一种粉体混合设备专用阀门的制作方法

1.本实用新型主要涉及粉体加工设备领域，尤其涉及一种粉体混合设备专用阀门。


背景技术：

2.目前，在售同类型阀门由阀体，阀球，密封件，驱动机构等组成，主要工作原理为驱动机构通过电动或气动提供动力，旋转阀球位置方式关闭或打开阀门。
3.存在的问题点：1，在售同类型阀门材质均为碳钢材质，无法满足粉体加工设备阀门要求不锈钢材质的需要；2，在售阀门体积庞大，阀球都是通过铸造方式加工，需要专用模具才能加工，导致成品率较低，加工难度大，难适应粉体加工设备小型化，大通径，易维护的需求特点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种粉体混合设备专用阀门，包括阀体1、设置在阀体1内的阀球2、橡胶气囊8和充气膨胀机构，所述阀球2通过转轴4连接在气动装置3上，所述阀体1的顶部设置有能够透过阀球2顶部的开口，所述阀体1的开口处设置有充气膨胀机构；
5.所述充气膨胀机构包括阀板6、橡胶气囊8、充气口5和气囊骨架9，所述橡胶气囊8远离开口处的一侧通过气囊骨架9连接有充气口5，所述橡胶气囊8、充气口5和气囊骨架9顶部通过盖设的阀板6固定在阀体1上。
6.优选的，阀球2包括半球顶21和连接环22，所述半球顶21的底部一体设置有连接环21，所述连接环22内穿设有转轴4。
7.优选的，转轴4和阀体1之间还设置有轴承和垫圈。
8.优选的，连接环22和转轴4之间通过销钉10固定，位于所述半球顶21的两端均设置有销钉10。
9.优选的，阀板6靠近气囊骨架9的一端上套设有密封圈7。
10.优选的，阀板6靠近半球顶21的一侧为斜面。
11.优选的，气囊骨架9靠近半球顶21的一侧的端部正对阀球2的圆心设置，所述端部上设置有倒圆角。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、采用焊接支撑转轴的方式，原材料的采购，加工变得非常方便；
14.2、体积小，性价比高，使用维护方便；
15.3、此外还解决了粉体加工设备阀门必须使用不锈钢材质的问题，特别适合目前新能源行业粉体加工设备严格控制部件使用铜，铁，锌的设备要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图中，
18.1、阀体；2、阀球，21、半球顶，22、连接环；3、气动装置；4、转轴；5、充气口；6、阀板；7、密封圈；8、橡胶气囊；9、气囊骨架；10、销钉。
具体实施方式
19.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.如图1所示可知，本实用新型包括有：阀体1、设置在阀体1内的阀球2、橡胶气囊8和充气膨胀机构，所述阀球2通过转轴4连接在气动装置3上，所述阀体1的顶部设置有能够透过阀球2顶部的开口，所述阀体1的开口处设置有充气膨胀机构；
21.所述充气膨胀机构包括阀板6、橡胶气囊8、充气口5和气囊骨架9，所述橡胶气囊8远离开口处的一侧通过气囊骨架9连接有充气口5，所述橡胶气囊8、充气口5和气囊骨架9顶部通过盖设的阀板6固定在阀体1上。
22.在本实施中优选的，阀球2包括半球顶21和连接环22，所述半球顶21的底部一体设置有连接环21，所述连接环22内穿设有转轴4。
23.在本实施中优选的，转轴4和阀体1之间还设置有轴承和垫圈。
24.设置上述结构，有利于提高阀球和阀体之间装配的稳定性，在阀球转动的过程中，也能起到一定的支撑作用，同时又能尽可能的延长寿命，降低成本。
25.在本实施中优选的，连接环22和转轴4之间通过销钉10固定，位于所述半球顶21的两端均设置有销钉10。
26.设置上述结构，通过至少一对对称设置的销钉起到稳定阀球的目的，也能进一步保证力传动的一致性。
27.在本实施中优选的，阀板6靠近气囊骨架9的一端上套设有密封圈7。
