用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷，特别是涉及用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置。


背景技术：

2.冷藏冷冻装置，例如冰箱、冰柜及冷藏柜等，其蒸发器由于供冷时的表面温度较低，很容易结霜。现有技术中的部分冷藏冷冻装置采用化霜加热丝加热蒸发器的方式进行化霜。
3.发明人认识到，上述化霜方式不但化霜速率缓慢，化霜周期长，而且会导致储物间室产生明显的温升。若将来自压缩机的制冷剂导入蒸发器,并使蒸发器切换为冷凝器,可以使蒸发器快速化霜。在此基础上，发明人还认识到，若仅仅改变蒸发器的化霜方式，虽然能起到提高化霜速率的作用，但是由于蒸发器化霜时停止供冷，仍然会导致储物间室产生明显的温度波动。并且在蒸发器化霜时,若无法充分利用压缩机的机械功，则会导致冷藏冷冻装置的能效较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置。
5.本实用新型一个进一步的目的是要改进用于冷藏冷冻装置的制冷系统，使其在提高化霜速率的同时，有效防止储物间室产生明显的温度波动。
6.本实用新型另一个进一步的目的是要实现化霜功能和供冷功能的有机结合，有效地利用压缩机的机械功，提高制冷系统及冷藏冷冻装置的能效。
7.本实用新型再一个进一步的目的是要灵活地调节相互串接的两个蒸发器的工作状态。
8.本实用新型又一个进一步的目的是要简化制冷系统的结构，降低制造成本。
9.特别地，根据本实用新型的一方面，提供了一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统，包括：制冷组件，其具有依次串接形成制冷回路的压缩机、第一蒸发器和第二蒸发器；其中第二蒸发器的内部形成有用于流通制冷剂的第一流通管；和第一旁通供冷管路，连接至制冷回路，且连通第一蒸发器的出口与第一流通管；第一旁通供冷管路上设置有旁通节流装置，且第一旁通供冷管路用于在第一蒸发器利用来自压缩机的制冷剂化霜时，利用旁通节流装置对流出第一蒸发器且流向第一流通管的制冷剂进行节流。
10.可选地，第二蒸发器的内部还形成有用于流通制冷剂的第二流通管；且制冷组件还包括制冷连接管段，设置于制冷回路内，且连接第一蒸发器的出口与第二流通管，用于在第一蒸发器和第二蒸发器利用来自压缩机的制冷剂供冷时，将流出第一蒸发器的制冷剂导引至第二流通管。
11.可选地，制冷系统还包括第一切换阀，连接至第一蒸发器的出口，且其具有连通第
二流通管的阀口、以及连通第一旁通供冷管路的入口的阀口；且第一切换阀用于在第一蒸发器和第二蒸发器同时提供冷量时打开连通第二流通管的阀口，并在第一蒸发器化霜时打开连通第一旁通供冷管路的阀口。
12.可选地，制冷系统还包括：第一旁通化霜管路，连接至第一蒸发器的入口，并用于向第一蒸发器通入流出压缩机的制冷剂，以使第一蒸发器化霜；和第二旁通化霜管路，连接至第二蒸发器的第一流通管的入口，并用于向第二蒸发器通入流出压缩机的制冷剂，以使第二蒸发器化霜。
13.可选地，制冷组件还包括冷凝器，设置于制冷回路内，并位于压缩机与第一蒸发器之间；且第一旁通化霜管路和第二旁通化霜管路还分别连接至压缩机的排气口或者冷凝器的出口，以便于通入流出压缩机的制冷剂。
14.可选地，制冷组件还包括：第三切换阀，连接至压缩机的排气口，且其具有连通冷凝器的阀口、连通第一旁通化霜管路的阀口、以及连通第二旁通化霜管路的阀口；且第三切换阀用于在第一蒸发器化霜时打开连通第一旁通化霜管路的阀口，在第二蒸发器化霜时打开连通第二旁通化霜管路的阀口，在第一蒸发器和第二蒸发器同时供冷时打开连通冷凝器的阀口。
