铰链及具有其的制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种铰链及具有其的制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备如冰箱、冷柜、酒柜等通常采用铰链连接门体和箱体以实现门体的打开或关闭，但是门体打开到一定角度后需要使门体悬停，以便用户存取物品。现有制冷设备的铰链通常在箱体连接座的侧壁上设置弧形槽，门体翻转打开的过程中，门体连接座的摆动轴在弧形槽内往复转动而实现门体的打开或关闭，通过弧形槽的端部实现门体在打开后悬停。
3.但是弧形槽本身需要占据一定的侧壁厚度，进一步地在侧壁的厚度方向上弧形槽的两端与侧壁的边界之间还需要留设一定的厚度余量，以保证侧壁的强度，而且由于制冷设备的门体一般重力较大，故需要保证留设的厚度余量足够大以承担门体重力，导致铰链的厚度无法做薄，此外，铰链一般都凸出设置于制冷设备的外侧，使得制冷设备整体的厚度较大，储运时装箱量减少，使用时的空间占用较大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铰链及具有其的制冷设备，以解决现有铰链厚度较大、储运和使用时空间占用较大的问题。
5.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种铰链，包括箱体连接座及与所述箱体连接座转动连接的门体连接座，所述箱体连接座连接制冷设备的箱体，所述门体连接座连接所述制冷设备的门体，所述箱体连接座包括与所述箱体连接的箱体连接板，所述箱体连接板设置有滑动槽，所述铰链还包括连接件和滑动机构，所述连接件枢转连接所述门体连接座和所述滑动机构，所述滑动机构包括配接部，所述配接部朝向所述箱体连接板凸伸并滑动配接于所述滑动槽。
6.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座还包括转轴，所述门体连接座转动连接于所述转轴，所述滑动槽沿垂直于所述转轴的方向直线延伸。
7.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座包括相对设置的一对凸肋，所述一对凸肋分别与所述箱体连接板连接并设于所述箱体连接板背离所述箱体的一侧，所述一对凸肋之间形成滑腔，所述滑腔与所述滑动槽相连通。
8.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述一对凸肋之间的距离小于所述滑动槽沿所述转轴的轴向的宽度。
9.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述滑动机构包括与所述配接部连接的主体，所述配接部包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述滑动槽、所述滑腔、所述主体，并在所述主体背离所述箱体连接板的一侧与所述螺母螺纹连接，所述一对凸肋限制所述螺栓沿背离所述箱体的方向脱出所述滑动槽。
10.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述铰链还包括弹性支撑件，所述弹性
支撑件的一端与所述滑动机构连接，所述弹性支撑件的另一端抵持所述箱体连接座。
11.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述弹性支撑件包括与所述滑动机构连接的支撑杆以及套设于所述支撑杆外周的弹性件，所述箱体连接座包括支撑座，所述支撑杆穿过所述支撑座并可相对所述支撑座沿所述滑动槽的延伸方向运动，所述弹性件远离所述滑动机构的一端抵持所述支撑座。
12.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座还包括与所述支撑杆可拆卸连接的定位销，所述定位销装配于所述支撑杆时，所述定位销位于所述支撑座背离所述滑动机构的一侧并抵持所述支撑座以限制所述支撑杆相对所述支撑座运动。
13.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座包括相对设置的一对侧壁，所述门体连接座包括摆动轴，所述连接件与所述摆动轴枢转连接，所述摆动轴位于所述一对侧壁之间。
