一种多功能水锤钻机液压夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及水锤钻机钻探施工技术领域，具体涉及一种用于水锤钻探施工过程中钻孔钻杆扶正、夹持钻杆防止脱落、液压拆解钻杆、脱困起拔等操作的多功能水锤钻机液压夹持器。


背景技术：

2.在水锤超前钻探施工过程中，钻孔时钻杆需要扶正、夹持钻杆防止脱落、打完孔后钻杆需要一根一根拆杆、脱困起拔等施工操作。因此，从凿岩钻机的结构出发转换得出一种适用于水锤钻机的夹持器。水锤钻机的夹持器前端需要配置扶正器，并采取双液压夹持器，设置强制对中结构设计，确保加紧状态下，钻杆处于旋转中心线上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、扶正钻杆、防止脱落、方便插杆拆杆的多功能水锤钻机液压夹持器。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种多功能水锤钻机液压夹持器，包括安装于水锤推进梁最前端的支座，支座上设有前夹持器和后夹持器，前夹持器和后夹持器两侧分别设有调整夹持间距的油缸，所述后夹持器通过一翻转油缸可转动15~20。
6.进一步地，所述夹持器包括夹持器底座和夹持器底座内侧成对设置的钳块和钳块基座，钳块与钳块基座固定连接，钳块基座与对应油缸的活塞杆连接，夹持器底座固定连接于支座上。
7.进一步地，所述后夹持器还设有旋转槽、异形轴承、旋转架，旋转槽固定连接于后夹持器底座上，异形轴承与旋转架固定连接，异形轴承可在旋转槽与后夹持器底座形成的半圆形槽内滑动；翻转油缸的活塞杆头部设有一销轴，销轴穿接于固定在旋转架上的耳块的通孔内。
8.进一步地，所述翻转油缸外侧设有一销轴，销轴穿接于固定在支座上的固定套的通孔内。
9.进一步地，所述旋转槽设有直通式压注油杯，可通过直通式压注油杯向旋转槽的半圆形槽内注入润滑脂或润滑油。
10.进一步地，所述前夹持器的夹持器底座顶部设有挡板。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.本实用新型一种多功能水锤钻机液压夹持器，结构设计合理，扶正钻杆，防止脱落，方便插杆拆杆。液压夹持器前端配置扶正器，扶正器与钻孔直径间隙较小，可避免钻杆旋转时发生摆动，提高开孔精度，避免开孔偏斜，而且可以避免钻杆与液压夹持器钳口发生摩擦磕碰，避免钳口和钻杆过早磨损；双液压夹持器，设置强制对中结构设计，确保夹紧状态下，钻杆处于旋转中心线上；双液压夹持器，可分别独立操作开合，卡钻脱困起拔过程中，
可操作两个夹持器同时夹紧，并通过钻臂的补偿油缸后退，获得更大的起拔拉力；双液压夹持器其中一个可以通过一个翻转油缸驱动翻转15
°
~20
°
，在两个液压夹持器分别夹紧两个相连接的钻杆后，可翻转夹持器翻转，拧松钻杆连接螺纹，轻松快速拆卸钻杆。
附图说明
13.图1是本实用新型一种多功能水锤钻机液压夹持器的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型一种多功能水锤钻机液压夹持器的后夹持器分解结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
16.如图1所示，一种多功能水锤钻机液压夹持器，包括安装于水锤推进梁最前端的支座1，支座1上设有前夹持器和后夹持器，前夹持器和后夹持器两侧分别设有调整夹持间距的油缸，前夹持器分别与油缸ii12和油缸iii17通过m14螺钉16固定连接，后夹持器分别与油缸i9和油缸iv18通过m14螺钉16固定连接，所述后夹持器通过一翻转油缸18可转动15~20。