15.可选地，制冷组件还包括制冷节流装置，设置于制冷回路内，且位于压缩机与第一蒸发器之间，用于对流向第一蒸发器的制冷剂节流；且制冷系统还包括第二旁通供冷管路，连通第二蒸发器的第一流通管的出口、以及制冷节流装置的入口，用于在第二蒸发器化霜时将流经第二蒸发器的制冷剂导引至制冷节流装置，以使第一蒸发器供冷。
16.可选地，制冷系统还包括：第二切换阀，连接至第二蒸发器的第一流通管的出口，且其具有用于连通压缩机的吸气口的阀口、以及用于连通第二旁通供冷管路的阀口；且第二切换阀用于在第二蒸发器提供冷量时打开用于连通压缩机的阀口，并在第二蒸发器化霜时打开连通第二旁通供冷管路的阀口。
17.可选地，制冷系统还包括：旁通回气管路，其一端连通第一蒸发器的出口，另一端用于连通压缩机的吸气口；且第一切换阀还形成有连通旁通回气管路的阀口；且第一切换阀用于在第二蒸发器化霜时打开连通旁通回气管路的阀口。
18.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，其内部形成有储物间室；以及如上述任一项的用于冷藏冷冻装置的制冷系统；其中第一蒸发器和第二蒸发器用于向储物间室提供冷量。
19.本实用新型的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，由于利用第一旁通供冷管路可以连通第一蒸发器的出口与第二蒸发器的第一流通管，且第一旁通供冷管路上设置有旁通节流装置，使得流经第一蒸发器的制冷剂可以流经第一旁通供冷管路且被节流后通入第二蒸发器的第一流通管，制冷剂在第二蒸发器内部吸热蒸发，从而使得第二蒸发器在第一蒸发器化霜时实现供冷。本实用新型通过对制冷系统进行结构改进，使其在提高化霜速率的同时，能够有效防止储物间室产生明显的温度波动。
20.进一步地，本实用新型的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，在一蒸发器化霜时，由于可以将流经化霜蒸发器的制冷剂导引并节流后供给另一蒸发器，以使该蒸发器供冷，两个蒸发器相辅相成，实现了化霜功能和供冷功能的有机结合，这使得本实用新型的制冷系统能够有效地利用压缩机的机械功，有利于提高制冷系统及冷藏冷冻装置
的能效。
21.进一步地，本实用新型的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，由于第二蒸发器具有第一流通管和第二流通管，为特殊设计的双入双出结构，在此基础上，通过对制冷系统的连接结构进行特殊设计，可以灵活地调节流经第二蒸发器的制冷剂流动路径，使得串接于第一蒸发器下游的第二蒸发器既具备良好的供冷效果，又可以与第一蒸发器互换功能，实现无温升地化霜。
22.更进一步地，本实用新型的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，通过对第二蒸发器的管路结构进行改进，并利用旁通供冷管路、旁通化霜管路以及切换阀改进制冷系统的连接结构，即可使串接的蒸发器轮流地实现无温升地化霜,提升冷藏冷冻装置的保鲜性能，这有利于简化制冷系统的结构，降低制造成本。
23.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
24.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
25.图1是根据本实用新型一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性框图；
26.图2是根据本实用新型一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；
27.图3是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性框图；
