一种搭接用角钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种搭接用角钢结构。


背景技术：

2.在室内装修中，通常需要在室内诸如地面、墙面、楼顶等基层上安装地板、墙壁、天花板等装饰面。这些装饰面通常由多块基板共同铺设组成，为了对这些基板进行有效安装，通常需要用到诸如龙骨等多种不同的组件，在这些不同的组件之间需要用到角钢进行连接固定。但是在诸如地面与墙面之间的转角处，难免会出现连接点较为密集的区域。此时，普通的角钢就难以同时对龙骨与龙骨之间、龙骨与基板之间进行连接、支撑。若在同一区域采用多个角钢，又容易出现角钢之间交叉重叠，相互干涉从而影响到正常安装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种搭接用角钢结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：
5.一种搭接用角钢结构，包括：相互连接的第一连接板、第二连接板；用于与龙骨相连接的连接部；分别设置在连接部两侧的延伸部；第一连接板与第二连接板之间设置有夹角；第一连接板、第二连接板均连接有连接部；第一连接板、第二连接板均连接有延伸部；延伸部与连接部分别设置在不同的平面内，以使连接部与龙骨连接时，延伸部能够夹持龙骨或与基板相贴合。
6.在实际使用时，将第一连接板与第二连接板之间的夹角与龙骨之间的夹角对齐，使得连接部能够与龙骨相对应，将连接部与龙骨固定连接即可将不同基层上的龙骨连接至一起。此时，延伸部夹持在龙骨的两侧以对龙骨进行限位。同时，因延伸部与连接部位于不同的平面内，则延伸部能够规避与龙骨相连接的其他零部件，以及对龙骨厚度、基板厚度等外因所导致的基板与龙骨之间的位置偏差进行弥补，使得延伸部能够与基板相贴合，从而对基板进行支撑。由此，本角钢能够同时完成龙骨与龙骨之间的连接，对龙骨的限位，对基板的支撑，从而在连接点密集区设置一根角钢即可，避免了因多根角钢之间交叉重叠，相互干涉导致对正常安装的不良影响。
7.进一步的，连接在第一连接板上的连接部包括第一连接部；连接在第一连接板上的延伸部包括支撑部；第一连接板上设置有用于容纳第一连接部、支撑部的槽口；第一连接部设置在槽口内，第一连接部的一端与第一连接板相连接，第一连接部的另一端与第一连接板的端部持平；支撑部的一端与第一连接板相连接，支撑部与第一连接部相平行，支撑部分别设置在第一连接部的两侧，支撑部与第一连接板之间的连接处呈弧形以使支撑部与第一连接部分别设置在不同平面内。
8.进一步的，第一连接部与第一连接板位于同一平面内。
9.进一步的，连接在第二连接板上的连接部包括第二连接部，第二连接部的一端与第二连接板相连接，第二连接部与第二连接板之间的连接处呈弧形；连接在第二连接板上
的延伸部包括限位部，限位部的一端与第二连接板相连接，限位部分别设置在第二连接部的两侧，限位部垂直于第二连接部设置。
10.进一步的，第二连接板上还设置有弯折板；弯折板与第二连接板相平行；弯折板的一端与第二连接板相连接，弯折板与第二连接板之间的连接处呈弧形。
11.进一步的，第一连接板与第二连接板之间的夹角为90
°
。
12.进一步的，连接部上设置有螺丝通孔。
13.相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：
14.利用第一连接板、第二连接板及相应延伸部的组合，在将两个基层上的龙骨连接在一起的同时，能够同步对龙骨进行限位，对基板进行支撑，从而在诸如墙面与地面转角处等连接点较为密集的区域减少角钢的使用量，有效的避免了角钢之间相互重叠、干涉的问题。
15.本角钢与基板之间并未通过螺丝固定连接，从而能够有效适应温度变化、湿度变化等外因导致的基板的尺寸变化。
16.能够在支撑部与基板之间预留一定的间隙，以进一步的适应基板的尺寸变化。
17.第二连接部与第二连接板分别位于不同的平面上，利用第二连接部可对其他连接部件进行规避，使得第二连接板能够与基板搭接，从而对基板进行支撑，使得基板维持水平状态。
18.利用本角钢结构，可调整基板之间的布局关系，使得一个基板的端部能够抵在另一基板上，从而使得另一基板进一步与第二连接板相接触，增强了第二连接板的支撑效果。
19.本角钢结构通过对板材的切割与弯折即可完成加工，相较于部件之间相互焊接的形式，更容易进行批量生产。
附图说明
20.图1：整体结构图。
21.图2：第一使用示意图。
22.图3：第二使用示意图。
23.图4：剖面图。
24.图5：俯视图。
25.图中：11-第一连接板、12-第二连接板、121-弯折板、2-连接部、21-第一连接部、22-第二连接部、3-延伸部、31-支撑部、32-限位部。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.一种搭接用角钢结构，包括：相互连接的第一连接板11、第二连接板12；用于与龙骨相连接的连接部2；分别设置在连接部2两侧的延伸部3。第一连接板11与第二连接板12之间设置有夹角。第一连接板11、第二连接板12均连接有上述的连接部2，第一连接板11、第二连接板12均连接有上述的延伸部3。位于同一连接板上的延伸部3与连接部2分别设置在不同的平面内。