14.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座还包括与所述箱体连接的箱体连接板，所述门体连接座具有打开所述门体的开门位置，所述门体连接座于所述开门位置时，所述摆动轴的轴线位于所述箱体连接板所在的平面上，或者所述摆动轴的轴线位于所述箱体连接板所在的平面朝向所述箱体的一侧。
15.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座还包括与所述箱体连接的箱体连接板，所述门体连接座具有打开所述门体的开门位置和关闭所述门体的关门位置，所述门体连接座由所述关门位置运动至所述开门位置的过程中，所述连接件与所述箱体连接板互不干涉。
16.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座还包括与所述箱体连接的箱体连接板，所述连接件位于所述滑动机构和所述门体连接座之间的部分向远离所述箱体连接板的方向凹陷。
17.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述箱体连接座包括转轴以及与所述箱体连接的箱体连接板，所述门体连接座枢转连接于所述转轴，所述滑动机构包括转动轴，所述连接件枢转连接于所述转动轴，所述转轴与所述转动轴的轴线所形成的平面与所述箱体连接板平行。
18.作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述门体连接座包括摆动轴，所述连接件与所述摆动轴枢转连接，所述门体连接座具有关闭所述门体的关门位置，所述门体连接座于所述关门位置时，所述摆动轴的轴线位于所述转轴和所述转动轴的轴线所形成的平面上。
19.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷设备，包括箱体和门体，还包括如上所述的铰链，所述门体连接座与所述门体固定连接，所述箱体连接座与所述箱体固定连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过连接件同时枢转连接于滑动机构和门体连接座，滑动机构的配接部沿滑动槽运动，通过连接件将门体连接座的转动运动转换为滑动机构随配接部沿滑动槽运动，利用滑动槽的端部限制了门体相对箱体打开的角度，当配接部运动至滑动槽靠近门体连接座的一端时，门体打开至最大开门角度并且在滑动槽的限制下悬停；而且通过将滑动槽设置于箱体连接板，取消了现有技术中设于箱体连接座的弧形槽，避免了铰链受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，可以减薄铰链的厚度，
增加了储运时的装箱量，减少了使用时的占用空间。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例的制冷设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的制冷设备的侧视图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了门体连接座于所述关门位置；
25.图5是图4的铰链的爆炸示意图；
26.图6是本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了门体连接座于所述关门位置；
27.图7是本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了门体连接座于所述开门位置；
28.图8是本实用新型一实施例的铰链的的纵剖视图，其示意了门体连接座于所述关门位置；
29.图9是本实用新型一实施例的铰链的纵剖视图，其示意了门体连接座于所述开门位置；
30.图10是本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图。
具体实施方式
31.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
32.本实用新型一实施例提供一种铰链及具有该铰链的制冷设备，通过将铰链的结构重新设计使其在保持正常工作的状态下铰链的尺寸做得更薄，使制冷设备的整体尺寸减小。
33.如图1和图3所示，本实用新型一实施例提供的制冷设备，包括铰链1、箱体2和门体3，箱体2内部围出制冷空间，门体3组装于箱体2并可相对箱体2转动以打开或关闭所述制冷空间，所述制冷设备具体可设为冰箱、冷柜、酒柜等。门体3与箱体2之间通过铰链1连接，铰链1支撑门体3的打开和关闭。