28.图4是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性透视图。
具体实施方式
29.图1是根据本实用新型一个实施例的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200的示意性框图。制冷系统200一般性地可包括制冷组件210和旁通组件(例如下述旁通供冷管路和/或旁通化霜管路)。
30.其中，制冷组件210用于形成制冷回路。在无蒸发器化霜的情况下，制冷系统200利用制冷回路使蒸发器供冷。旁通组件连接至制冷回路，例如可以附接至制冷回路，以形成旁通支路。制冷回路和旁通支路均可以流通制冷剂。制冷系统200通过调节制冷剂在制冷回路和旁通支路中的流动路径来调节蒸发器的工作状态。蒸发器的工作状态包括供冷状态和化霜状态。
31.图2是根据本实用新型一个实施例的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200的示意性结构图。制冷组件210具有依次串接形成制冷回路的压缩机211、第一蒸发器212a和第二蒸发器212b。即，第一蒸发器212a串接于第二蒸发器212b的上游。其中“上游”“下游”等方向性词语是相对于制冷剂的流动路径而言的，例如，第一蒸发器212a位于第二蒸发器212b的上游是指，当制冷剂在制冷回路中流动并使两个蒸发器供冷时，先流经第一蒸发器212a，再流经第二蒸发器212b。第一蒸发器212a和第二蒸发器212b用于向冷藏冷冻装置10的储物间
室110提供冷量。
32.第二蒸发器212b的内部形成有用于流通制冷剂的第一流通管。流经第二蒸发器212b的制冷剂可以经由第一流通管通过第二蒸发器212b。
33.旁通组件包括第一旁通供冷管路230a。第一旁通供冷管路230a连接至制冷回路，且连通第一蒸发器212a的出口与第一流通管。也就是说，第一旁通供冷管路230a相当于第一蒸发器212a与第一流通管之间的“连接通道”，可以在第一蒸发器212a化霜时将流经第一蒸发器212a的制冷剂导引至第二蒸发器212b。
34.第一旁通供冷管路230a上设置有旁通节流装置270，且第一旁通供冷管路230a用于在第一蒸发器212a利用来自压缩机211的制冷剂化霜时，利用旁通节流装置270对流出第一蒸发器212a且流向第一流通管的制冷剂进行节流。也就是说，第一旁通供冷管路230a在导引制冷剂的同时还能利用旁通节流装置270对制冷剂进行节流，使得被节流的制冷剂流经第二蒸发器212b的第一流通管时能够蒸发吸热，从而使得第二蒸发器212b供冷。
35.本实施例的制冷系统200，由于利用第一旁通供冷管路230a可以连通第一蒸发器212a的出口与第二蒸发器212b的第一流通管，且第一旁通供冷管路230a上设置有旁通节流装置270，使得流经第一蒸发器212a的制冷剂可以流经第一旁通供冷管路230a且被节流后通入第二蒸发器212b的第一流通管，制冷剂在第二蒸发器212b内部吸热蒸发，从而使得第二蒸发器212b在第一蒸发器212a化霜时实现供冷。本实施例通过对制冷系统200进行结构改进，使其在提高化霜速率的同时，能够有效防止储物间室110产生明显的温度波动。
36.除了第一流通管外，第二蒸发器212b的内部还可以进一步地形成有用于流通制冷剂的第二流通管。每一流通管分别具有各自的入口和出口。即，第二蒸发器212b的内部形成有用于流通制冷剂的两条通路。该第二蒸发器212b为特殊设计的双管嵌入结构，即，双入双出结构。第一流通管和第二流通管可以共用翅片。第一蒸发器212a可以为管翅式换热器。
