一种实验用煤焦沥青性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦沥青性能检测技术领域，尤其涉及一种实验用煤焦沥青性能检测设备。


背景技术：

2.煤焦沥青是焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的色物质其主要成分是难挥发的蒽、菲、芘，它是炼焦一种附属产品，从化学角度上看具有强烈的毒性。
3.沥青在使用前需要对其进行性能检测，在对粘度进行检测时需要更换不同的铲板进行检测，在对铲板进行更换时需要对不同的铲板进行拆卸和安装，这样导致的问题是更换过程较为繁琐，操作较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要对铲板进行更换，在更换时，需要对不同的铲板进行拆卸和安装，操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种实验用煤焦沥青性能检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种实验用煤焦沥青性能检测设备，包括底板，所述底板的上表面固定设置有第一u形板，所述底板的上表面左侧通过两个支撑杆固定设置有第一安装板，所述第一安装板的左端与第一u形板的左侧板固定连接，所述第一安装板的上表面与第一u形板的上侧板之间设置有卡接机构，所述第一安装板的上表面固定设置有挡板，所述底板和第一u形板之间设置有第二u形板，所述第二u形板的内部设置有第一驱动机构，且通过第一驱动机构固定连接有固定板，所述固定板的左侧壁固定设置有多个铲板，所述第二u形板的右侧通过两个伸缩杆固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧壁中部固定设置有压力传感器，所述支撑板的右侧壁固定设置有第二驱动机构。
7.优选的，所述卡接机构包括第一丝杆和第一滑块，所述第一丝杆设置于第一安装板的上方，且两端杆壁分别通过第一轴承与第一安装板的上表面以及第一u形板的上侧板转动连接，所述第一滑块与第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一滑块的右侧壁通过第一l形杆固定连接有卡板，所述第一滑块的左侧壁固定设置有第一限位机构，所述第一丝杆的上端贯穿第一u形板并固定连接有摇把。
8.优选的，所述第一驱动机构包括第二丝杆和第二滑块，所述第二丝杆设置于第二u形板的内部，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与第二u形板的上、下侧板转动连接，所述第二滑块与第二丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二滑块的左侧壁与固定板的右侧壁中部固定连接，所述第二滑块的右侧壁固定设置有第二限位机构，所述第二丝杆的下端贯穿第二u形板并固定连接有旋钮。
9.优选的，所述第二驱动机构包括电机、第三丝杆、第二安装板和第三滑块，所述第二安装板固定设置于底板的上表面，所述电机固定设置于第一u形板的右侧外壁，所述第三
丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与第二安装板以及第一u形板的右侧板转动连接，且右端贯穿第一u形板并与电机的输出端固定连接，所述第三滑块与第三丝杆的杆壁螺纹连接，且上侧壁通过第二l形杆与支撑板的右侧壁固定连接，所述第三滑块的下侧壁固定设置有第三限位机构。
10.优选的，所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸固定设置于第一u形板的右侧外壁，所述第一u形板的右侧板的内部开设有通孔，所述气缸的活塞杆通过通孔并向左延伸，且与支撑板的右侧壁中部固定连接。
11.优选的，所述第一限位机构包括第一限位块和第一限位杆，所述第一限位块固定设置于第一滑块的左侧壁，所述第一限位杆与第一限位块之间活动套接，且两端分别与第一安装板以及第一u形板的上侧板固定连接。
12.优选的，所述第二限位机构包括第二限位块和第二限位杆，所述第二限位块固定设置于第二滑块的右侧壁，所述第二限位杆与第二限位块之间活动套接，且两端分别于第二u形板的上、下侧板固定连接。
13.优选的，所述第三限位机构包括第三限位块和第三限位杆，所述第三限位块固定设置于第三滑块的下侧壁，所述第三限位杆与第三滑块之间活动套接，且两端分别与第二安装板以及第一u形板的右侧板固定连接。
14.优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实验用煤焦沥青性能检测设备，具备以下有益效果：
