象，且具有较长的储存期，并且电气性能优异，可以提高粘结物的机械强度，同时满足工艺上的特殊要求。求。求。
技术研发人员：张季
受保护的技术使用者：南通东泰电工器材有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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