37.制冷组件210还包括制冷连接管段216，设置于制冷回路内，且连接第一蒸发器212a的出口与第二流通管，用于在第一蒸发器212a和第二蒸发器212b利用来自压缩机211的制冷剂供冷时，将流出第一蒸发器212a的制冷剂导引至第二流通管。也就是说，制冷组件210利用制冷连接管段216实现两个蒸发器之间的串联，流经第一蒸发器212a且用于使第一蒸发器212a供冷的制冷剂可以经由制冷连接管段216流入第二蒸发器212b的第二流通管。
38.制冷连接管段216上可以不设置任何节流装置，该制冷连接管段216仅起连接作用，不会针对流向第二流通管的制冷剂再次节流。制冷连接管段216的构造可以与制冷回路内的各个部件之间的连接管路的构造相同，只要能够实现导引制冷剂的功能即可。
39.通过将双入双出结构的第二蒸发器212b串接于第一蒸发器212a的下游，并利用制冷连接管段216连接第一蒸发器212a的出口与第二蒸发器212b的第二流通管，还利用第一旁通供冷管路230a连接第一蒸发器212a的出口与第二蒸发器212b的第一流通管，可使第二蒸发器212b在第一蒸发器212a处于各种工作状态时均能保持良好的供冷效果，既可以与第一蒸发器212a同时供冷，也可以在第一蒸发器212a化霜时独自供冷。
40.本实施例的制冷系统200还可以进一步地包括第一切换阀240，连接至第一蒸发器212a的出口。其中，第一切换阀240连接至第一蒸发器212a的出口是指，第一切换阀240的入口连通第一蒸发器212a的出口，本实施例以及以下实施例的阀口是指切换阀的出口。
41.第一切换阀240具有连通第二流通管的阀口、以及连通第一旁通供冷管路230a的
入口的阀口。即，对于自第一蒸发器212a的出口流向第二蒸发器212b的制冷剂而言，具有两条流动路径，其一是经由制冷连接管段216流入第二蒸发器212b，其二是经由第一旁通供冷管路230a流入第二蒸发器212b。第一切换阀240可以通过开闭阀口调节流向第二蒸发器212b的制冷剂的流动路径，从而调节第二蒸发器212b的工作状态。第一切换阀240可以设置于储物间室110内。
42.第一切换阀240用于在第一蒸发器212a和第二蒸发器212b同时提供冷量时打开连通第二流通管的阀口，以允许流经第一蒸发器212a并用于使第一蒸发器212a供冷的制冷剂直接地流入第二蒸发器212b，从而使得第二蒸发器212b发挥良好的供冷效果。第一切换阀240还用于在第一蒸发器212a化霜时打开连通第一旁通供冷管路230a的阀口，以允许流经第一蒸发器212a并用于使第一蒸发器212a化霜的制冷剂先被节流再通入第二蒸发器212b，从而使得第二蒸发器212b能够发挥供冷功能。
43.通过在制冷系统200中布置切换阀并利用切换阀调节流向蒸发器的制冷剂的流动路径，可以简便地切换蒸发器的工作状态，方法简便，结构简单。
44.旁通组件还可以进一步地包括旁通化霜管路，连接至制冷回路，并用于向蒸发器通入来自压缩机211的制冷剂，以使蒸发器化霜。
45.旁通化霜管路可以包括与第一蒸发器212a对应的第一旁通化霜管路220a和与第二蒸发器212b对应的第二旁通化霜管路220b。其中，第一旁通化霜管路220a连接至第一蒸发器212a的入口，并用于向第一蒸发器212a通入流出压缩机211的制冷剂，以使第一蒸发器212a化霜。第二旁通化霜管路220b连接至第二蒸发器212b的第一流通管的入口，并用于向第二蒸发器212b通入流出压缩机211的制冷剂，以使第二蒸发器212b化霜。例如，每一旁通化霜管路还连接至压缩机211的排气口，使得流出压缩机211的高压的制冷剂可以经由每一旁通化霜管路通入每一蒸发器。旁通化霜管路的构造可以与制冷回路内的各个部件之间的连接管路的构造相同。
46.制冷系统200配置成在利用一旁通化霜管路使得一蒸发器化霜时，利用另一蒸发器提供冷量，以防储物间室110的温度波动。即，制冷系统200使得两个旁通化霜管路不会同时地连通，使得两个蒸发器不会同时地化霜，且只要有一个蒸发器化霜，就会有另外一个蒸发器供冷。
