一种地面调节脚的制作方法

1.本实用新型涉及一种地面调节脚，属于建筑装饰技术领域。


背景技术：

2.目前装配式装修地面找平多使用简单螺纹组成的调节脚进行地面找平，调节脚通常由上下两个相对独立的部件组成，上下两个部件之间通过连接杆和螺孔进行连接，当需要调节高度时，旋转连接杆即可进行实现。如申请号为cn201721905921.8的专利文件公开的一种调节脚及调节装置，其包含下方的支撑板和连接杆以及上方的底板和调节孔，连接杆下端与支撑板形成固定连接，且上端与底板的调节孔形成螺旋配合，当上方的底板与被支撑物形成固定后，通过旋转下方的连接杆和支撑板来调教底板与支撑板之间的高度差，从而完成找平。包括上述专利在内的大多数此类调节脚在进行高度调节时，底座也会随着调节过程一起旋转，并与地面发生相对旋转，产生较大的滑动摩擦力，加大了扭动调节螺栓的力矩，提高调平难度，且会对底座产生一定的磨损。


技术实现要素：

3.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等 方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，词语“轴向”和“径向”分别指的是柱状结构其轴线的方向和与轴线垂直的方向，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
4.本实用新型提供了一种地面调节脚，该地面调节脚包括相对独立的底座、连接杆和拖座，连接杆与底座形成可绕轴旋转的活动连接，与拖座形成螺旋连接，在高度调节过程中对连接杆进行旋转时拖座相对底座的相对高度会发生变化，从而实现找平，与此同时底座不与连接杆一同旋转，而是与地面保持相对静止，从而减小了调节过程中的摩擦力，使调节更加轻松，同时也不会导致底座产生磨损。
5.具体地，为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种地面调节脚，包括底座、垂直安装在底座上的连接杆和套设在连接杆上端的托座，其特征在于：所述的底座具有一个用于插入并固定连接杆的插接槽，所述的插接槽内壁上具有绕水平圆周设置的环状配合槽，所述的连接杆包括靠近上端的连接部和靠近下端的插接部，所述的插接部为光杆，插接部上设有与所述的环状配合槽相对应的环状配合部，所述的连接杆通过环状配合部与环状配合槽的配合作用安装在所述的底座上，并与底座形成连接杆可绕轴旋转的活动连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的区别技术在于连接杆与底座之间不形成固定连接，而是活动连接。底座的插接槽为光槽（不具有内螺纹的槽状结构），而相对的，连接杆下端用于与插接槽形成连接的部位，即插接部，也为光杆（不具有外螺纹的杆状结构），因此在两者形成插接关系后，并不会形成相对固定结构，此时连接杆可绕轴自由旋转，因此底座与
地面之间不会形成较大摩擦。然而光杆和光槽的配合具有一定缺陷，由于两者之间不存在轴向限制关系，连接杆容易从插接槽中脱落，同时在进行高度调节时，对连接杆进行旋转时难免会使连接杆相对于插接槽发生轴向滑动，从而导致对找平高度的误判，影响施工精确度。因此别跟实用新型在插接槽的槽壁上设置有一绕水平圆周设置的环状配合槽，相对地插接部上设置有凸起的环状配合部，当连接杆插入至插接槽中后，环状配合槽与环状配合部形成配合连接，从而对连接杆提供了轴向的锁定，避免其滑动，同时由于环状配合槽与环状配合部均为水平圆周设置，不会影响连接杆的绕轴旋转，从而使连接杆既能绕轴自由旋转，同时也与底座之间形成相对固定。环状配合部与环状配合槽的设置数量并无具体限制，可以是多对，也可以是一对，但在本实用新型中仅需一对即可实现目的，仅设置一对也便于生产制造过程的加工。
8.进一步地，所述的插接槽内壁上还设有条状的导入槽，所述的导入槽相较插接槽内壁沿径向方向凹陷，且导入槽两端分别连通至环状配合槽和插接槽的上端槽口。
9.为了实现连接杆与插接槽的相对固定，显然环状配合部所在的部位连接杆的直径需要大于插接槽的槽口直径，否则起不到固定效果，然而在该状况下连接杆插入至插接槽中时则较为麻烦，环状配合部会与槽口形成抵触。为了解决上述现象造成的组装困难问题，本实用新型在槽壁上还额外开设有导入槽，导入槽并不破坏插接槽的大体完整性，插接槽的直径依然维持在原有水平，但导入槽的加入会使插接槽的截面圆周外侧形成新的槽口，该槽口可以提高整个结构的弹性伸缩性能，使得在连接杆插入时插接槽更容易发生弹性形变，暂时增大插接槽直径使连接杆的环状配合部能顺利到达环状配合槽所在部位。此外，为了实现上述弹性形变，底座的材质应当具有一定弹性，综合来看，选用塑料底座更佳。
10.进一步地，所述的底座包括一个底板和设置在底板上表面且与底板垂直连接的柱状的第一凸起部，所述的插接槽形成于第一凸起部。