28.设置上述结构，防止在使用过程中，在气囊骨架处产生漏气的现象，进一步增加密封性能，也能保障整体装置工作的稳定性。
29.在本实施中优选的，阀板6靠近半球顶21的一侧为斜面。
30.在本实施中优选的，气囊骨架9靠近半球顶21的一侧的端部正对阀球2的圆心设置，所述端部上设置有倒圆角。
31.设置上述结构，利用斜面可以起到与半球球面相切的效果，配合对应圆心设置的气囊骨架，增大橡胶气囊于半球的接触面积，完成阀门关闭并密封的作用。
32.在使用中，具体的工作原理如下所示：
33.①
关阀门：通过配套控制系统驱动动力旋转装置3，通过转轴4旋转阀球2，使阀球2旋转到关位置并停止，通过控制系统检测阀球所处位置，当阀球2到达关闭位置并给出到位信号后，计时器延时计时开始；
34.数秒后控制系统打开充气装置往通气口5充气，橡胶气囊8内部压力升高膨胀，橡胶气囊8和阀球2表面结合形成紧实密封体，完成阀门关闭并密封；
35.②
开阀门：控制系统打开放气装置，通气口5排出压缩空气后，橡胶气囊8收缩脱离和阀球2表面接触，数秒后控制系统控制气动装置3反向旋转，阀球2旋转至开的位置并停
止，阀门完全开启。
36.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种粉体混合设备专用阀门，其特征在于，包括阀体(1)、设置在阀体(1)内的阀球(2)、橡胶气囊(8)和充气膨胀机构，所述阀球(2)通过转轴(4)连接在气动装置(3)上，所述阀体(1)的顶部设置有能够透过阀球(2)顶部的开口，所述阀体(1)的开口处设置有充气膨胀机构；所述充气膨胀机构包括阀板(6)、橡胶气囊(8)、充气口(5)和气囊骨架(9)，所述橡胶气囊(8)远离开口处的一侧通过气囊骨架(9)连接有充气口(5)，所述橡胶气囊(8)、充气口(5)和气囊骨架(9)顶部通过盖设的阀板(6)固定在阀体(1)上。2.根据权利要求1所述的粉体混合设备专用阀门，其特征在于：所述阀球(2)包括半球顶(21)和连接环(22)，所述半球顶(21)的底部一体设置有连接环(21)，所述连接环(22)内穿设有转轴(4)。3.根据权利要求2所述的粉体混合设备专用阀门，其特征在于：所述转轴(4)和阀体(1)之间还设置有轴承和垫圈。4.根据权利要求3所述的粉体混合设备专用阀门，其特征在于：所述连接环(22)和转轴(4)之间通过销钉(10)固定，位于所述半球顶(21)的两端均设置有销钉(10)。5.根据权利要求4所述的粉体混合设备专用阀门，其特征在于：所述阀板(6)靠近气囊骨架(9)的一端上套设有密封圈(7)。6.根据权利要求5所述的粉体混合设备专用阀门，其特征在于：所述阀板(6)靠近半球顶(21)的一侧为斜面。7.根据权利要求6所述的粉体混合设备专用阀门，其特征在于：所述气囊骨架(9)靠近半球顶(21)的一侧的端部正对阀球(2)的圆心设置，所述端部上设置有倒圆角。

技术总结
本实用新型提供一种粉体混合设备专用阀门，包括阀体、设置在阀体内的阀球、橡胶气囊和充气膨胀机构，阀球通过转轴连接在气动装置上，阀体的顶部设置有能够透过阀球顶部的开口，阀体的开口处设置有充气膨胀机构；充气膨胀机构包括阀板、橡胶气囊、充气口和气囊骨架，橡胶气囊远离开口处的一侧通过气囊骨架连接有充气口，橡胶气囊、充气口和气囊骨架顶部通过盖设的阀板固定在阀体上。本实用新型采用焊接支撑转轴的方式，原材料的采购，加工变得非常方便；体积小，性价比高，使用维护方便；此外还解决了粉体加工设备阀门必须使用不锈钢材质的问题，特别适合目前新能源行业粉体加工设备严格控制部件使用铜，铁，锌的设备要求。锌的设备要求。锌的设备要求。


技术研发人员：陈东
受保护的技术使用者：无锡森拓搅拌机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/22