一种模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种模具。


背景技术：

2.注塑完成后需要对注塑产品进行脱模。
3.目前是通过将注塑产品顶出以达到脱模的目的，这种顶出脱模的方式对注塑产品有一些要求，即注塑产品在被顶出的过程中不能碰撞到其他钢料，否则注塑产品会因为碰撞其他钢料而崩坏，而且注塑产品的形状在顶出方向上不能存在倒扣，否则在注塑产品在被顶出的时候可能会有注塑产品刮伤或者损坏，对于复杂形状的注塑产品，如波纹管，波纹管的管身呈波纹形状，并且波纹管的周壁上设置有凸缘，如果使用常规的顶出技术脱模，必然会在顶出过程中造成零件损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具，能够保证波波纹管的顺利脱模，不会被损坏。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种模具，包括：第一基座；第一滑块，设置有两块，两块所述第一滑块在左右方向相对设置，所述第一滑块滑动连接在所述第一基座的下端，两块所述第一滑块分别通过第一弹性件连接所述第一基座，所述第一弹性件用于驱动两块所述第一滑块沿左右方向相互远离，两块所述第一滑块相对的一端设置有至少一个凹模分部，所述至少一个所述凹模分部沿前后方向分布，在左右方向相对的两个所述凹模分部可组合成一个凹模，两块所述第一滑块可组合成梯台形结构，所述梯台形结构的小端朝下设置；第二滑块，滑动连接所述第一滑块，所述第二滑块与所述凹模分部一一对应，在左右方向相对的两个所述第二滑块分别通过第二弹性件连接对应的所述第一滑块，所述第二弹性件用于驱动所述两个所述第二滑块沿左右方向相互靠拢，所述两个所述第二滑块相对的一端均是设置有阶梯台，所述阶梯台用于承托产品的凸缘；第二基座，滑动连接所述第一基座，所述第二基座可沿竖向滑动，所述第二基座设置在所述第一基座的下方，所述第二基座的上端设置有用于配合容纳所述梯台形结构的凹腔，所述第二基座开设有滑道，所述滑道与所述凹模一一对应，所述滑道内设置有第一挡块；支杆，滑动连接所述第二基座，所述支杆可沿竖向滑动，所述支杆与所述凹模一一对应，所述支杆容置在所述滑道中，所述支杆的轴线、所述滑道的轴线及所述凹模的轴线相同，所述支杆的上端设置有第二挡块，所述第二挡块的周壁设置有第一凸模分部，所述支杆的周壁连接有卡簧；第二镶块，所滑动套接所述支杆，所述第二镶块的外周壁设置有第二凸模分部，所述第二镶块的上端抵接所述第二挡块的下端；第三滑块，滑动套接所述支杆，所述第三滑块的周壁设置有第三凸模分部，所述第三滑块滑动连接在所述滑道中，所述第三滑块的上端抵接所述第二镶块的下端，所述第三滑块的周壁设置有第二凸缘，所述第二凸缘设置在所述第一挡块的下方，所述第三滑块的下端开设有定距槽，所述卡簧的直径小于所述定距槽的直径，所述定距槽的上底
面与所述卡簧之间设置有预定距离，所述第三滑块内开设有第二进气通道，所述第二进气通道贯通至所述第三滑块的上端，所述第二基座上开设有第三进气通道，所述第三进气通道一端连通所述第二进气通道，另一端设置为外连端；第三弹性件，下端连接所述第二基座，所述第三弹性件的上端连接所述第二凸缘，所述第三弹性件用于驱动所述第三滑块及所述支杆向上移动；所述第一凸模分部、所述第二凸模分部及所述第三凸模分部组合成一个凸模，所述凸模、所述凹模、所述阶梯台及所述第一基座的下端限定出一个注塑容腔。
6.根据本实用新型实施例的一种模具，至少具有如下有益效果：所述第二基座向下滑移的过程中，左右两侧的所述第一滑块在所述第一弹性件的弹力作用下向左右两边滑动，使所述凹模分部从波纹管的外周壁脱模，在所述第一滑块向左右方向滑动的同时，连接在所述第一滑块上的所述第二滑块因为所述第二弹性件的弹力作用，所述第二滑块保持在原位，所述阶梯台承托住波纹管的凸缘，所述第二基座向下滑移的瞬间，所述支杆和所述第三滑块都会受到第三弹性件往上的作用力，在所述第二基座打开并往下移动的同时所述支杆、所述第二镶块和所述第三滑块保持不动，当所述第二基座打开一段距离后，所述第三滑块的行程走完，所述第二凸缘触碰到所述第一挡块，随着所述第二基座继续上下移动，所述第一挡块带