11.进一步地，所述的底座还包括若干加强板，所述的加强板与第一凸起部的外壁和水平板的上表面均形成连接。加强板可提高第一凸起部的结构稳定性，调节脚在支撑过程中，拖座受到的力会传递到连接杆，进而传递到第一凸起部，因此第一凸起部的结构稳定性很重要，一但发生较大形变即会威胁整个支撑结构的强度，因此本实用新型通过加强板对其进行固定。
12.进一步地，所述的托座包括一个托板和设置在托板下表面且与托板垂直连接的柱状的第二凸起部，所述的第二凸起部中部设有带有内螺纹的连接孔，所述的连接孔贯通第二凸起部与托板。
13.进一步地，所述的第一凸起部上端具有一面向上方的水平抵接面，所述的第二凸起部下端具有一面向下方的抵接配合面。当连接杆旋转进行到一定程度时，水平抵接面和抵接配合面便会相接触，从而限制进一步旋转，通过两个面的配合结构可以将调平控制在一定的区间内进行，区间的大小通过第一凸起部和第二凸起部的高度来决定。
14.进一步地，所述的底板下表面设有若干缓冲槽，所述的缓冲槽内设有弹性缓冲件。弹性缓冲件可以使底板在与底面接触时形成缓冲静音效果，降低其承重后与地面接触产生异响的可能性。
15.进一步地，所述的底板下表面为圆形，所述的缓冲槽为绕底板下表面圆心设置的环形槽。
16.综上所述，本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型的连接杆与底座相对独立，连接杆与底座连接后能独立绕轴旋转而不带动底座的旋转，从而降低了调平过程的摩擦力，使调平更加轻松省力，也减少了底座的摩擦损耗。
18.2、本实用新型的连接杆与底座之间通过环状配合槽和环状配合部进行相对固定，使连接杆不会随意从底座上脱落，从而保证了调平过程中的稳定性。
19.3、本实用新型的底座下表面设有弹性缓冲件，可以避免底座与地面之间接触挤压产生异响，起到静音效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为连接杆和底座的结构示意图；
22.图3为底座的下表面结构示意图；
23.图中标号含义为：1-底座，2-连接杆，3-拖座，11-插接槽，12-底板，13-第一凸起部，14-加强板，21-插接部，22-连接部，31-托板，32-第二凸起部，111-环状配合槽，112-导入槽，121-缓冲槽，131-水平抵接面， 211-环状配合部， 321-抵接配合面。
具体实施方式实施例
24.如图1所示，本实用新型提供的地面调节脚包括相对独立的三部分，由下至上依次为底座1、连接杆2和拖座3。
25.底座为塑料材质，包括一个水平设置的底板12，底板12为圆板，在底板上表面的中心部位连接有一个柱状的第一凸起部13，第一凸起部为圆柱形结构，与底板垂直连接。第一凸起部沿轴线设有一个插接槽11，插接槽11的深度大致为第一凸起部的高度，插接槽11下端由底板12形成封闭的槽底。插接槽11的形状大致为圆柱形，不具有螺纹结构，其中部设有一沿水平圆周设置的环状配合槽111，同时在插接槽内壁相对的两侧各具有一个条状的导入槽112，导入槽的整体走向沿插接槽的轴线方向，导入槽相较于插接槽的侧壁向径向凹陷，以插接槽的圆周截面来看，导入槽在插接槽的圆周外侧形成两个外凸的开口。导入槽的下端延伸至环状配合槽，与环状配合槽形成连通，上端延伸至插接槽的开口处，与外部形成开放式端口。在底座的底部具有多个绕底板圆心设置的环形缓冲槽，缓冲槽内安装弹性缓冲件。
26.连接杆2包括上下两部分，其中上部为具有外螺纹的连接部22，用于与拖座3形成螺旋连接，连接部占连接杆的主要部分，连接杆的下部为光杆结构，即插接部21，插接部21用于插入至插接槽11中，插接部上具有一绕水平圆周设置的环状配合部，环状配合部相较于插接部侧壁的凸出高度小于或等于环状配合槽相较于插接槽的槽壁凹陷的深度。
27.托座3包括一个水平设置的用于承接上方结构的托板31，托板上设有若干螺钉孔，通过螺钉孔可使用螺钉将托板与承接结构进行固定连接。在托板的下表面中部设有第二凸起部32，第二凸起部32与托板31垂直连接，其第二凸起部沿轴线设有带螺纹的连接孔，该连
接孔贯通第二凸起部与托板。在具体实施过程中，可在中部带孔的托板下表面上焊接一螺母，使螺母的螺孔与托板上的孔对齐，即可形成上述结构。
28.上述第一凸起部上具有一个水平抵接面，第二凸起部上具有一个抵接配合面，两个面相对设置，使第一凸起部与第二凸起部接触时两个面能形成接触配合。
29.本实用新型的具体安装与施工过程如下：
30.1、将托板与上方的承载物件贴合，并通过托板上的螺钉孔将托板与承载物件进行固定；2、将连接杆靠近下端的插接部安装在插接槽内，使插接部上的环状配合部与插接槽内的环状配合槽形成对应连接，此时连接杆可以绕自身轴线旋转，且不会从插接槽中脱落；3、将连接杆靠近上端的连接部与托板的连接孔对齐，将托板套设于连接杆上；4、旋转连接杆，在连接杆旋转过程中托板与底板之间的高度差会发生变化，根据实际需要调整至合适高度时，即可完成找平。在本实施例中，连接杆的上端端面处具有一个与螺丝刀配合的结构，可使用螺丝刀对连接杆上端进行扭动从而实现连接杆的旋转。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。