一种装配式隔音隔热防火门的制作方法

1.本实用新型涉及防火门技术领域，尤其是，本实用新型涉及一种装配式隔音隔热防火门。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。由消防部经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准gb_12955-2008，防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为标准防火门。其主要功能是在火灾发生时，阻隔火焰及烟气，保证居民的人身安全，故其产品需达到标准规定的耐火隔热极限，如标准甲级防火门，其耐火完整性与耐火隔热性均需达到1.5h。
3.目前市场上，标准的防火门产品主要有两大类：钢制防火门与木质防火门。其中，钢制防火门因其成本低廉，制作工艺较为简单，更为普及，被广泛用于消防走道、公共建筑走廊、管道井等处。如中国专利cn201610672071.5公开了一种用于各种建筑的高耐火极限的防火门，该防火门主要结构包含门框和门扇，所述门框由冷弯型钢和金属/无机复合板焊接而成，所述金属/无机复合板位于两部分冷弯型钢之间；所述门扇嵌在门框之中，门扇由钢框架与两块金属/无机复合板焊接而成，并在钢框架与金属无机复合板形成的空腔中填塞隔热材料。防火门的门扇与门框一侧的连接处安装有铰链，顶部连接处安装有闭门器，门扇上还设置有防火锁。该专利的防火门各组成部件主要通过焊接而成，组装不够快捷方便。
4.此外，钢制防火门技术目前还存在诸多的问题，比如：钢制面板仅可进行静电喷涂和pvc膜包覆两种装饰方式，门扇面板不可做复杂图案与造型，饰面效果单一，故此种防火门多用在室内装饰的消防走道、疏散楼梯等处，不可用于住宅室内装饰装修。另外，钢制防火门制作工艺虽然较木质防火门简便，但其填充物使用珍珠岩粒拌合胶水、添加剂一体压制成型，此道工序耗时耗力，每扇门板门芯均需按照步骤混合珍珠岩粒填入门框后，使用重型压机加热重压24小时以上，占用大量的时间，门扇部件工业化程度低，多个步骤依赖人工操作，组装繁琐，人工成本大。另一方面，传统钢制防火门只专注于防火性能，无隔音性，无法用于住宅室内有隔音需求的空间。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式隔音隔热防火门。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种装配式隔音隔热防火门，包括：
8.门框，其由左右两侧的竖钢框和位于所述竖钢框之间的至少两个横龙骨通过铆钉
搭接而成；
9.防火珍珠岩板，其周边设有插接部；所述防火珍珠岩板通过其周边的所述插接部与所述竖钢框的卡槽及所述横龙骨的卡槽配合卡接；及
10.硅酸钙面板，其覆盖在所述防火珍珠岩板的正反两面上。
11.优选地，所述横龙骨设有多个，所述防火珍珠岩板包括顶部板体、底部板体和位于所述顶部板体和所述底部板体之间的锁盒安装板体；所述顶部板体安装在所述门框的顶部，所述底部板体安装在所述门框的底部，所述锁盒安装板体上开设有锁盒安装槽。
12.优选地，所述锁盒安装槽的横截面呈矩形。
13.优选地，本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门还包括锁盒加强件，所述锁盒加强件位于所述锁盒安装槽内。
14.优选地，所述锁盒加强件包括相互连接的竖向平板和保护壳体；所述竖向平板上设有贯穿通孔；所述保护壳体内设有一个容纳腔，所述容纳腔与所述贯穿通孔相连通；所述保护壳体上设有第一安装通孔。
15.优选地，所述保护壳体包括相互连接的上侧板、下侧板、前侧板、后侧板和右侧板；所述上侧板、所述下侧板、所述前侧板和所述后侧板的一端均固定连接在所述竖向平板的一侧；所述上侧板、所述下侧板、所述前侧板、所述后侧板和所述右侧板共同围绕拼接形成所述容纳腔；所述第一安装通孔位置对称地设置在所述前侧板和所述后侧板上。
16.优选地，所述锁盒加强件由冷轧钢板一体成型制成，所述锁盒加强件上设有相互平行的第一折弯线、第二折弯线和第三折弯线；所述第一折弯线、所述第二折弯线和所述第三折弯线将所述加强件本体分成第一部分、第二部分、第三部分和第四部分；所述第一部分与所述第三部分的形状及大小相同，所述第二部分与所述第四部分的形状及大小相同；所述第二部分上开设有一贯穿缺口槽；所述第一部分与所述第三部分上开设有位置对应的第二安装通孔。
17.优选地，所述硅酸钙面板与所述防火珍珠岩板间通过防火胶粘接。
18.优选地，本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门还包括周边封边条，所述封边条安装在所述门框的四周。