47.由于制冷系统200能够利用旁通化霜管路向蒸发器直接导入来自压缩机211的制冷剂以使蒸发器化霜，蒸发器依靠自身产生的热量“由内而外”地化霜，这有利于提高蒸发器化霜速率，缩短化霜周期，并且由于制冷系统200配置成在一蒸发器化霜时利用另一蒸发器提供冷量，这有利于防止因蒸发器化霜而导致储物间室110产生明显的温升，有助于提高冷藏冷冻装置10的保鲜性能。
48.制冷组件210还可以进一步地包括制冷节流装置214，设置于制冷回路内，且位于压缩机211与第一蒸发器212a之间，例如，可以位于下述冷凝器213的出口与第一蒸发器212a之间，用于对流向第一蒸发器212a的制冷剂进行节流。利用制冷节流装置214对流入第一蒸发器212a的制冷剂进行节流，节流后的制冷剂可以在第一蒸发器212a内吸热蒸发，从而可使第一蒸发器212a供冷。
49.旁通组件还可以进一步地包括第二旁通供冷管路230b，连通第二蒸发器212b的第一流通管的出口、以及制冷节流装置214的入口，用于在第二蒸发器212b化霜时将流经第二
蒸发器212b的制冷剂导引至制冷节流装置214，以使第一蒸发器212a供冷。也就是说，第二旁通供冷管路230b相当于第二蒸发器212b与第一蒸发器212a之间的“连接通道”，利用第二旁通供冷管路230b和制冷节流装置214相结合，可以在第二蒸发器212b化霜时将流经第二蒸发器212b的制冷剂导引至第一蒸发器212a，以使第一蒸发器212a供冷。
50.本实施例的制冷系统200，在一蒸发器化霜时，由于可以将流经化霜蒸发器的制冷剂导引并节流后供给另一蒸发器，以使该蒸发器供冷，两个蒸发器相辅相成，实现了化霜功能和供冷功能的有机结合，这使得本实施例的制冷系统200能够有效地利用压缩机211的机械功，有利于提高制冷系统200及冷藏冷冻装置10的能效。
51.由于第二蒸发器212b具有第一流通管和第二流通管，为特殊设计的双入双出结构，在此基础上，通过对制冷系统200的连接结构进行特殊设计，可以灵活地调节流经第二蒸发器212b的制冷剂流动路径，使得串接于第一蒸发器212a下游的第二蒸发器212b既具备良好的供冷效果，又可以与第一蒸发器212a互换功能，实现无温升地化霜。
52.制冷系统200可以进一步地包括第二切换阀250，连接至第二蒸发器212b的第一流通管的出口，即，第二切换阀250的入口连通第一流通管的出口。第二切换阀250具有用于连通压缩机211的吸气口的阀口，即，从该阀口流出的制冷剂可以流向压缩机211的吸气口。第二切换阀250还具有用于连通第二旁通供冷管路230b的阀口，即，从该阀口流出的制冷剂可以流至第二旁通供冷管路230b内。第二切换阀250可以为三通阀，例如三通电磁阀。在一些实施例中，第二切换阀250可以设置于储物间室110内。
53.第二切换阀250的两个阀口不同时地打开。第二切换阀250用于在第二蒸发器212b提供冷量时打开用于连通压缩机211的阀口，以使制冷剂回流至压缩机211的吸气口，并在第二蒸发器212b化霜时打开连通第二旁通供冷管路230b的阀口，以使制冷剂流经第一蒸发器212a并吸热蒸发。
54.旁通组件还可以进一步地包括旁通回气管路280，其一端连通第一蒸发器212a的出口，另一端用于连通压缩机211的吸气口。即，旁通回气管路280可以作为第一蒸发器212a的出口与压缩机211的吸气口之间的连接通道，流出第一蒸发器212a的制冷剂可以直接地经由旁通回气管路280回流至压缩机211。