34.本实施例的铰链1，包括箱体连接座11及与其转动连接的门体连接座12，如图3～图5所示，门体连接座12与门体3固定连接，箱体连接座11与箱体2固定连接。本实施例的门体3从箱体2的侧面翻开，对应的，铰链1设置在箱体2和门体3的侧面。为清楚地说明连接位置关系，本实施例中，以铰链1朝向箱体2的方向定义为前，反方向定义为后，门体3相对于箱体2的方向定义为上，反方向定义为下，从前方正对铰链1的两侧分别定义为左和右。
35.参看图4至图5，箱体连接座11设置有滑动槽115，铰链1还包括连接件14和滑动机构15，连接件14同时枢转连接于滑动机构15和门体连接座12，滑动机构15包括配接部151和转动轴152，连接件14与转动轴152枢转连接，配接部151配接于滑动槽115中，通过配接部151于滑动槽115中运动，利用滑动槽115的端部限制了门体3相对箱体2打开的角度，当配接
部151运动至滑动槽115靠近门体连接座11的一端时，门体3打开至最大开门角度并且在滑动槽115的限制下悬停。
36.在本实施例中，箱体连接座11包括与箱体2连接的箱体连接板113，滑动槽115设于箱体连接板113，配接部151朝向箱体连接板113凸伸并滑动配接于滑动槽115中，滑动机构15包括与转动轴152连接的主体153，配接部151设于主体153，滑动槽115位于主体153与箱体2之间。这样，不仅可以取消现有技术中设于箱体连接座11的弧形槽，减薄铰链1的厚度，而且滑动槽115设于箱体连接板113，对箱体连接座11的强度损失较小，提高了门体3打开时的安全性。
37.进一步地，箱体连接座11还包括转轴111，门体连接座12转动连接于转轴111，滑动槽115沿垂直于转轴111的轴线方向直线延伸，也即上下延伸，配接部151沿滑动槽115做直线运动，这样即可取消现有技术中设于箱体连接座11的弧形槽，避免了铰链1受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，可以减薄铰链1的厚度，增加了储运时的装箱量，减少了使用时的占用空间。
38.如图4至图5所示，箱体连接座11、门体连接座12、连接件14、滑动机构15共同构成了曲柄滑块机构，将门体连接座12的枢转运动转化为滑动机构15的直线运动。在门体3相对箱体2翻转打开的过程中，带动固定在门体3上的门体连接座12绕着箱体连接座11转动，门体连接座12牵引着连接件14带动滑动机构15一并运动，转动轴152在配接部151的限制下沿着滑动槽115运动，滑动槽115垂直于转轴111的轴线方向直线延伸，限制了滑动机构15只能沿着直线运动。
39.参看图5，更进一步地，箱体连接座11还包括相对设置的一对凸肋116，一对凸肋116分别与箱体连接板113连接并设于箱体连接板113背离箱体2的一侧，凸肋116的延伸方向与滑动槽115的延伸方向一致，一对凸肋116之间形成滑腔，所述滑腔和滑动槽115相连通，通过一对凸肋116可以加强滑动槽115的强度，并且进一步限定滑动机构15沿直线运动。
40.进一步地，一对凸肋116之间的距离小于滑动槽115沿转轴111轴向的宽度，这样可以在滑动槽115中装配限位结构以限制配接部151脱离滑动槽115，避免了限位结构装配于箱体连接板113和箱体2之间而导致铰链1与箱体2之间有空间，而且配接部151在滑动槽115中滑动时就不会与箱体2产生干涉，从而可以减薄铰链1的厚度，增加制冷设备的装箱量。
41.具体地，配接部15可以采用螺栓151和螺母152，螺栓151可以自箱体连接板113朝向箱体2的一侧穿过箱体连接板113，并依次穿过滑动槽115、所述滑腔、和主体153，并在主体153背离箱体2的一侧与螺母152螺纹连接，这样，螺栓151的头端较粗的部分就可以嵌装于滑动槽115中，并且由于一对凸肋116之间的距离大于滑动槽115沿转轴111轴向的宽度，螺栓151的头端就可以限制配接部15沿背离箱体2的方向脱出滑动槽115。当然，螺栓151也可以自主体153背离箱体2的一侧依次穿过主体153、所述滑腔和滑动槽115，并与螺母152螺纹连接，螺母152位于滑动槽115中。其中，螺栓151的杆径小于一对凸肋116之间的距离，从而便于螺栓151沿滑动槽115顺利上下运动。
42.参看图3以及图6至图9，进一步地，铰链1还包括弹性支撑件13，弹性支撑件13的一端与所述滑动机构15连接，另一端抵持箱体连接座11。
