一种印染用耐腐蚀胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及印染用胶辊的技术领域，具体是一种印染用耐腐蚀胶辊。


背景技术：

2.在水性印刷机行业，印刷单元的印刷胶辊定义为损耗件，表面附着的橡胶会因为使用的强度和周期的长久都会出现不同程度的磨损，一般在6-12个月都需要更换一次，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种印染用耐腐蚀胶辊，其包括：胶辊轴、外胶套以及一对外圆环块，所述外胶套安装于所述胶辊轴外侧，一对所述外圆环块安装于所述胶辊轴的两侧，所述外胶套内安装有耐腐蚀结构，所述耐腐蚀结构通过卡顿结构连接于一对所述外圆环块上；
4.所述卡顿结构包含有：固定滚筒、若干个凸型伸缩块、若干个挤压限位弹簧柱、若干个限位固定轴管、若干个圆弧旋转块以及若干个固定螺母；
5.所述固定滚筒安装于所述胶辊轴的外侧上，且所述固定滚筒连接于一对所述外圆环块上，一对所述外圆环块上分别开设有凸型伸缩槽，所述固定滚筒上开设有若干个固定离心槽，若干个所述固定离心槽分别开设有若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽，若干个所述圆弧旋转块分别顺时针或逆时针插装于若干个所述顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽的内侧，若干个所述凸型伸缩块以及若干个所述圆弧旋转块上分别开设有伸缩定位口，若干个所述限位固定轴管分别插装于若干个所述凸型伸缩块以及若干个所述圆弧旋转块上伸缩定位口内,若干个所述限位固定轴管的外侧开设有螺纹，若干个所述固定螺母分别套装于若干个所述螺纹上，若干个所述挤压限位弹簧柱分别活动插装于若干个凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述挤压限位弹簧柱另一端分别连接于若干个所述凸型伸缩块上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述耐腐蚀结构包含有：耐磨层、耐热层、导热层、散热层以及若干个散热管；
7.所述耐磨层、耐热层、导热层以及散热层上分别设置有若干个凸型伸缩块，若干个是凸型伸缩块上分别开设有凸型槽，所述耐磨层、耐热层、导热层以及散热层分别通过凸型伸缩块活动插装于若干个凸型槽以及若干个所述固定离心槽的内侧，若干个所述凸型伸缩块上分别开设有伸缩限位口，若干个所述限位固定轴管分别插装于若干个所述伸缩限位口内，若干个所述散热管分别插装于若干个所述导热层。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导热层以及散热层上开设有若干个引流孔。
9.本实用新型的进一步设置为：一对所述外圆环块上分别设置有若干个冷却片。
10.本实用新型的进一步设置为：若干个所述限位固定轴管的内侧分别设置有冷却液。
11.本实用新型的进一步设置为：所述耐磨层、耐热层、导热层以及散热层上分别设置有压力传感器。
12.本实用新型的有益技术效果为：通过卡顿结构将不同的防护层进行伸缩固定，通过离心旋转加大拉伸固定，同时通过若干个挤压限位弹簧柱，将若干个种防护层向着胶辊轴移动，从而达到挤压固定，结构简单方便拆卸，离心旋转运行中，固定更加紧密，避免了出现松动的现象。
附图说明
13.图1示出了印染用耐腐蚀胶辊主视剖视示意图。
14.图2示出了印染用耐腐蚀胶辊后视剖视示意图。
15.图3为图1中“a”部分的结构放大图。
16.附图标记1、胶辊轴；2、外胶套；3、外圆环块；4、固定滚筒；5、凸型伸缩块；6、挤压限位弹簧柱；7、限位固定轴管；8、圆弧旋转块；9、固定螺母；10、耐磨层；11、耐热层；12、导热层；13、散热层；14、散热管。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
19.本实用新型提出了一种印染用耐腐蚀胶辊，包括：胶辊轴1、外胶套2以及一对外圆环块3，所述外胶套2安装于所述胶辊轴1外侧，一对所述外圆环块3安装于所述胶辊轴1的两侧，所述外胶套2内安装有耐腐蚀结构，所述耐腐蚀结构通过卡顿结构连接于一对所述外圆环块3上；
20.所述卡顿结构包含有：固定滚筒4、若干个凸型伸缩块5、若干个挤压限位弹簧柱6、若干个限位固定轴管7、若干个圆弧旋转块8以及若干个固定螺母9；