16.1、该实验用煤焦沥青性能检测设备，通过设置有的卡接机构，能够在检测时对附着有煤焦沥青的检测板进行有效卡接，避免在检测时出现晃动。
17.2、该实验用煤焦沥青性能检测设备，通过设置有的第二驱动机构，能够便于对不同的铲板的位置进行调节，从而便于对煤焦沥青的附着力进行多次检测。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，简化了铲板的更换过程。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种实验用煤焦沥青性能检测设备的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种实验用煤焦沥青性能检测设备的另一种实施例的结构示意图；
22.图4为图3中局部b部分的结构放大图。
23.图中：1底板、2第一u形板、3支撑杆、4第一安装板、5挡板、6第二u形板、7固定板、8铲板、9伸缩杆、10支撑板、11压力传感器、12第一丝杆、13第一滑块、14第一l形杆、15卡板、16摇把、17第二丝杆、18第二滑块、19旋钮、20电机、21第三丝杆、22第二安装板、23第三滑块、24第二l形杆、25气缸、26第一限位块、27第一限位杆、28第二限位块、29第二限位杆、30第三限位块、31第三限位杆、32安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-2，一种实验用煤焦沥青性能检测设备，包括底板1，底板1的上表面固定设置有第一u形板2，底板1的上表面左侧通过两个支撑杆3固定设置有第一安装板4，第一安装板4的左端与第一u形板2的左侧板固定连接，第一安装板4的上表面与第一u形板2的上侧板之间设置有卡接机构，第一安装板4的上表面固定设置有挡板5，底板1和第一u形板2之间设置有第二u形板6，第二u形板6的内部设置有第一驱动机构，且通过第一驱动机构固定连接有固定板7，固定板7的左侧壁固定设置有多个铲板8，第二u形板6的右侧通过两个伸缩杆9固定连接有支撑板10，支撑板10的左侧壁中部固定设置有压力传感器11，支撑板10的右侧壁固定设置有第二驱动机构。
28.卡接机构包括第一丝杆12和第一滑块13，第一丝杆12设置于第一安装板4的上方，且两端杆壁分别通过第一轴承与第一安装板4的上表面以及第一u形板2的上侧板转动连接，第一滑块13与第一丝杆12的杆壁螺纹连接，第一滑块13的右侧壁通过第一l形杆14固定连接有卡板15，第一滑块13的左侧壁固定设置有第一限位机构，第一丝杆12的上端贯穿第一u形板2并固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动第一丝杆12转动。
29.第一驱动机构包括第二丝杆17和第二滑块18，第二丝杆17设置于第二u形板6的内部，第二丝杆17的两端杆壁分别通过第二轴承与第二u形板6的上、下侧板转动连接，第二滑块18与第二丝杆17的杆壁螺纹连接，第二滑块18的左侧壁与固定板7的右侧壁中部固定连接，第二滑块18的右侧壁固定设置有第二限位机构，第二丝杆17的下端贯穿第二u形板6并固定连接有旋钮19，便于通过旋钮19带动第二丝杆17转动，从而调节不同铲板8的位置。
30.第二驱动机构包括电机20、第三丝杆21、第二安装板22和第三滑块23，第二安装板22固定设置于底板1的上表面，电机20固定设置于第一u形板2的右侧外壁，第三丝杆21的两端杆壁分别通过第三轴承与第二安装板22以及第一u形板2的右侧板转动连接，且右端贯穿第一u形板2并与电机20的输出端固定连接，第三滑块23与第三丝杆21的杆壁螺纹连接，且上侧壁通过第二l形杆24与支撑板10的右侧壁固定连接，便于在电机20工作的同时带动第二u形板6向左运动，从而能够进行检测，第三滑块23的下侧壁固定设置有第三限位机构。
31.第一限位机构包括第一限位块26和第一限位杆27，第一限位块26固定设置于第一滑块13的左侧壁，第一限位杆27与第一限位块26之间活动套接，且两端分别与第一安装板4以及第一u形板2的上侧板固定连接，避免在第一丝杆12转动的同时带动第一滑块13转动。
32.第二限位机构包括第二限位块28和第二限位杆29，第二限位块28固定设置于第二滑块18的右侧壁，第二限位杆29与第二限位块28之间活动套接，且两端分别于第二u形板6的上、下侧板固定连接，避免在第二丝杆17转动的同时带动第二滑块18转动。
33.第三限位机构包括第三限位块30和第三限位杆31，第三限位块30固定设置于第三滑块23的下侧壁，第三限位杆31与第三滑块23之间活动套接，且两端分别与第二安装板22以及第一u形板2的右侧板固定连接，避免在第三丝杆21转动的同时带动第三滑块23转动。
34.底板1的两侧对称固定设置有安装块32，每个安装块32的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