43.弹性支撑件13包括弹性件132以及支撑杆131，支撑杆131的一端与滑动机构15连接，具体地，支撑杆131与主体153连接，弹性件132套设于支撑杆131的外周。箱体连接座11
还包括相对设置的一对侧壁112、以及设于远离门体连接座12一端的支撑座114，一对侧壁112分别连接于箱体连接板113的左右两端，支撑座114横设于一对侧壁112之间，支撑座114设置有供支撑杆131穿过的开孔，在本实施例中，支撑杆131朝向支撑座114延伸至穿过所述开孔，支撑杆131可相对支撑座114上下运动，支撑杆131包括限位凸起1311，具体地，限位凸起1311设置于支撑杆131靠近滑动机构15的一端，且弹性件132的两端分别抵持于支撑座114和限位凸起1311，以支撑着支撑杆131随滑动机构15同步沿滑动槽115做直线运动，使铰链1内部需要的活动空间减少，从而可使铰链1的厚度做薄。
44.在连接件14和弹性件132的共同作用下，支撑杆131可相对支撑座114沿滑动槽115的延伸方向运动，也即将转动轴152的运动方式限定为在平行于箱体连接板113的平面上做上下直线运动，且支撑杆131始终不脱出所述开孔。
45.本实施例的弹性支撑件13的直线运动区别于传统铰链1的摆动运动，弹性支撑件13均沿直线运动，使铰链1内部所需的活动空间大大减少，也无需设置传统铰链1的弧形槽，避免了传统铰链1设置弧形槽以及弹性支撑件13做前后摆动而占用大量空间的问题，从而可以将铰链1做得很薄且不影响铰链1结构的强度，使铰链1的使用效果更好。
46.另外，结合配接部151和滑动槽115的设置位置和配合结构，可以使得弹性件132尽量靠近箱体连接板113，,即使为了使弹性件132提供足够的支撑力，使弹性件132自身具有一定的厚度，也可以在弹性件132具有同等支撑力的情况下，使铰链1做得更薄。
47.优选地，弹性件132设置为弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，由于支撑杆131运动的位移量相对于铰链1的尺寸并不大，通过调整所述弹簧的弹性系数及尺寸，使所述弹簧在随滑动机构15滑动的过程中始终处于压缩状态，在门体3打开的过程中，压缩的所述弹簧逐渐恢复形变，对门体3的打开提供了支持力，形成了辅助门体3打开的作用，使得开门省力。
48.优选地，支撑杆131在滑动机构15的限制下运动方向平行于箱体连接板113，支撑杆131沿上下方向直线运动，弹性支撑件13也沿着上下方向压缩或伸展，避免了弹性支撑件13在垂直于箱体连接板113的方向上的运动，减小了铰链1空间尺寸的占用，使铰链1可以做得更薄。
49.参看图6和图7，箱体连接座11还包括与支撑杆131可拆卸连接的定位销117，装配于支撑杆131时，定位销117穿过支撑杆131并位于支撑座114的远离弹性件132的一侧，且定位销117抵持支撑座114以限制支撑杆131相对支撑座114运动。
50.优选地，定位销117装配于支撑杆131时，配接部151位于滑动槽115的上端，也即配接部151滑动槽115靠近连接件14的一端，这样，门体连接座12与箱体连接座11之间的夹角为180
°
，也即定位销117装配于支撑杆131时，铰链1使制冷设备的门体3处于关闭状态。在出厂的时候，将该定位销117装配于支撑杆131，就可避免在运输过程中支撑杆131上下窜动而对铰链1造成损坏；在将铰链1组装于制冷设备时，不需要用手扶住门体连接座12或者借助工具将门体连接座12固定于贴靠门体3即可实现铰链1的组装，防止了铰链1在组装于制冷设备时，门体连接座12相对箱体连接座11来回翻转而影响装配效率，减少了人工成本；待组装完成后，即可拆卸该定位销117，以免影响制冷设备的正常使用。
51.在其它实施例中，也可以使定位销117可拆卸连接于箱体连接板113，通过定位销117穿过支撑杆131再装配于箱体连接板113而对支撑杆131进行固定。在变化的实施方式中，也可以使定位销117可拆卸连接于侧壁112，通过定位销117穿过支撑杆131再装配于侧
壁112而对支撑杆131进行固定。
52.参看图4和图5，门体连接座12包括底板122、相对设置的一对侧板123、以及与转轴111平行的摆动轴121，一对侧板123分别连接于底板122的左右两端，且位于底板122的同一侧，一对侧板123位于一对侧壁112之间且与一对侧壁112一一对应，摆动轴121连接一对侧板123，连接件14同时枢转连接于转动轴152和摆动轴121，摆动轴121位于一对侧壁112之间，也即摆动轴121与箱体连接座11无连接，取消了现有技术中设于箱体连接座11的侧壁112的弧形槽，避免了铰链1受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，可以减薄铰链1的厚度，增加了储运时的装箱量，减少了使用时的占用空间。