着所述第三滑块往下移动一段距离，此时所述第三滑块和所述第二镶块之间就会出现一段小缝隙，因为所述第二进气通道是连通至所述第三滑块的上端的，因此气体可以从此小缝隙出来以吹起波纹管，因为限制波纹管外侧的所述第一滑块已经离开了一段距离，留出的空间可以让波纹管从内部被气体吹涨，波纹管的内侧可以脱模；所述第三滑块往下移动的过程中，因为波纹管的顶部依然被所述第二滑块扣住，所以波纹管不会跟随所述第三滑块往下移动，当所述第三滑块往下移动直到所述定距槽的上底面接触到所述卡簧时，所述支杆、所述第二镶块和所述第三滑块共同往下移动并脱出波纹管；随着所述第二基座继续往下移动，整个波纹管只剩下所述第二滑块没有脱模，在所述第二基座继续往下移动的过程中，所述第一滑块张开到达一定的行程后会拉着所述第二滑块沿左右方向张开，从而使所述阶梯台脱离波纹管的凸缘，这种分步脱模的方式，能够在面对复杂形状的产品时顺利脱模，并且不会损坏产品，多机构联动的设计，使脱模的先后顺序和延时脱模完全由机械结构来实现，设计巧妙。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一基座可拆卸连接有定位块，所述定位块与所述凹模一一对应，所述定位块的周壁用于挡住对应的所述两个所述第二滑块相对的一端，使所述两个所述第二滑块相对的一端保持预定距离。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一基座包括：基座本体；第一镶块，可拆卸连接所述基座本体，所述第一镶块的下端设置有凹槽，所述凹槽用于容置所述产品的上端，设置的所述第一镶块可以方便拆装，以便注塑上端不同直径的波纹管，设置的所述凹槽可以容纳波纹管的上端，使波纹管的上端在注塑好之后能够连接在所述第一镶块，防止在脱模的时候，所述波纹管掉落。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一镶块开设有吹气孔，所述吹气孔用于引入气体以吹落所述产品，设置的所述吹气孔和所述第一镶块相结合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二镶块内开设有第一进气通道，所述第一进气通道沿竖向贯通所述第二镶块，所述第一进气通道连通所述第二进气通道，所述第一进气通道的设置使得所述第二镶块与所述第二挡块之间的缝隙也可以放出气体，使波纹管
被均匀吹胀。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二进气通道设置有多条，所述第一进气通道与所述第二进气通道一一对应，设置多条所述第二进气通道可以多方位排气，方便将波纹管吹胀。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二进气通道绕所述第三滑块的周向均匀设置，均匀设置的所述第二进气通道使得所述第一进气通道也是均匀设置，所述第二进气通道和所述第一进气通道均匀设置使得波纹管被吹胀得更加均匀。
13.根据本实用新型的一些实施例，第二滑块包括挡销，所述第二弹性件一端连接所述挡销，另一端连接所述第一滑块，所述第二弹性件可驱动所述挡销挡住所述第一滑块，设置的所述挡销可以在所述第一滑块滑到极限时带动所述第二滑块滑动，设置所述挡销方便将所述第二滑块连接到所述第一滑块上，所述挡销也便于安装。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支杆设置为中空，所述支杆的上端封闭，所述支杆的下端设置有开口，还包括挡片，所述挡片的下端设置有堵块，所述挡片插设在所述支杆的内腔中，所述挡片的上端低于所述支杆的内腔的上端，所述堵块用于封堵所述开口，所述支杆的周壁开设有两个通孔，所述两个所述通孔关于所述挡片对称设置，所述两个所述通孔均是连通所述支杆的内腔，所述第二基座上设置有进水通道和出水通道，所述进水通道连通两个所述通孔中之一，所述出水通道连通两个所述通孔中另一，方便引入冷却水，以冷却注塑好的波纹管。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述凹模和所述凸模均是设置为波纹形，方便注塑成形波纹管。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的模具的沿滑道的轴线剖切的立体视角的结构示意图；