19.本实用新型还提供一种装配式隔音隔热防火门的安装方法，包括以下步骤：
20.将竖钢框与横龙骨搭接成门框骨架；
21.由下至上将防火珍珠岩板卡接安装到所述门框内；
22.在所述防火珍珠岩板的正反两面粘贴硅酸钙面板；
23.在所述门框骨架的四周使用封边条进行封边，之后安装闭门器、门锁和执手。
24.与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
25.本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门的门框骨架为钢制型材铆钉连接，区别于传统钢制防火门的焊接，组装快捷；门扇使用防火珍珠岩板搭配横龙骨，区别于传统钢制防火门装填珍珠岩粒，再添加粘接剂和助剂一体压制成型的方式，节省了加工时间，且防火珍珠岩板可在工厂预制铣型，可直接与现场门框进行组装，简化防火门组装工序，降低人工成本；此外，门扇面板为硅酸钙面板，无机板材饰面效果多样，区别于传统钢制防火门的饰面只能进行静电喷涂和pvc膜包覆处理，硅酸钙面板可覆膜、贴三聚氰胺浸渍纸、实木木皮等，且可洗削加工造型，与传统钢制防火门相比更为美观。另一方面，本实用新型的防火门
门扇主体由外层双面硅酸钙面板和防火珍珠岩板内芯组成，实测隔音＞30db，具有优异的隔音性能。
26.本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门安装方法简单，只需在现场将各个部件装配成一体即可，组装简便快捷。
27.本实用新型的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。
28.本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
29.此处所说明的附图用以提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本实用新型的原理。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式隔音隔热防火门的结构示意图；
31.图2为图1中竖钢框的结构示意图；
32.图3为图1中横龙骨的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的顶部板体的结构示意图；
34.图5为图4中a处的局部放大结构示意图；
35.图6为图4中b处的局部放大结构示意图；
36.图7为本实用新型实施例提供的底部板体的局部结构示意图；
37.图8为本实用新型实施例提供的锁盒安装板体的结构示意图；
38.图9为本实用新型实施例提供的一种锁盒加强件的结构示意图；
39.图10为本实用新型实施例提供的另一种锁盒加强件的结构示意图。
40.图中，100、竖钢框，200、横龙骨，300、防火珍珠岩板，400、硅酸钙面板，500、锁盒加强件，600、封边条，31、顶部板体，32、底部板体，33、锁盒安装板体，331、锁盒安装槽，11、第一凸出平台，12、第二凸出平台，13、第三凸出平台，14、第四凸出平台，101、第一台阶状缺口，102、第二台阶状缺口，103、第三台阶状缺口，104、第四台阶状缺口，105、第五台阶状缺口，107、第七台阶状缺口，108、第八台阶状缺口，10、竖向平板，20、保护壳体，21、上侧板，22、下侧板，23、前侧板，24、后侧板，25、右侧板，111、贯穿通孔，201、第一安装通孔，51、第一部分，52、第二部分，53、第三部分，54、第四部分，501、第一折弯线，502、第二折弯线，503、第三折弯线，504、第二安装通孔，521、缺口槽。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
43.此外，还需要说明的是，本实用新型实施例中，在没有特殊说明的情况下，术语“连接”可以是直线连接，也可以是中间有附加连接件的间接连接。此外，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”仅仅是基于附图所示位置而言，为了更清楚地描述附图中各部件的连接关系，并不构成对本实用新型的限定。
44.在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
45.实施例
