一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置的制作方法

技术特征：
1.一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，包括反应舱(1)，其特征在于：反应舱(1)上设有换热装置、除尘装置和催化装置，所述换热装置包括换热舱(2)、蓄热组件(3)、顶盖(4)、底板(5)、冷气进气管(6)、冷气出气管(7)、热气进气管(8)和热气出气管(9)，换热舱(2)设置在所述反应舱(1)的外部，并和反应舱(1)之间形成一个空腔，蓄热组件(3)安装在空腔内，反应舱(1)上设有进气孔(10)和出气孔(11)，冷气进气管(6)一端和所述蓄热组件(3)的顶部连接，另一端贯穿所述换热舱(2)并和所述换热舱(2)连接，冷气出气管(7)一端和所述蓄热组件(3)的底部连接，另一端贯穿所述进气孔(10)伸入所述反应舱(1)内部，热气进气管(8)一端和所述蓄热组件(3)的顶部连接，另一端贯穿所述出气孔(11)伸入所述反应舱(1)内部，热气出气管(9)一端和所述蓄热组件(3)的底部连接，另一端贯穿所述换热舱(2)并和换热舱(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述顶盖(4)和底板(5)分别设置在所述反应舱(1)的顶部和底部，其分别与换热舱(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述蓄热组件(3)的内部设有第一空腔(12)和第二空腔(13)，且第一空腔(12)和第二空腔(13)不互通，所述冷气进气管(6)和所述冷气出气管(7)对称设置在所述蓄热组件(3)的两侧，且均和所述第一空腔(12)连通，所述热气进气管(8)和所述热气出气管(9)对称设置在所述蓄热组件(3)的两侧，且均和所述第二空腔(13)连通。4.根据权利要求1所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘舱(14)、除尘板(15)和除尘舱门(16)，所述除尘舱(14)设置在所述反应舱(1)的底部，且一端贯穿所述底板(5)和所述反应舱(1)连通，所述除尘板(15)设置在所述反应舱(1)的内部，且设置在所述冷气出气管(7)的上方，所述除尘舱门(16)设置在所述除尘舱(14)的一侧，且和所述除尘舱(14)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述催化装置包括加热棒(17)和催化板(18)，所述加热棒(17)设置在所述反应舱(1)的内部，且所述加热棒(17)的两端和所述反应舱(1)可转动的连接，所述催化板(18)和所述加热棒(17)连接，且每根所述加热棒(17)上连接三个所述催化板(18)。6.根据权利要求5所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述催化装置设置有两组，两组所述催化装置平行设置，一组设置在靠近所述反应舱(1)的顶部，一组设置在靠近所述反应舱(1)的底部。7.根据权利要求4所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述除尘舱门(16)上设有把手(19)。8.根据权利要求3所述的一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，其特征在于：所述第一空腔(12)和第二空腔(13)呈螺旋状层叠排布。

技术总结
本实用新型涉及一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置，包括反应舱，所述反应舱上设有换热装置、除尘装置和催化装置，所述除尘装置包括除尘舱、除尘板和除尘舱门，所述除尘舱设置在所述反应舱的底部，且一端贯穿所述底板和所述反应舱连通，所述除尘板设置在所述反应舱的内部，且设置在所述冷气进气管的上方，所述除尘舱门设置在所述除尘舱的一侧，且和所述除尘舱活动连接。所述催化装置包括加热棒和催化板，所述加热棒设置在所述反应舱的内部，且所述加热棒的两端和所述反应舱可转动的连接，所述催化板和所述加热棒连接，且每根所述加热棒上连接三个所述催化板。本实用新型中通过设置换热装置，可以将反应后气体的热量吸收到蓄热组件中，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：毕传军
受保护的技术使用者：昆山澳纳森节能环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/22