19.图2为图1示出的模具的爆炸图；
20.图3为图1示出的模具省略其他支撑件后沿滑道的轴线剖切的立体视角的结构示意图；
21.图4为图3的爆炸图；
22.图5为图1示出的模具的支杆沿其轴线剖切的立体视角的结构示意图；
23.图6为图1示出的模具的第二镶块和第三滑块沿其轴线剖切的立体视角的结构示意图。
24.第一基座100、基座本体110、第一镶块120、凹槽121、吹气孔122、第一弹性件130、第二弹性件140、定位块150；
25.第一滑块200、凹模分部210；
26.第二滑块300、阶梯台310、挡销320；
27.第二基座400、凹腔410、滑道420、第一挡块430、第三进气通道440；
28.支杆500、第二挡块510、第一凸模分部511、卡簧520、开口530、挡片540、堵块541、通孔550；
29.第二镶块600、第二凸模分部610、第一进气通道620；
30.第三滑块700、第三凸模分部710、第二凸缘720、定距槽730、第二进气通道740；
31.第三弹性件800。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0036]“产品”、“波纹管”的引入是为了方便对本技术的模具进行说明，并不是对本技术的限制。
[0037]
参照图1至图6，一种模具，包括：第一基座100；第一滑块200，设置有两块，两块第一滑块200在左右方向相对设置，第一滑块200滑动连接在第一基座100的下端，两块第一滑块200分别通过第一弹性件130连接第一基座100，第一弹性件130用于驱动两块第一滑块200沿左右方向相互远离，两块第一滑块200相对的一端设置有至少一个凹模分部210，两块第一滑块200中的一个具有的凹模分部210沿前后方向分布，在左右方向相对的两个凹模分部210可组合成一个凹模，两块第一滑块200可组合成梯台形结构，梯台形结构的小端朝下设置；第二滑块300，滑动连接第一滑块200，第二滑块300与凹模分部210一一对应，在左右方向相对的两个第二滑块300分别通过第二弹性件140连接对应的第一滑块200，第二弹性件140用于驱动两个第二滑块300沿左右方向相互靠拢，两个第二滑块300相对的一端均是设置有阶梯台310，阶梯台310用于承托产品的凸缘；第二基座400，滑动连接第一基座100，第二基座400可沿竖向滑动，第二基座400设置在第一基座100的下方，第二基座400的上端设置有用于配合容纳梯台形结构的凹腔410，第二基座400开设有滑道420，滑道420与凹模一一对应，滑道420内设置有第一挡块430；支杆500，滑动连接第二基座400，支杆500可沿竖向滑动，支杆500与凹模一一对应，支杆500容置在滑道420中，支杆500的轴线、滑道420的轴线及凹模的轴线相同，支杆500的上端设置有第二挡块510，第二挡块510的周壁设置有第一凸模分部511，支杆500的周壁连接有卡簧520；第二镶块600，所滑动套接支杆500，第二镶块
600的外周壁设置有第二凸模分部610，第二镶块600的上端抵接第二挡块510的下端；第三滑块700，滑动套接支杆500，第三滑块700的周壁设置有第三凸模分部710，第三滑块700滑动连接在滑道420中，第三滑块700的上端抵接第二镶块600的下端，第三滑块700的周壁设置有第二凸缘720，第二凸缘720设置在第一挡块430的下方，第三滑块700的下端开设有定距槽730，卡簧520的直径小于定距槽730的直径，定距槽730的上底面与卡簧520之间设置有预定距离，第三滑块700内开设有第二进气通道740，第二进气通道740贯通至第三滑块700的上端，第二基座400上开设有第三进气通道440，第三进气通道440一端连通第二进气通道740，另一端设置为外连端；第三弹性件800，下端连接第二基座400，第三弹性件800的上端连接第二凸缘720，第三弹性件800用于驱动第三滑块700及支杆500向上移动；第一凸模分部511、第二凸模分部610及第三凸模分部710组合成一个凸模，凸模、凹模、阶梯台310及第一基座100的下端限定出一个注塑容腔，这种分步脱模的方式，能够在面对复杂形状的产品时顺利脱模，并且不会损坏产品，多机构联动的设计，使脱模的先后顺序和延时脱模完全由机械结构来实现，设计巧妙。
