一种便于拆装的钢桁架的制作方法

1.本实用新型涉及钢桁架技术领域，具体为一种便于拆装的钢桁架。


背景技术：

2.钢桁架是指用钢材制造的桁架，钢桁架在钢结构中应用很广，在工业与民用建筑的屋盖、桥梁、起重机、水工闸门设备中常用钢桁架作为承重结构的主要构件，随着科技的进步和发展，钢桁架也逐渐发展出了不同的种类以应用在不同的钢结构建筑及设备上，其按外形可分为三角形、 梯形、平行弦和多边形； 按杆件内力、杆件截面和节点构造特点分为普通、重型和轻型钢桁架，可满足不同领域的需求，但现有的钢结构在实际使用的过程中仍存在着不方便对钢桁架进行拆卸；不能在连接安装时对钢桁架进行定位校准；以及长时间使用后容易产生金属疲劳影响钢桁架的结构强度，影响其安全使用的问题。为此我们提出一种便于拆装的钢桁架来处理这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的钢桁架，以解决上述背景技术中提出不方便对钢桁架进行拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的钢桁架，包括桁架主杆，所述桁架主杆的两侧分别固定连接有连接端架，所述桁架主杆之间均匀固定连接有直支撑杆，所述直支撑杆之前分别设置有斜支撑杆，所述斜支撑杆的两端分别和桁架主杆固定连接，所述连接端架外部一侧的四个拐角处分别固定连接有安装导向插板，所述连接端架外部另一侧的四个拐角处分别固定连接有连接插槽，所述直支撑杆一端的中间位置处分别固定连接有固定板，所述连接端架的一侧固定连接有第一连接板，所述连接端架的另一侧固定连接有第二连接板。
5.优选的，所述第一连接板的一侧固定连接有耐磨垫板，所述第一连接板另一端的边缘处分别插接有锁紧栓，所述第二连接板内部的边缘处分别设置有固定孔，所述锁紧栓的一侧分别贯穿固定孔的内部，所述锁紧栓的外部分别设置有外螺纹，所述固定孔的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
6.优选的，所述安装导向插板的一侧分别贯穿连接插槽的内部，所述安装导向插板的一侧分别固定连接有限位片。
7.优选的，所述安装导向插板和连接插槽分别呈“l”字型，且安装导向插板和连接插槽相契合。
8.优选的，所述固定板设置有十二组，所述固定板之间底部的一端分别固定连接有第一加强杆，所述固定板之间顶部的一端分别固定连接有第二加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆之间的夹角呈直角。
9.优选的，所述固定板之间顶部的另一端分别固定连接有第三加强杆，所述固定板之间底部的另一端分别固定连接有第四加强杆，所述第三加强杆和第四加强杆之间的夹角
呈直角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的钢桁架不仅实现了方便对钢桁架进行拆卸，实现了能在连接安装时对钢桁架进行定位校准，而且实现了有效的提高钢桁架在使用时的抗弯折性能；
11.（1）通过在连接端架的一侧固定连接有第一连接板，在使用时将第一连接板和第二连接板角度对准后将插接在第一连接板一端的锁紧栓贯穿设置在第二连接板内部设置的固定孔内部，并通过螺纹将两者进行连接固定，以此达到了可将第一连接板和第二连接板进行连接固定的目的，并通过耐磨垫板使得第一连接板和第二连接板在长时间使用后也不易磨损损坏，有效的提高了钢桁架的使用寿命，从而实现了可方便快捷的对钢桁架进行拆装的目的；
12.（2）通过在连接端架外部一侧的四个拐角处分别固定连接有安装导向插板，在对钢桁架进行拼接安装时将分别固定连接在连接端架外部一侧四个拐角处的安装导向插板插进与之相契合的固定连接在连接端架外部另一侧四个拐角处的连接插槽的内部，并通过固定连接在安装导向插板一侧的限位片对安装导向插板插接进连接插槽内部的长度进行限定，从而达到了可对钢桁架进行校准定位以便于固定的目的；
13.（3）通过在直支撑杆一端的中间位置处分别固定连接有固定板，在使用时通过直支撑杆固定连接的固定板可将第一加强杆、第二加强杆和第三加强杆以及第四加强杆固定连接在钢桁架内部的目的，通过分别呈直角的第一加强杆、第二加强杆和第三加强杆以及第四加强杆可有效提高钢桁架在使用时的抗弯折性能，进一步提高了钢桁架的安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的钢桁架连接正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装导向插板侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定板侧视结构示意图。