46.本实用新型实施例提供一种装配式隔音隔热防火门，结构如图1~图10所示。一种装配式隔音隔热防火门，包括门框、防火珍珠岩板300和硅酸钙面板400。门框由左右两侧的竖钢框100和位于两个竖钢框100之间的至少两个横龙骨200通过铆钉搭接而成；防火珍珠岩板300的周边设有插接部，防火珍珠岩板300通过其周边的插接部与竖钢框100的卡槽及横龙骨200的卡槽配合卡接；硅酸钙面板400覆盖在防火珍珠岩板300的正反两面上。
47.本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门的门框骨架为钢制型材铆钉连接，区别于传统钢制防火门的焊接，组装快捷；门扇使用防火珍珠岩板300搭配横龙骨200，区别于传统钢制防火门装填珍珠岩粒，再添加粘接剂和助剂一体压制成型的方式，节省了加工时间，且防火珍珠岩板300可在工厂预制铣型，可直接与现场门框进行组装，简化防火门组装工序，降低人工成本；此外，门扇面板为硅酸钙面板400，无机板材饰面效果多样，区别于传统钢制防火门的饰面只能进行静电喷涂和pvc膜包覆处理，硅酸钙面板400可覆膜、贴三聚氰胺浸渍纸、实木木皮等，且可洗削加工造型，与传统钢制防火门相比更为美观。另一方面，本实用新型的防火门门扇主体由外层双面硅酸钙面板400和防火珍珠岩板300内芯组成，实测隔音＞30db，具有优异的隔音性能。
48.本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门的门框可由左右两侧的竖钢框100和位于两个竖钢框100之间的两个横龙骨200通过铆钉搭接而成，此时，左右两侧的两个竖钢框100和上下两侧的两个横龙骨200通过沉头抽芯铆钉相互连接形成一个四边形门框骨架，防火珍珠岩板300的形状及大小与门框骨架相匹配使得防火珍珠岩板300可通过其周边设置的插接部卡入门框骨架中。
49.优选地，本实用新型实施例的横龙骨200设有多个，且防火珍珠岩板300也由多块板组配而成，这样可避免整块大体积的防火珍珠岩板300在运输过程中易于破损、不便于运输装运的缺陷。具体地，防火珍珠岩板300包括顶部板体31、底部板体32和位于顶部板体31和底部板体32之间的锁盒安装板体33；顶部板体31安装在门框的顶部，底部板体32安装在门框的底部，锁盒安装板体33上开设有锁盒安装槽331。
50.具体地，顶部板体31的结构如图4~图6所示。顶部板体31横截面整体呈矩形，顶部板体31的上端的前后两侧分别开设有第一台阶状缺口101和第二台阶状缺口102，顶部板体31的上端形成第一凸出平台11；顶部板体31的左端的前后两侧分别开设有第三台阶状缺口103和第四台阶状缺口104，顶部板体31的左端形成第二凸出平台12；顶部板体31的右端的前后两侧分别开设有第五台阶状缺口105和第六台阶状缺口（图中未示出），顶部板体31的
右端形成第三凸出平台13。优选地，第二凸出平台12和第三凸出平台13对称设置。更优选地，第一台阶状缺口101和第二台阶状缺口102对称设置在第一凸出平台11的前后两侧；第三台阶状缺口103和第四台阶状缺口104对称设置在第二凸出平台12的前后两侧；第五台阶状缺口105和第六台阶状缺口对称设置在第三凸出平台13的前后两侧。这样，整块顶部板体31呈对称结构，易于在工厂预制铣型，且外形美观。第一凸出平台11、第二凸出平台12和第三凸出平台13构成顶部板体31的插接部。
51.顶部板体31在与门框进行组装时，顶部板体31的上端形成的第一凸出平台11与门框上端的横龙骨200进行插接拼装，顶部板体31的左端形成的第二凸出平台12和顶部板体31的右端形成的第三凸出平台13分别与门框的左右两侧的竖钢框100进行插接拼装。图2、图3分别展示了图1中门框的竖钢框100和横龙骨200的结构示意图。
52.底部板体32的结构如图7所示。在顶部板体31的结构基础上，底部板体32的下端的前后两侧分别开设有第七台阶状缺口107和第八台阶状缺口108，底部板体32的下端形成第四凸出平台14。优选地，第三凸出平台13和第四凸出平台14对称设置。第一凸出平台11、第二凸出平台12、第三凸出平台13和第四凸出平台14构成底部板体32的插接部。底部板体32在与门框进行组装时，底部板体32的上端形成的第一凸出平台11与门框中部的横龙骨200进行插接拼装，底部板体32的下端形成的第四凸出平台14与门框底部的横龙骨200进行插接拼装，底部板体32的左端形成的第二凸出平台12和底部板体32的右端形成的第三凸出平台13分别与门框的左右两侧的竖钢框100进行插接拼装。
53.锁盒安装板体33的结构如图8所示。在顶部板体31的结构基础上，锁盒安装板体33的左端开设有一个锁盒安装槽331，该锁盒安装槽331用于安装门扇上的锁具。该锁盒安装槽331可以为贯穿锁盒安装板体33前后两面的通槽，也可以为设在锁盒安装板体33内部的凹槽。优选地，锁盒安装槽331的横截面呈矩形，便于加工成型，且能与大部分锁具结构相适配。