[0038]
可以理解的是，凹模是由两个凹模分部210在左右方向上相互靠拢合并之后形成的，因为两块第一滑块200中之一设置有多个沿前后方向分布的凹模分部210，另一的凹模分部210是在左右方向相对设置的，所以，两块第一滑块200中之一有多少凹模分部210，最终组合而成的凹模就有多少个，组合而成的凹模具有轴线，该轴线沿竖向延伸并经过凹模的水平截断面的几何中心，凹模的水平截断面可以是圆形、方形、正多边形和多边形等形状，同理凹模的整体形状对应的是圆柱形和棱柱形，要说明的是，在左右方向相对的两个凹模分部210，可以关于分型面对称，也可以不是对称的，在左右方向相对的两个凹模分部210可以各自有各自的形状；例如，在左右方向相对的两个凹模分部210中，相对位置在左方的凹模分部210的凹模形状不同于相对位置在右方的凹模分部210的凹模形状，可以理解的是，分型面指的是两个凹模分部210相结合或相分离时的基准面。
[0039]
可以理解的是，梯台形结构指的是两块第一滑块200组合之后，其沿竖向的截面呈现为倒置的梯形，可以参考图1至图3，两块第一滑块200组合成了梯台形结构，两块第一滑块200可以关于上述的分型面对称设置，也可以不对称设置。
[0040]
可以理解的是，参照图1至图4，滑道420内设置的第一挡块430实际上是滑道420设置为倒置的t形滑道，倒置的t形滑道因为两端直径不一样，所以上段和下段之间形成了第一挡块430，在一些实施例中，滑道420也可以直接设置为各处内径都相等的形式，再在滑道420的内壁增设一个第一挡块430。
[0041]
可以理解的是，参照图1至图4，支杆500的下端滑动连接第二基座400，而支杆500的杆身大部分都是容置在滑道420中的，其目的是为了配合第二镶块600和第三滑块700。
[0042]
可以理解的是，第二镶块600，所滑动套接支杆500，第三滑块700，滑动套接支杆500，滑动套接指的是第二镶块600可以相对于支杆500滑动，第三滑块700也可以相对于支杆500滑动，此外，第三凸模分部710、第二凸模分部610与第一凸模分部511在竖向上也是紧靠的，因此第三凸模分部710、第二凸模分部610与第一凸模分部511才能组成一个完整的凸模，第三凸模分部710、第二凸模分部610与第一凸模分部511，相邻的两个凸模分部710之间裂开之后就会形成吹气的小缝隙。
[0043]
在一些实施例中，第二基座400的凹腔410内设置有缓冲垫，其目的是缓冲合模时
第一基座100和第二基座400相接触的冲量，减少震动。
[0044]
具体的动作过程如下：
[0045]
第二基座400向下滑移的过程中，左右两侧的第一滑块200在第一弹性件130的弹力作用下向左右两边滑动，使凹模分部210从波纹管的外周壁脱模，在第一滑块200向左右方向滑动的同时，连接在第一滑块200上的第二滑块300因为第二弹性件140的弹力作用，第二滑块300保持在原位，阶梯台310承托住波纹管的凸缘，第二基座400向下滑移的瞬间，支杆500、第二镶块600和第三滑块700都会受到第三弹性件800往上的作用力，在第二基座400打开并往下移动的同时支杆500、第二镶块600和第三滑块700保持不动，当第二基座400打开一段距离后，第三滑块700的行程走完，第二凸缘720触碰到第一挡块430，随着第二基座400继续上下移动，第一挡块430会带着第三滑块700往下移动一段距离，此时第三滑块700和第二镶块600之间就会出现一段小缝隙，这个小缝隙的形成是因为定距槽730的上底面与卡簧520具有预设的距离，而卡簧520的直径小于定距槽730的直径，因此第三滑块700在被第一挡块430驱动的时候，第三滑块700可以在支杆500上相对滑动该预设的距离，此外，因为第二进气通道740是连通至第三滑块700的上端的，因此气体可以从此小缝隙出来以吹起波纹管，因为限制波纹管外侧的第一滑块200已经离开了一段距离，留出的空间可以让波纹管从内部被气体吹涨，波纹管的内侧可以脱模；第三滑块700往下移动的过程中，因为波纹管的顶部依然被第二滑块300扣住，所以波纹管不会跟随第三滑块700往下移动，当第三滑块700往下移动直到定距槽730的上底面接触到卡簧520时，支杆500、第二镶块600和第三滑块700会共同往下移动并脱出波纹管；随着第二基座400继续往下移动，整个波纹管只剩下第二滑块300没有脱模，在第二基座400继续往下移动的过程中，第一滑块200张开到达一定的行程后会拉着第二滑块300沿左右方向张开，从而使阶梯台310脱离波纹管的凸缘。