18.图中：1、第一连接板；2、耐磨垫板；3、连接端架；4、安装导向插板；5、桁架主杆；6、直支撑杆；7、斜支撑杆；8、固定板；9、连接插槽；10、第二连接板；11、锁紧栓；12、固定孔；13、限位片；14、第一加强杆；15、第二加强杆；16、第三加强杆；17、第四加强杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种便于拆装的钢桁架，包括桁架主杆5，桁架主杆5的两侧分别固定连接有连接端架3，桁架主杆5之间均匀固定连接有直支撑杆6，直支撑杆6之前分别设置有斜支撑杆7，斜支撑杆7的两端分别和桁架主杆5固定连接，连接端架3外部一侧的四个拐角处分别固定连接有安装导向插板4，连接端架3外部另一侧的四个拐角处分别固定连接有连接插槽9，直支撑杆6一端的中间位置处分别固定连接有固定板8，连接端架3的
一侧固定连接有第一连接板1，连接端架3的另一侧固定连接有第二连接板10；
21.第一连接板1的一侧固定连接有耐磨垫板2，第一连接板1另一端的边缘处分别插接有锁紧栓11，第二连接板10内部的边缘处分别设置有固定孔12，锁紧栓11的一侧分别贯穿固定孔12的内部，锁紧栓11的外部分别设置有外螺纹，固定孔12的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将第一连接板1和第二连接板10角度对准后将插接在第一连接板1一端的锁紧栓11贯穿设置在第二连接板10内部设置的固定孔12内部，并通过螺纹将两者进行连接固定，以此达到了可将第一连接板1和第二连接板10进行连接固定的目的，并通过耐磨垫板2使得第一连接板1和第二连接板10在长时间使用后也不易磨损损坏，有效的提高了钢桁架的使用寿命，从而实现了可方便快捷的对钢桁架进行拆装的目的。
23.实施例2：安装导向插板4的一侧分别贯穿连接插槽9的内部，安装导向插板4的一侧分别固定连接有限位片13，安装导向插板4和连接插槽9分别呈“l”字型，且安装导向插板4和连接插槽9相契合；
24.具体地，如图1和图3所示，在对钢桁架进行拼接安装时将分别固定连接在连接端架3外部一侧四个拐角处的安装导向插板4插进与之相契合的固定连接在连接端架3外部另一侧四个拐角处的连接插槽9的内部，并通过固定连接在安装导向插板4一侧的限位片13对安装导向插板4插接进连接插槽9内部的长度进行限定，从而达到了可对钢桁架进行校准定位以便于固定的目的。
25.实施例3：固定板8设置有十二组，固定板8之间底部的一端分别固定连接有第一加强杆14，固定板8之间顶部的一端分别固定连接有第二加强杆15，第一加强杆14和第二加强杆15之间的夹角呈直角，固定板8之间顶部的另一端分别固定连接有第三加强杆16，固定板8之间底部的另一端分别固定连接有第四加强杆17，第三加强杆16和第四加强杆17之间的夹角呈直角；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过直支撑杆6固定连接的固定板8可将第一加强杆14、第二加强杆15和第三加强杆16以及第四加强杆17固定连接在钢桁架内部的目的，通过分别呈直角的第一加强杆14、第二加强杆15和第三加强杆16以及第四加强杆17可有效提高钢桁架在使用时的抗弯折性能，进一步提高了钢桁架的安全性能。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在对钢桁架进行拼接安装时将分别固定连接在连接端架3外部一侧四个拐角处的安装导向插板4插进与之相契合的固定连接在连接端架3外部另一侧四个拐角处的连接插槽9的内部，并通过固定连接在安装导向插板4一侧的限位片13对安装导向插板4插接进连接插槽9内部的长度进行限定，从而达到了可对钢桁架进行校准定位以便于固定的目的，随后将第一连接板1和第二连接板10角度对准后将插接在第一连接板1一端的锁紧栓11贯穿设置在第二连接板10内部设置的固定孔12内部，并通过螺纹将两者进行连接固定，以此达到了可将第一连接板1和第二连接板10进行连接固定的目的，并通过耐磨垫板2使得第一连接板1和第二连接板10在长时间使用后也不易磨损损坏，有效的提高了钢桁架的使用寿命，从而实现了可方便快捷的对钢桁架进行拆装的目的，并通过直支撑杆6固定连接的固定板8可将第一加强杆14、第二加强杆15和第三加强杆16以及第四加强杆17固定连接在钢桁架内部的目的，通过分别呈直角的第一加强杆14、第
二加强杆15和第三加强杆16以及第四加强杆17可有效提高钢桁架在使用时的抗弯折性能，进一步提高了钢桁架的安全性能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。