55.相应地，由于第一切换阀240连接至第一蒸发器212a的出口，第一切换阀240还可以进一步地形成有连通旁通回气管路280的阀口。也就是说，本实施例的第一切换阀240可以具有三个阀口，例如可以为四通电磁阀。第一切换阀240还用于在第二蒸发器212b化霜时打开连通旁通回气管路280的阀口。由于第二蒸发器212b化霜时，第一蒸发器212a处于供冷状态，此时利用第一切换阀240连通第一蒸发器212a的出口与旁通回气管路280，可以直接将流出第一蒸发器212a的制冷剂导引至压缩机211，从而完成制冷-化霜循环。
56.制冷组件210还可以进一步地包括冷凝器213，设置于制冷回路内，并位于压缩机211与第一蒸发器212a之间，例如可以位于压缩机211的排气口与制冷节流装置214之间。上述第一旁通化霜管路220a和第二旁通化霜管路220b还分别连接至压缩机211的排气口或者冷凝器213的出口，以便于通入流出压缩机211的制冷剂。例如，每一旁通化霜管路可以连接至压缩机211的排气口，流出压缩机211的制冷剂可以经由旁通化霜管路直接地通入化霜的蒸发器内，这有利于进一步地提高蒸发器的化霜速率。
57.制冷系统200还可以进一步地包括第三切换阀260，连接至压缩机211的排气口，
即，第三切换阀260的入口连通压缩机211的排气口。且其具有连通冷凝器213的阀口、连通第一旁通化霜管路220a的阀口、以及连通第二旁通化霜管路220b的阀口。即，第三切换阀260的其中一个阀口连通冷凝器213的出口，另外两个阀口分别连通一个旁通化霜管路。第三切换阀260可以为四通阀，例如四通电磁阀。第三切换阀260可以设置于冷藏冷冻装置10的压机仓内。
58.第三切换阀260用于在第一蒸发器212a化霜时打开连通第一旁通化霜管路220a的阀口，以允许流出压缩机211的制冷剂直接地流入第一蒸发器212a，从而使第一蒸发器212a利用高压的制冷剂化霜。第三切换阀260还用于在第二蒸发器212b化霜时打开连通第二旁通化霜管路220b的阀口，以允许流出压缩机211的制冷剂直接地流入第二蒸发器212b，从而使第二蒸发器212b利用高压的制冷剂化霜。第三切换阀260还用于在第一蒸发器212a和第二蒸发器212b同时供冷时打开连通冷凝器213的阀口，以允许流出压缩机211的制冷剂依次流经冷凝器213、制冷节流装置214、第一蒸发器212a和第二蒸发器212b。
59.通过在每一蒸发器的出口布置旁通供冷管路，并利用第一切换阀240、第二切换阀250和第三切换阀260调节流入和流出每一蒸发器的制冷剂流动路径，可以实现“化霜、供冷两不误”，且同时可以有效利用压缩机211的机械功，具备结构精巧的优点。
60.下面以第一蒸发器212a化霜的情况为例，对制冷系统200的控制过程进行详细介绍。在第一蒸发器212a化霜时，第三切换阀260打开连通第一旁通化霜管路220a的阀口，且关闭其他阀口，第一切换阀240打开连通第一旁通供冷管路230a的阀口，且关闭其他阀口，第二切换阀250打开用于连通压缩机211吸气口的阀口，且关闭其他阀口，使得流经的制冷剂回流至压缩机211，从而完成整个制冷-化霜循环。
61.在第二蒸发器212b化霜时，第三切换阀260打开连通第二旁通化霜管路220b的阀口，且关闭其他阀口，第二切换阀250打开连通第二旁通供冷管路230b的阀口，且关闭其他阀口，第一切换阀240打开连通旁通回气管路280的阀口，且关闭其他阀口，使得流经的制冷剂回流至压缩机211，从而完成整个制冷-化霜循环。
62.本实施例的制冷系统200，通过对第二蒸发器212b的管路结构进行改进，并利用旁通供冷管路、旁通化霜管路以及切换阀改进制冷系统200的连接结构，即可使串接的蒸发器轮流地实现无温升地化霜,提升冷藏冷冻装置10的保鲜性能，这有利于简化制冷系统200的结构，降低制造成本。
63.本实施例中，制冷组件210还可以进一步地包括储液包215，设置于制冷回路内，例如，可以设置于第二蒸发器212b的出口与压缩机211的吸气口之间，用于调节制冷组件210的各个部件所需的制冷剂的量。
