一种抽拉软管锁止机构及具有该机构的抽拉龙头的制作方法

1.本实用新型属于抽拉龙头技术领域，尤其是涉及一种抽拉软管锁止机构及具有该机构的抽拉龙头。


背景技术：

2.现有的抽拉水龙头，在需要长时间拉出花洒清洗的时候，需一直拉着重锤使用，在使用过程中很费力，且不方便清洗操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，使用轻便舒适，通配性高，开发成本低的抽拉软管锁止机构及具有该机构的抽拉龙头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽拉软管锁止机构，包括花洒座组件与软管固定组件，所述花洒座组件包括花洒座外壳，所述花洒座外壳与软管固定组件配合端内壁设置有若干锁止凸齿，所述锁止凸齿之间设置有进出槽；所述软管固定组件包括锁止齿圈和主体，所述锁止齿圈包括位于端面的齿圈内齿和位于外壁的齿圈外齿，所述主体包括围绕主体设置的主体内齿和位于主体内齿外沿的主体外齿，所述齿圈内齿与主体内齿的斜面配合滑动，所述齿圈外齿、主体外齿与锁止凸齿上的斜面配合滑动，实现抽拉软管的锁紧与放开。
5.优选地，所述锁止凸齿朝向软管固定组件一端设置有导向斜面ⅱ，另一端设置有锁止斜面，所述锁止斜面相邻位置设置有脱出斜面；所述齿圈外齿远离齿圈内齿一端设置有导向斜面ⅲ，所述主体外齿朝向主体内齿一端设置有导向斜面ⅰ。
6.优选地，锁止齿圈通过内壁的齿圈滑槽穿过主体上的凸边，套设于主体上。
7.优选地，所述主体底端安装有弹性固定环和锁紧螺母，所述锁紧螺母的旋紧抵推下，所述弹性固定环上的固定环斜面与主体内的内斜面配合滑动，该弹性固定环上缺口逐渐闭合，内径变小，卡紧抽拉软管外径，锁紧抽拉软管，使软管固定组件固定在抽拉软管上。
8.优选地，所述花洒座外壳内部安装有限位装置。
9.优选地，所述限位装置为限位盖，所述限位盖包括内凸台和限位凸台，所述内凸台位于限位盖内壁，所述限位凸台位于限位盖外壁，所述限位凸台扣入花洒座外壳的限位孔中，使限位盖与花洒座壳体固接。
10.优选地，所述软管固定组件还包括弹簧限位环和复位弹簧，所述弹簧限位环通过其内壁的限位环滑槽穿过主体上凸边后，再旋转一定角度，使凸边可抵住弹簧限位环；所述复位弹簧位于弹簧限位环与锁止齿圈之间，抵接弹簧限位环与锁止齿圈，使锁止齿圈压紧于主体内齿或锁止凸齿上，所述内凸台与弹簧限位环抵接，用于进一步压缩复位弹簧。
11.本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种具有抽拉软管锁止机构的抽拉龙头，包括抽拉软管锁止机构、花洒、抽拉软管、弯管和软管回收机构，所述抽拉软管安装于弯管内部，该抽拉软管一端安装有花洒，另一端安装有软管回收机构，所述软管固定组件固
44.25、主体外齿
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26、内斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、固定环斜面
45.28、导向斜面
ⅱꢀꢀꢀꢀ
29、锁止斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、脱出斜面
46.31、花洒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、抽拉软管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33、弯管
47.34、重力锤
具体实施方式
48.如图1至图16所示，本实用新型一种抽拉软管锁止机构，包括花洒座组件1与软管固定组件2；花洒座组件1包括花洒座外壳3和花洒座外壳3内的限位盖4，花洒座外壳3呈筒状结构，包括筒壁上的限位孔12、一端端部外壁的花洒座螺纹11(或卡扣)，用于与水龙头弯管33固接、一端端部内壁的若干锁止凸齿14，锁止凸齿14之间设置有进出槽13，锁止凸齿14朝向软管固定组件2一端设置有导向斜面ⅱ28，另一端设置有锁止斜面29，锁止斜面29相邻位置设置有脱出斜面30，
