一种尾气洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯生产技术领域，具体涉及一种尾气洗涤装置。


背景技术：

2.聚酯生产中，目前以传统技术进行聚酯浆料连续配置的过程中，pta和eg溶液在浆料配制罐中会形成均匀的浆料悬浮液并产生大量eg蒸汽，装置浆料配制罐设有尾气排放管道，用于排放产生的eg蒸汽以及平衡罐内压力。由于夹带pta粉末的eg蒸汽从管道排出，在长期的生产过程中，管线内会积累大量pta和eg黏稠物，这会导致尾气排放管道内发生堵塞，从而造成罐内压力过高，使pta粉料和尾气逆流，从振动筛冒出，严重的堵塞下料管，导致无法正常生产。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种尾气洗涤装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尾气洗涤装置。本实用新型提供的一种尾气洗涤装置，结构简单，设计合理，通过在浆料罐的尾气排放管道上设置尾气淋洗三级喷嘴，尾气淋洗三级喷嘴通过淋洗管道连接eg输入管和新鲜eg输入管，洗去并吸附了大量的pta粉末；同时通过设置气液分离器能够去除浆料尾气中夹带的pta粉尘和可凝气体，减少尾气排放管道内的凝液量，防止管道堵塞的发生，同时减缓了对管道的腐蚀。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种尾气洗涤装置，包括浆料罐、气液分离器、冷凝器和尾气风机；所述浆料罐开设有尾气排放管道，所述尾气排放管道上设置有尾气淋洗三级喷嘴，所述尾气淋洗三级喷嘴通过淋洗管线连接回用eg输入管和新鲜eg输入管；所述尾气排放管道通过第一管线连接所述气液分离器，所述气液分离器的底部设置有回用eg输出管；所述气液分离器的上部通过第二管线连接于所述冷凝器的下部，所述第二管线上连接有第三管线，所述第三管线连接所述尾气风机，所述冷凝器的上部连接有第四管线，所述第四管线与所述第三管线相连通；所述尾气风机通过第五管线将尾气输送至去热煤站处理。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述浆料罐的内部设置有浆料搅拌器，所述浆料搅拌器连接有驱动电机。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述尾气排放管道连接有催化剂溶液输入管。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述气液分离器的上部设有eg补液管。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述冷凝器的下部设置有冷却水输入管；所述冷凝器的上部设置有冷却水输出管。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第三管线连接有尾气放空管。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种尾气洗涤装置，结构简单，设计合理，通过在浆料罐的尾气排放管道上设置尾气淋洗三级喷嘴，尾气淋洗三级喷嘴通过淋洗管道连接eg输入管和新鲜eg输入管，洗去并吸附了大量的pta粉末；同时通过设置气液分离器能够去除浆料尾气中夹带的pta粉尘和可凝气体，减少尾气排放管道内的凝液量，防止管道堵塞的发生，同时减缓了对管道的腐蚀。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
16.实施例1：
17.一种尾气洗涤装置，包括浆料罐1、气液分离器2、冷凝器3和尾气风机4；所述浆料罐1开设有尾气排放管道5，所述尾气排放管道5上设置有尾气淋洗三级喷嘴6，所述尾气淋洗三级喷嘴6通过淋洗管线7连接回用eg输入管8和新鲜eg输入管9；所述尾气排放管道5通过第一管线10连接所述气液分离器2，所述气液分离器2的底部设置有回用eg输出管11；所述气液分离器2的上部通过第二管线12连接于所述冷凝器3的下部，所述第二管线12上连接有第三管线13，所述第三管线13连接所述尾气风机4，所述冷凝器3的上部连接有第四管线14，所述第四管线14与所述第三管线13相连通；所述尾气风机4通过第五管线15将尾气输送至去热煤站16处理。
18.实施例2：
19.一种尾气洗涤装置，包括浆料罐1、气液分离器2、冷凝器3和尾气风机4；所述浆料罐1开设有尾气排放管道5，所述尾气排放管道5上设置有尾气淋洗三级喷嘴6，所述尾气淋洗三级喷嘴6通过淋洗管线7连接回用eg输入管8和新鲜eg输入管9；所述尾气排放管道5通过第一管线10连接所述气液分离器2，所述气液分离器2的底部设置有回用eg输出管11；所述气液分离器2的上部通过第二管线12连接于所述冷凝器3的下部，所述第二管线12上连接有第三管线13，所述第三管线13连接所述尾气风机4，所述冷凝器3的上部连接有第四管线14，所述第四管线14与所述第三管线13相连通；所述尾气风机4通过第五管线15将尾气输送至去热煤站16处理。
20.本实用新型通过在浆料罐1的尾气排放管道5上设置尾气淋洗三级喷嘴6，尾气淋洗三级喷嘴6通过淋洗管道7连接eg输入管8和新鲜eg输入管9，洗去并吸附了大量的pta粉末；同时通过设置气液分离器2能够去除浆料尾气中夹带的pta粉尘和可凝气体，减少尾气排放管道5内的凝液量，防止管道堵塞的发生，同时减缓了对管道的腐蚀。
21.进一步地，在另一个实施例中，所述浆料罐1的内部设置有浆料搅拌器17，所述浆
料搅拌器17连接有驱动电机18。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述尾气排放管道5连接有催化剂溶液输入管19。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述气液分离器2的上部设有eg补液管20。
24.本实用新型通过设置eg补液管20，当气液分离器2内液面浑浊或者气液分离器2内沉淀较多时，可以同时打开eg补液管20和回用eg输出管11对气液分离器2内液体进行置换；同时回用eg输出管11流出的eg可重复使用，减少原料的浪费和三废排放量。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述冷凝器3的下部设置有冷却水输入管21；所述冷凝器3的上部设置有冷却水输出管22。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述第三管线13连接有尾气放空管23。
27.本实用新型一个实施例的工作原理如下：
28.本实用新型通过在浆料罐1的尾气排放管道5上设置尾气淋洗三级喷嘴6，尾气淋洗三级喷嘴6通过淋洗管道7连接eg输入管8和新鲜eg输入管9，洗去并吸附了大量的pta粉末；同时浆料尾气通过第一管线10输送至气液分离器2，将第一管线10插入气液分离器2液面下方，尾气凝液对浆料尾气中的pta粉尘进行吸附，同时对尾气中的可凝气体进行洗涤，洗涤后的尾气通过第二管线12输送至冷凝器3，尾气经过冷却后通过尾气放空管23排放入大气中；或者洗涤后的尾气一侧通过第二管线12和第三管线13并在尾气风机4的作用下输送至去热煤站16，尾气在去热煤站16冷却后排放入大气中。
29.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种尾气洗涤装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
30.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。