17.进一步地，所述夹持器包括夹持器底座和夹持器底座内侧成对设置的钳块和钳块基座。前夹持器设有前夹持器底座15，后夹持器设有后夹持器底座4，前夹持器底座15与后夹持器底座4均通过m16螺钉5固定连接于支座1上，后夹持器中的钳块10与钳块基座11固定连接，两侧的钳块基座11分别与油缸i9和油缸iv18的活塞杆连接，前夹持器中的钳块与钳块基座固定连接，两侧的钳块基座分别与油缸ii12和油缸iii17的活塞杆连接，所述前夹持器底座15顶部设有挡板14，挡板14与前夹持器底座15顶部通过m8螺钉一13固定连接。
18.所述前夹持器底座15以及前夹持器两侧设置的油缸ii12和油缸iii17构成扶正器，即对钻杆起到扶正的作用，避免钻杆旋转时发生摆动。
19.所述后夹持器还设有旋转槽6、异形轴承7、旋转架8，旋转槽6通过m12螺钉3固定连接于后夹持器底座4上，异形轴承7为钢制半圆环状结构，两个异形轴承7分别焊接在旋转架8的侧面上，两个异形轴承7可在对称布置的两片旋转槽6和后夹持器设有后夹持器底座4形成的半圆形槽内滑动，使得旋转架8可以绕后夹持器设有后夹持器底座4共同轴心旋转；翻转油缸21的活塞杆头部设有销轴一20，销轴一20穿接于固定在旋转架8上的耳块19的通孔内。所述翻转油缸21外侧设有销轴二，销轴二穿接于固定在支座1上的固定套23的通孔内，固定套23与支座1通过m8螺钉二22固定连接。
20.所述旋转槽6对称设有两个直通式压注油杯2，可通过直通式压注油杯2向旋转槽6的半圆形槽内注入润滑脂或润滑油。
21.本实用新型一种多功能水锤钻机液压夹持器，油缸ii12、油缸iii17和油缸i9、油缸iv21分别带动前夹持器和后夹持器内对称设置的钳块调整夹持间距；翻转油缸18可带动后夹持器上的旋转架8转动15~20，便于插杆拆杆。
22.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种多功能水锤钻机液压夹持器，包括安装于水锤推进梁最前端的支座，其特征在于：支座上设有前夹持器和后夹持器，前夹持器和后夹持器两侧分别设有调整夹持间距的油缸，所述后夹持器通过一翻转油缸可转动15~20。2.根据权利要求1所述的一种多功能水锤钻机液压夹持器，其特征在于：所述夹持器包括夹持器底座和夹持器底座内侧成对设置的钳块和钳块基座，钳块与钳块基座固定连接，钳块基座与对应油缸的活塞杆连接，夹持器底座固定连接于支座上。3.根据权利要求2所述的一种多功能水锤钻机液压夹持器，其特征在于：所述后夹持器还设有旋转槽、异形轴承、旋转架，旋转槽固定连接于后夹持器底座上，异形轴承与旋转架固定连接，异形轴承可在旋转槽与后夹持器底座形成的半圆形槽内滑动；翻转油缸的活塞杆头部设有一销轴，销轴穿接于固定在旋转架上的耳块的通孔内。4.根据权利要求3所述的一种多功能水锤钻机液压夹持器，其特征在于：所述翻转油缸外侧设有一销轴，销轴穿接于固定在支座上的固定套的通孔内。5.根据权利要求3所述的一种多功能水锤钻机液压夹持器，其特征在于：所述旋转槽设有直通式压注油杯，可通过直通式压注油杯向旋转槽的半圆形槽内注入润滑脂或润滑油。6.根据权利要求1所述的一种多功能水锤钻机液压夹持器，其特征在于：所述前夹持器的夹持器底座顶部设有挡板。

技术总结
本实用新型提供一种多功能水锤钻机液压夹持器，包括安装于水锤推进梁最前端的支座，支座上设有前夹持器和后夹持器，前夹持器和后夹持器两侧分别设有调整夹持间距的油缸，所述后夹持器通过一翻转油缸可转动15~20。本实用新型的优点为：结构设计合理，扶正钻杆，防止脱落，方便插杆拆杆。方便插杆拆杆。方便插杆拆杆。


技术研发人员：于会友 王兆民 姜海明 李少华 毛华金 叶建飞 张志方 应秀华
受保护的技术使用者：浙江海聚科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/2/22