21.所述固定滚筒4安装于所述胶辊轴1的外侧上，且所述固定滚筒4连接于一对所述外圆环块3上，一对所述外圆环块3上分别开设有凸型伸缩槽，所述固定滚筒4上开设有若干个固定离心槽，若干个所述固定离心槽分别开设有若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽，若干个所述圆弧旋转块8分别顺时针或逆时针插装于若干个所述顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽的内侧，若干个所述凸型伸缩块5以及若干个所述圆弧旋转块8上分别开设有伸缩定位口，若干个所述限位固定轴管7分别插装于若干个所述凸型伸缩块5以及若干个所述圆弧旋转块8上伸缩定位口内,若干个所述限位固定轴管7的外侧开设有螺纹，若干个所述固定螺母9分别套装于若干个所述螺纹上，若干个所述挤压限位弹簧柱6分别活动插装于若干个凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述挤压限位弹簧柱6另一端分别连接于若干个所述凸型伸缩块5上。
22.作为优选方案，更进一步的，所述耐腐蚀结构包含有：耐磨层10、耐热层11、导热层12、散热层13以及若干个散热管14；
23.所述耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13上分别设置有若干个凸型伸缩块5，若干个是凸型伸缩块5上分别开设有凸型槽，所述耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13分别通过凸型伸缩块5活动插装于若干个凸型槽以及若干个所述固定离心槽的内侧，若干个所述凸型伸缩块5上分别开设有伸缩限位口，若干个所述限位固定轴管7分别插装于若干个所述伸缩限位口内，若干个所述散热管14分别插装于若干个所述导热层12。
24.作为优选方案，更进一步的，所述导热层12以及散热层13上开设有若干个引流孔。
25.作为优选方案，更进一步的，一对所述外圆环块3上分别设置有若干个冷却片。
26.作为优选方案，更进一步的，若干个所述限位固定轴管7的内侧分别设置有冷却液。
27.作为优选方案，更进一步的，所述耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13上分别设置有压力传感器。
28.具体实施方式为，通过若干个限位固定轴管7分别插入到耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13上的凸型伸缩块5上，将耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13上的凸型伸缩块5逐一插入到若干个凸型伸缩块5上的凸型槽的内侧，从而将耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13上逐一固定，通过若干个挤压限位弹簧柱6分别推动其上的凸型伸缩块5，使得若干个凸型伸缩块5分别沿着一对外圆环块3内的凸型伸缩槽移动，通过若干个凸型伸缩块5分别带动其上的限位固定轴管7，从而达到将耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13上紧密挤压固定，通过若干个固定螺母9将若干个限位固定轴管7固定在若干个凸型伸缩块5上，同时通过若干个圆弧旋转块8分别在若干个若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽内移动，当若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽在固定滚筒4底端时，使得若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽内的圆弧旋转块8向下移动，从而达到将限位固定轴管7插入到若干个圆弧旋转块8内，通过固定滚筒4的离心旋转，使得若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽内的圆弧旋转块8离心移动，通过离心拉动，对若干个限位固定轴管7进行拉伸固定，从而达到将耐磨层10、耐热层11、导热层12以及散热层13紧密固定的效果，当需要拆卸时，当固定滚筒4上的若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽内的圆弧旋转块8沿着若干个顺时针移动槽以及若干个逆时针移动槽下落，使得限位固定轴管7可以方便拆卸，所述耐磨层10为聚苯硫醚(pps)，加强耐磨以及耐腐蚀，同时聚苯硫醚(pps)耐化学性能好、蠕变量低、吸水率低、尺寸稳定性好、弹性模量高以及阻燃。
29.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
30.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
33.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。