在一些实施例中，第一基座100可拆卸连接有定位块150，定位块150与凹模一一对应，定位块150的周壁用于挡住对应的两个第二滑块300相对的一端，使两个第二滑块300相对的一端保持预定距离。
[0046]
在一些实施例中，第一基座100包括：基座本体110；第一镶块120，可拆卸连接基座本体110，第一镶块120的下端设置有凹槽121，凹槽121用于容置产品的上端，设置的第一镶块120可以方便拆装，以便注塑上端不同直径的波纹管，设置的凹槽121可以容纳波纹管的上端，使波纹管的上端在注塑好之后能够连接在第一镶块120，防止在脱模的时候，波纹管掉落，可以理解的是，不同的产品，其上端的开口形状和样式也各有不同，如果是整体更换第一基座100，那是相当麻烦，且生产成本也高，设置的第一镶块120其一是为了方便更换具有不同规格凹槽121的第一镶块120，其二是方便连接吹气的气泵，也方便开设吹气孔122。
[0047]
在一些实施例中，第一镶块120开设有吹气孔122，吹气孔122用于引入气体以吹落产品，设置的吹气孔122和第一镶块120相结合。可以理解的是，吹气孔122外连有高压气泵，高压气泵喷出的气体带有压力，因此可以将产品吹落。
[0048]
在一些实施例中，第二镶块600内开设有第一进气通道620，第一进气通道620沿竖向贯通第二镶块600，第一进气通道620连通第二进气通道740，第一进气通道620的设置使得第二镶块600与第二挡块510之间的缝隙也可以放出气体，使波纹管被均匀吹胀。
[0049]
在一些实施例中，第二进气通道740设置有多条，第一进气通道620与第二进气通道740一一对应，设置多条第二进气通道740可以多方位排气，方便将波纹管吹胀。
[0050]
在一些实施例中，第二进气通道740绕第三滑块700的周向均匀设置，均匀设置的第二进气通道740使得第一进气通道620也是均匀设置，第二进气通道740和第一进气通道620均匀设置使得波纹管被吹胀得更加均匀。
[0051]
在一些实施例中，第二滑块300包括挡销320，第二弹性件140一端连接挡销320，另一端连接第一滑块200，第二弹性件140可驱动挡销320挡住第一滑块200，设置的挡销320可以在第一滑块200滑到极限时带动第二滑块300滑动，设置挡销320方便将第二滑块300连接到第一滑块200上，挡销320也便于安装。
[0052]
在一些实施例中，支杆500设置为中空，支杆500的上端封闭，支杆500的下端设置有开口530，还包括挡片540，挡片540的下端设置有堵块541，挡片540插设在支杆500的内腔中，挡片540的上端低于支杆500的内腔的上端，堵块541用于封堵开口530，支杆500的周壁开设有两个通孔550，两个通孔550关于挡片540对称设置，两个通孔550均是连通支杆500的内腔，第二基座400上设置有进水通道和出水通道，进水通道连通两个通孔550中之一，出水通道连通两个通孔550中另一，方便引入冷却水，以冷却注塑好的波纹管，可以理解的是，进水通道和出水通道是对通道的命名，并不是对通道的限制，进水通道和出水通道可以相应地调换。
[0053]
在一些实施例中，支杆500设置为中空，挡片540和支杆500一体成型。
[0054]
在一些实施例中，凹模和凸模均是设置为波纹形，方便注塑成形波纹管，可以理解的是，凹模和凸模还可以设置为除波纹形之外的其他任何形状，本领域技术人员可以根据需要对凸模和/或凹模的形状进行设置。
[0055]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。