49.限位盖4包括内凸台15和限位凸台16，内凸台15位于限位盖4内壁，限位凸台16位于限位盖4外壁，将限位盖4塞入花洒座外壳3中，限位凸台16扣入限位孔12中，使限位盖4与花洒座壳体3固接，
50.软管固定组件2包括弹簧限位环5、复位弹簧6、锁止齿圈7、主体8、弹性固定环9和锁紧螺母10，锁止齿圈7包括位于内壁的齿圈滑槽18、位于端面的齿圈内齿19和位于外壁的齿圈外齿20，齿圈外齿远离齿圈内齿一端设置有导向斜面ⅲ21，主体8包括位于端部的凸边22、围绕主体8设置的主体内齿23，位于主体内齿23外沿的主体外齿25，主体外齿25朝向主体内齿23一端设置有导向斜面ⅰ24，锁止齿圈7通过齿圈滑槽18穿过主体8上凸边22，套在主体8上；弹簧限位环5通过其内壁的限位环滑槽17穿过主体8上凸边22后，再旋转一定角度，使凸边22可抵住弹簧限位环5；
51.复位弹簧6位于弹簧限位环5与锁止齿圈7之间，抵接弹簧限位环5与锁止齿圈7，使锁止齿圈7压紧于主体内齿23或锁止凸齿14上，内凸台15仅与弹簧限位环5抵接，用于进一步压缩复位弹簧6，齿圈内齿19仅与主体内齿23的斜面配合滑动，齿圈外齿20、主体外齿25与锁止凸齿14上的斜面配合滑动，
52.在锁紧螺母10的旋紧抵推下，弹性固定环9上的固定环斜面27与主体8内的内斜面26配合滑动，弹性固定环9上缺口逐渐闭合，内径变小，卡紧抽拉软管32外径，锁紧抽拉软管32，使软管固定组件2固定在抽拉软管32上。
53.如图17所示，本实用新型一种具有抽拉软管锁止机构的抽拉龙头，包括花洒31、抽拉软管32、花洒座组件1、软管固定组件2、弯管33和重力锤34，抽拉软管32安装于弯管33内部，该抽拉软管32一端安装有花洒31，另一端安装有重力锤34，软管固定组件2固定在抽拉软管32上，随抽拉软管32一起移动，花洒座组件1固接在弯管33出口位置。
54.工作原理：
55.步骤(1)当拉出抽拉软管32接近花洒座组件1时，齿圈外齿20进入导向斜面ⅲ21沿着锁止凸齿14进入导向斜面ⅱ28滑动，可任意角度滑入进出槽13中。之后主体外齿25进入导向斜面ⅰ24也沿着锁止凸齿14进入导向斜面ⅱ28以任意角度滑入进出槽13中，同时主体8与锁止齿圈7产生相对运动。
56.步骤(2)继续拉出至顶端，齿圈外齿20滑出进出槽13，在复位弹簧6的抵推下，沿着
主体内齿23的斜面，快速滑动并旋转，最终停在主体内齿23两斜面之间并产生一个碰撞的声音。此时齿圈外齿20处于锁止凸齿14的锁止斜面29上方。拉到底时，弹簧限位环5与内凸台15抵接，进一步压缩复位弹簧6，使软管固定组件2具有远离限位盖4的趋势。
57.步骤(3)放开抽拉软管32，软管回落，在复位弹簧6抵推与抽拉软管32重力的作用下，软管固定组件2回落，此时齿圈外齿20沿着锁止斜面29快速滑动并旋转，最终停在锁止凸齿14上并产生一个碰撞的声音，此时软管固定组件2被花洒座组件1锁住，即抽拉软管32所受重力被花洒座组件1承担。
58.步骤(4)再拉出，齿圈外齿20脱离锁止凸齿14；继续拉出，在复位弹簧6的抵推下，齿圈内齿19沿着主体内齿23的斜面快速滑动并旋转，直至停在主体内齿23上并产生一个碰撞的声音，此时齿圈外齿20处于脱出斜面30上方。
59.步骤(5)再放开抽拉软管32，在复位弹簧6抵推与抽拉软管32重力的作用下，软管固定组件2回落，齿圈外齿20沿着脱出斜面30滑动并旋转，最终从下一个进出槽13滑出，齿圈内齿19迅速撞击在主体内齿23上并产生一个碰撞的声音。
60.步骤(6)软管固定组件2脱离花洒座组件1，此时抽拉软管32可正常回落。
61.具体工作场景示例：
62.软管固定组件2锁紧在抽拉软管32上，随抽拉软管32一起移动；花洒座组件1固接在弯管33出口位置；需要长时间使用龙头花洒31时，向外拉出花洒31，带动抽拉软管32上的软管固定组件2也沿着弯管33内壁向外运动，直至与花洒座组件1进行锁止动作，使抽拉软管32所受重力锤34的重力由花洒座组件1承担，用户即可不费力的使用花洒进行清洗。清洗完后再拉一下抽拉软管32，软管固定组件2与花洒座组件1进行放开动作，花洒31回复到原位置。
63.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。