64.图3是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意性框图。冷藏冷冻装置10一般性地可包括箱体100和上述任一实施例的制冷系统200。
65.箱体100的内部形成有储物间室110。制冷系统200的第一蒸发器212a和第二蒸发器212b用于向储物间室110提供冷量。储物间室110可以为一个。该储物间室110的温区可以根据实际需要进行设置，例如该储物间室110可以为冷藏间室、冷冻间室、深冷间室或者变温间室中的任意一个。第一蒸发器212a和第二蒸发器212b用于向该储物间室110提供冷量。
66.图4是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意性透视图。
67.在一些可选的实施例中，储物间室110也可以为多个，例如两个。上述制冷系统200
的两个蒸发器所提供的冷量可以供给同一储物间室110，例如冷冻间室。在一些可选的实施例中，在向同一储物间室110供冷的情况下，上述制冷系统200的两个蒸发器所提供的冷量还可以通过送风风道输送至其他储物间室110，例如冷藏间室，以实现多个储物间室110之间的冷量共享。在又一些可选的实施例中，每个蒸发器对应一个储物间室110，两个蒸发器既可以向各自对应的储物间室110供冷，也可以在一个蒸发器化霜时，利用另一蒸发器同时向两个储物间室110供冷。
68.在一些可选的实施例中，箱体100的内部还形成有用于安装蒸发器的安装空间120。该安装空间120可以位于储物间室110的一侧，例如下侧或者后侧。冷藏冷冻装置10还可以进一步地包括保温隔板130，设置于安装空间120内，并将安装空间120分隔出两个子空间。子空间可以按照一左一右或者一上一下的方式布置，使得蒸发器可以并列布置或者上下叠置，这可以节约蒸发器的安装空间120，提高空间利用率，且提高美观度。
69.每个子空间分别用于安装一个蒸发器，以减少蒸发器之间的热交换，这可以避免化霜的蒸发器所产生的热量影响另一蒸发器的供冷效果。
70.箱体100内形成有两个送风风道，与蒸发器一一对应，每一送风风道用于将对应蒸发器所提供的冷量输送至储物间室110。每个送风风道相互独立设置，这可以避免气流乱流，保证冷量输送效率，提高储物间室110的保鲜效果。且
71.相应地，冷藏冷冻装置10还可以进一步地包括两个风机150，与蒸发器一一对应设置，用于在对应蒸发器提供冷量时促使形成流经对应送风风道以及储物间室110的换热气流。风机150可以仅在对应蒸发器供冷时开启。且风机150可以采用风机150遮蔽手段防止蒸发器化霜时产生的热量进入储物间室110。在一些可选的实施例中，风机150的数量也可以变换为一个，设置于两个送风风道与储物间室110之间的公共流路上，使得该风机150可以同时作为两个送风风道的气流促动装置，这有利于进一步简化冷藏冷冻装置10的结构。
72.本实施例的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200以及冷藏冷冻装置10，由于利用第一旁通供冷管路230a可以连通第一蒸发器212a的出口与第二蒸发器212b的第一流通管，且第一旁通供冷管路230a上设置有旁通节流装置270，使得流经第一蒸发器212a的制冷剂可以流经第一旁通供冷管路230a且被节流后通入第二蒸发器212b的第一流通管，制冷剂在第二蒸发器212b内部吸热蒸发，从而使得第二蒸发器212b在第一蒸发器212a化霜时实现供冷。本实用新型通过对制冷系统200进行结构改进，使其在提高化霜速率的同时，能够有效防止储物间室110产生明显的温度波动。
73.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。