28.其中，连接在第一连接板11上的连接部2包括第一连接部21，连接在第一连接板11上的延伸部3包括支撑部31。第一连接板11上设置有用于容纳第一连接部21、支撑部31的槽口。第一连接部21设置在槽口内且第一连接部21与第一连接板11位于同一平面内，第一连接部21的一端与第一连接板11相连接，第一连接部21的另一端与第一连接板11的端部持平。支撑部31位于槽口内，支撑部31的一端与第一连接板11相连接，支撑部31与第一连接部21相平行，支撑部31分别设置在第一连接部21的两侧，支撑部31与第一连接板11之间的连接处呈弧形以使支撑部31与第一连接部21分别设置在不同平面内。
29.连接在第二连接板12上的连接部2包括第二连接部22。第二连接部22的一端与第二连接板12相连接。第二连接部22与第二连接板12之间的连接处呈弧形，使得第二连接部22与第二连接板12平行分布在不同的平面内。连接在第二连接板12上的延伸部3还包括限位部32。限位部32的一端与第二连接板12相连接。限位部32与第二连接部22相垂直，限位部32分别设置在第二连接部22的两侧。第二连接板12上还设置有弯折板121。弯折板121与第二连接板12相平行，弯折板121的一端与第二连接板12相连接，弯折板121与第二连接板12之间的连接处呈弧形，从而使得弯折板121与第二连接板12分别位于不同的平面内。
30.具体的，在实际使用时，可采用如附图2所示的安装形式。将本角钢结构置于龙骨与基层之间。将第一连接板11与第二连接板12之间的夹角与龙骨之间的夹角相对齐，使得第一连接部21能够与其中一个龙骨相贴合，第二连接部22能够与另一个龙骨相对应。此时，支撑部31夹持在相应龙骨的两侧，以对相应的龙骨进行限位。将螺丝穿过螺丝通孔即可将第一连接部21、第二连接部22与相应的龙骨固定连接，从而将位于不同基层上的龙骨连接至一起。
31.在实际使用时，也可采用如附图3所示的安装形式。将本角钢结构置于龙骨与基板之间。将第一连接板11与第二连接板12之间的夹角与龙骨之间的夹角相对齐，使得第一连接部21能够与其中一个龙骨相贴合，第二连接部22能够与另一个龙骨相贴合。限位部32夹持在相应龙骨的两侧，以对相应的龙骨进行限位。将螺丝穿过螺丝通孔即可将第一连接部21、第二连接部22与相应的龙骨固定连接，从而将位于不同基层上的龙骨连接至一起。
32.具体的，当采用附图3所示的安装形式时，本角钢结构与龙骨之间、基板之间的作用关系可参照附图4所示的内容。如附图4所示，支撑部31因与第一连接部21位于两个相互平行的平面上，且两个平面之间具有间距，则能够对龙骨自身的厚度、基板自身的厚度、其他零部件的布局等因素所造成的龙骨与基板之间存在一定的间隙进行弥补，使得支撑部31的表面能够与基板相贴合，从而对基板进行支撑。同时，限位部32则夹持在相应龙骨的两侧以对龙骨进行限位。第二连接部22在与龙骨连接的同时，因自身与第二连接板12分别位于两个相互平行的平面上，且两个平面之间具有间距，使得第二连接部22能够对其他连接部件进行规避，使得基板能够搭接在第二连接板12上，使得第二连接板12能够对基板进行支撑，并使得基板维持水平状态。同时，与第二连接部22位于同一平面内的弯折板121也将与第二连接部22共同进行支撑。
33.作为优选的，如附图4所示，基板a与相应的龙骨之间设置有条状凸起a1，利用条状凸起a1将基板a与龙骨相连接，支撑部31夹持在条状凸起a1的两侧，条状凸起a1的厚度大于支撑部31与第一连接板11之间的间距，从而使得支撑部31的表面与基板a之间存在间隙。当基板a因温度、湿度等因素产生形变时，该间隙可对基板a的形变进行吸收。当基板a发生过
度形变时，支撑部31的表面与基板a相贴合，从而对基板a进行支撑。由此，可在支撑部31与基板a之间预留一定的活动空间，以适应基板a在可控范围内的形变。
34.综上，本角钢结构除了能够将位于不同基层上的龙骨连接至一起外，还能同时对龙骨进行限位、对基板进行支撑。从而在诸如墙面与地面之间的转角处等连接点较为密集的区域减少角钢的使用量，进而有效的避免了随着角钢使用数量的增加所导致的角钢之间产生重叠、交叉影响到正常的安装。
35.同时，利用本角钢结构，可对基板之间的布局关系进行调整。如附图4所示，基板a的端部能够与基板b的端部相抵，从而使得基板b与第二连接板12之间的接触更加充分，进一步增强第二连接板12的支撑效果，以进一步避免基板b发生翘曲或起拱的问题。
36.同时，本角钢结构与基板之间并未通过螺丝固定连接，从而能够适应温度变化、湿度变化等外因导致的基板尺寸的变化。
37.同时，本角钢结构通过对板材的切割、弯折即可完成加工，相较于部件与部件之间焊接的形式，更容易进行批量生产。
38.值得注意的是，在附图1及附图5中所示的虚线仅为一条参考线，现实中并不存在，主要目的是为了划分第一连接板11、第二连接板12所涵盖的范围，用以对第一连接板11、第一连接部21、支撑部31的所在位置进行区分，以及第二连接板12、第二连接部22、限位部32、弯折板121的所在位置进行区分。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。