35.本实用新型中，使用时，将附着有煤焦沥青的检测板放置于第一安装板4的上表面且左端与挡板5接触，转动摇把16，摇把16带动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动的同时带动第一滑块13运动，第一滑块13通过第一l形杆14带动卡板15将检测板牢固卡接，启动电机20，电机20的输端带动第三丝杆21转动，第三丝杆21转动的同时通过第三滑块23和第二l形杆24带动支撑板10运动，支撑板10带动第二u形板6运动，从而实现铲板8与煤焦沥青的接触，便于进行检测，在需要更换不同厚度的铲板8进行检测时，转动旋钮19，旋钮19带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动的同时通过第二滑块18带动第二安装板22运动，从而实现对不同铲板8的位置调节。
36.实施例2
37.参照图3-4，一种实验用煤焦沥青性能检测设备，包括底板1，底板1的上表面固定设置有第一u形板2，底板1的上表面左侧通过两个支撑杆3固定设置有第一安装板4，第一安装板4的左端与第一u形板2的左侧板固定连接，第一安装板4的上表面与第一u形板2的上侧板之间设置有卡接机构，第一安装板4的上表面固定设置有挡板5，底板1和第一u形板2之间设置有第二u形板6，第二u形板6的内部设置有第一驱动机构，且通过第一驱动机构固定连接有固定板7，固定板7的左侧壁固定设置有多个铲板8，第二u形板6的右侧通过两个伸缩杆9固定连接有支撑板10，支撑板10的左侧壁中部固定设置有压力传感器11，支撑板10的右侧壁固定设置有第二驱动机构。
38.卡接机构包括第一丝杆12和第一滑块13，第一丝杆12设置于第一安装板4的上方，且两端杆壁分别通过第一轴承与第一安装板4的上表面以及第一u形板2的上侧板转动连接，第一滑块13与第一丝杆12的杆壁螺纹连接，第一滑块13的右侧壁通过第一l形杆14固定连接有卡板15，第一滑块13的左侧壁固定设置有第一限位机构，第一丝杆12的上端贯穿第一u形板2并固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动第一丝杆12转动。
39.第一驱动机构包括第二丝杆17和第二滑块18，第二丝杆17设置于第二u形板6的内部，第二丝杆17的两端杆壁分别通过第二轴承与第二u形板6的上、下侧板转动连接，第二滑块18与第二丝杆17的杆壁螺纹连接，第二滑块18的左侧壁与固定板7的右侧壁中部固定连接，第二滑块18的右侧壁固定设置有第二限位机构，第二丝杆17的下端贯穿第二u形板6并固定连接有旋钮19，便于通过旋钮19带动第二丝杆17转动，从而调节不同铲板8的位置。
40.第二驱动机构包括气缸25，气缸25固定设置于第一u形板2的右侧外壁，第一u形板2的右侧板的内部开设有通孔，气缸25的活塞杆通过通孔并向左延伸，且与支撑板10的右侧壁中部固定连接，便于在气缸25工作的同时带动第二u形板6向左运动，从而能够进行检测。
41.第一限位机构包括第一限位块26和第一限位杆27，第一限位块26固定设置于第一滑块13的左侧壁，第一限位杆27与第一限位块26之间活动套接，且两端分别与第一安装板4以及第一u形板2的上侧板固定连接，避免在第一丝杆12转动的同时带动第一滑块13转动。
42.第二限位机构包括第二限位块28和第二限位杆29，第二限位块28固定设置于第二
滑块18的右侧壁，第二限位杆29与第二限位块28之间活动套接，且两端分别于第二u形板6的上、下侧板固定连接，避免在第二丝杆17转动的同时带动第二滑块18转动。
43.底板1的两侧对称固定设置有安装块32，每个安装块32的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
44.本实用新型中，使用时，将附着有煤焦沥青的检测板放置于第一安装板4的上表面且左端与挡板5接触，转动摇把16，摇把16带动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动的同时带动第一滑块13运动，第一滑块13通过第一l形杆14带动卡板15将检测板牢固卡接，启动气缸25，气缸25的活塞杆带动支撑板10运动，支撑板10带动第二u形板6运动，从而实现铲板8与煤焦沥青的接触，便于进行检测，在需要更换不同厚度的铲板8进行检测时，转动旋钮19，旋钮19带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动的同时通过第二滑块18带动第二安装板22运动，从而实现对不同铲板8的位置调节。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。