53.进一步地，门体连接座12具有打开门体3的开门位置以及关闭门体3的关门位置，门体连接座12于所述开门位置时，摆动轴121的轴线位于箱体连接板113所在的平面上，或者摆动轴121位于箱体连接板113朝向箱体2的一侧。
54.如图2至图3所示，门体3和箱体2之间形成空腔100，门体3包括关闭状态和打开状态，结合图7和图9，在门体3由关闭状态切换至打开状态时，摆动轴121移至空腔100，摆动轴121与门体3和箱体2之间始终存在间距，门体3和箱体2之间，一般均需要设置门封4，在门体3、箱体2和门封4之间存在空腔100，摆动轴121摆动时，由铰链1内部运动至空腔100的位置，通过根据空腔100的位置调节铰链1的装配高度，可以使摆动轴121不与制冷设备的其他结构之间发生干涉，而且摆动轴121的摆动受滑动槽115对配接部151的限制，摆动轴121不会摆动过度，不需要设置传统铰链1的弧形槽，且摆动轴121的摆动不占用铰链1内部的空间，而是利用了冷柜本身具备的空腔100，使得铰链1的厚度可以进一步地做得更薄。
55.参看图7和图9，进一步地，门体连接座12由所述关门位置运动至所述开门位置的过程中，连接件14与箱体连接板113互不干涉，门体连接座12包括贴靠门体3的底板，具体地，可以通过设置所述底板和门体连接板113之间的距离实现，从而可以使摆动轴121顺利由铰链1内部摆动至空腔100的位置，使得铰链1的厚度可以进一步地做得更薄。
56.参看图3至图9，连接件14位于转动轴152和门体连接座12之间的部分向远离箱体连接板113的方向凹陷，以进一步避免门体连接座12由所述关门位置运动至所述开门位置的过程中，连接件14与箱体连接板113发生干涉。
57.进一步地，参看图3以及图8，转轴111与转动轴152的轴线所形成的平面与箱体连接板113平行。
58.铰链1包括收紧状态和释放状态，铰链1于收紧状态时，弹簧处于弹力最大的状态，对应制冷设备的门体3关闭；铰链1于释放状态时，弹簧恢复了一些形变，处于弹力最小的状态，对应的制冷设备的门体3打开。
59.参看图3和图8，铰链1于收紧状态下，门体连接座12于所述关门位置时，摆动轴121的轴线位于转轴111和转动轴152的轴线所形成的平面上，这样设置铰链1的厚度可以做到最薄，进一步增大制冷设备运输时的装箱量。
60.在铰链1由收紧状态切换至释放状态的过程中，也即门体连接座12由所述关门位置转动至所述开门位置的过程中，转轴111和转动轴152始终位于同一平面，摆动轴121朝向所述制冷设备摆动至远离所述平面，转动轴152沿滑动槽115朝向转轴111的方向滑动，门体连接座12转动至所述开门位置时，摆动轴121摆动至其轴线位于箱体连接板113所在的平面上，或者摆动轴121摆动至其轴线位于箱体连接板113所在的平面朝向箱体2的一侧。
61.参看图10，进一步地，铰链1还包括盖板16，盖板16封装铰链1，形成铰链1的外表面，可以提高所述制冷设备的美观性。
62.在其它实施例中，滑动槽115也可以设置于盖板16，并使配接部151朝向盖板16凸伸，从而限制弹性支撑件13的运动方向只能平行于箱体连接板113且运动方向固定。
63.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：本实用新型的铰链1以及具有其的制冷设备，通过连接件14同时枢转连接于滑动机构15和门体连接座12，滑动机构15的配接部151沿滑动槽115运动，通过连接件14将门体连接座12的转动运动转换为滑动机构15随配接部151沿滑动槽115运动，利用滑动槽115的端部限制了门体3相对箱体2打开的角度，当配接部151运动至滑动槽115靠近门体连接座11的一端时，门体3打开并且在滑动槽115的限制下悬停；而且通过将滑动槽115设置于箱体连接板113，取消了现有技术中设于箱体连接座11的弧形槽，避免了铰链1受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，可以减薄铰链1的厚度，增加了储运时的装箱量，减少了使用时的占用空间。
64.上文所列出的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。