54.优选地，本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门还包括锁盒加强件500，锁盒加强件500位于锁盒安装槽331内。锁盒加强件500可将锁具包覆在其保护壳体的容纳腔中，防止在火灾发生时锁具由于高温出现破坏，同时能很好的阻隔受火面与背火面的热量传递，起到良好的隔热效果。与传统防火门锁结构相比，本实施例的防火门结构无需在门扇两面加装无机防火板，而是使用单独一体式的锁盒加强件500，在安装时简单快捷。本实用新型实施例使用锁盒加强件500对门锁及执手位置进行防火加固，有效避免了火灾发生时，门锁处结构被破坏。
55.本实用新型实施例提供一种锁盒加强件500的结构，如图9所示。锁盒加强件500包括相互连接的竖向平板10和保护壳体20；竖向平板10上设有贯穿通孔111；保护壳体20内设有一个容纳腔，容纳腔与贯穿通孔111相连通；保护壳体20上设有第一安装通孔201。竖向平板10和保护壳体20可用防火耐热材料制成，优选地，本实施例的竖向平板10和保护壳体20采用不锈钢材质制成。进一步地，保护壳体20包括相互连接的上侧板21、下侧板22、前侧板23、后侧板24和右侧板25；上侧板21、下侧板22、前侧板23和后侧板24的一端均固定连接在竖向平板10的一侧；上侧板21、下侧板22、前侧板23、后侧板24和右侧板25共同围绕拼接形成所述容纳腔；第一安装通孔201位置对称地设置在前侧板23和后侧板24上。第一安装通孔201可以作为门执手安装孔。优选地，本实施例的保护壳体20呈规则的长方体形，进一步地，
其内设置的容纳腔也呈规则的长方体形，这样便于加工制作。优选地，竖向平板10呈规则的矩形。更优选地，竖向平板10上开设的贯穿通孔111也呈规则的矩形，使用时，锁具通过该贯穿通孔111插入到锁盒加强件500的容纳腔内。这样，该锁盒加强件500可适配大部分防火锁的尺寸，通用性强。
56.本实用新型实施例还提供另一种锁盒加强件500的结构，如图10所示。锁盒加强件500由冷轧钢板一体成型制成，锁盒加强件500上设有相互平行的第一折弯线501、第二折弯线502和第三折弯线503；第一折弯线501、第二折弯线502和第三折弯线503将锁盒加强件500分成第一部分51、第二部分52、第三部分53和第四部分54；第一部分51与第三部分53的形状及大小相同，第二部分52与第四部分54的形状及大小相同；第二部分52上开设有一贯穿缺口槽521，使用时，锁具通过该缺口槽521插入到锁盒加强件500的容纳腔内；第一部分51与第三部分53上开设有位置对应的第二安装通孔504。第二安装通孔504可以作为门执手安装孔。本实施例的锁盒加强件500通过其上设置的相互平行的第一折弯线501、第二折弯线502和第三折弯线503将锁盒加强件500一次折弯成型形成一个容纳腔，该容纳腔用于容纳待防火保护的锁具。锁盒加强件500在折弯成型前后的结构示意图如图10所示。本实施例的锁盒加强件500由冷轧钢板一体折弯成型，无需焊接，在安装时简单快捷。
57.优选地，硅酸钙面板400与防火珍珠岩板300间通过防火胶粘接，同时防火胶起到填缝与门扇面板找平的作用。
58.优选地，本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门还包括周边封边条600，封边条600安装在门框的四周。
59.本实用新型实施例还提供一种装配式隔音隔热防火门的安装方法，包括以下步骤：
60.（1）将竖钢框100与横龙骨200搭接成门框骨架；具体地，左右两侧的竖钢框100和位于两个竖钢框100之间的横龙骨200间采用沉头抽芯铆钉连接；
61.（2）由下至上将防火珍珠岩板300卡接安装到门框内；当横龙骨200设置有多个（不少于3个时），且防火珍珠岩板300由多块板体组配时，每填充完一块防火珍珠岩板300后，就使用一个横龙骨200进行固定；此外，在防火珍珠岩板300的填充安装过程中，还可将锁盒加强件500、闭门器加强钢和u形合页加强钢填入门扇内，使得防火门使用过程中五金牢固程度大大提升；
62.（3）在防火珍珠岩板300的正反两面粘贴硅酸钙面板400，并使用防火胶进行门扇内部填充找平，同时防火胶可充当门扇面板与门框骨架基层间的粘接剂；
63.（4）在门框骨架的四周使用封边条600进行封边，之后安装闭门器、门锁和执手。
64.本实用新型的一种装配式隔音隔热防火门安装方法简单，只需在现场将各个部件装配成一体即可，组装简便快捷。
65.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。