工业建筑用装配装饰一体化墙体的制作方法

1.本实用新型属于工业建筑外墙结构技术领域，尤其是涉及一种工业建筑用装配装饰一体化墙体。


背景技术：

2.近年，装配式建筑得到了广泛应用，尤其是钢结构建筑的装配优势在工业建筑中的应用更加广泛。但目前国内工业建筑物的墙面主要采用工业围护系统，即外墙形式是钢结构工业建筑结构 墙面檩条拉条 金属压型板墙面系统（现场填充墙面保温），施工过程需要在主要建筑钢结构构架施工后进行围护系统的檩条施工，檩条施工后进行金属压型板的现场安装，保温多数是采用现场填充的施工方法，现场施工保温均匀性和墙面气密性很差。即便是采用工厂内将保温与金属压型板加工成金属夹芯板到现场施工的工法，但会增加墙面檩条的竖向龙骨的使用增加材料的消耗，同时金属夹芯板单侧插接单侧螺钉固定的施工方法抗风能力较弱如果接缝双侧螺钉固定又不美观。
3.因此一种减少现场施工步骤，简化安装方法（不需要墙面檩条拉条现场施工），节省材料使用，有利于施工质量控制，提高建筑保温及气密性的建筑产品急需出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种抗震性能优良，结构坚固可靠，可实现工厂模块化生产，标准化连接，施工简单方便，施工效率高，并可布置各种预埋管线的工业建筑用装配装饰一体化墙体。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
6.本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体，其特征在于包括设置有安装孔的钢结构立柱，与此钢结构立柱通过结构安装螺栓和调整垫板连接的一体化墙体，设置在此一体化墙体间的安装接缝，
7.所述的一体化墙体包括墙面结构边框，设置在此墙面结构边框内的外侧装饰板结构和内侧装饰板结构，设置在所述外侧装饰板结构和内侧装饰板结构之间的保温层，设置在所述墙面结构边框角部的安装结构部件，
8.所述的墙面结构边框包括冷弯型材，设置在此冷弯型材上的折弯切口，设置在此折弯切口处的补强翻边，按折弯切口弯曲闭合的冷弯型材形成边框，折弯切口处的补强翻边处在边框内侧焊接或胶粘固定牢固。
9.所述的钢结构立柱为h型钢、工字钢或厢型柱等工业建筑立柱。
10.所述的调整垫板为带单孔或多孔的圆板或方板。
11.所述的安装接缝为相邻一体化墙体间的预留空隙，此空隙采用保温防水气密材料填充密封，填充密封后接缝处做美化装饰处理。
12.所述的外侧装饰板结构包括金属压型板材、装饰石材或建筑贴面装饰材料，所述的内侧装饰板结构包括金属压型板材、装饰石材或建筑贴面装饰材料。
13.所述的保温层包括保温材料，固定此保温材料的锚钉、压盖、钢丝或钢网。
14.所述的安装结构部件包括与所述墙面结构边框连接的墙面内置螺母，内置螺母与墙面结构边框的补强部件，与所述墙面内置螺母相连的螺栓及墙面安装挂件，所述的墙面安装挂件包含具有横向和纵向调节能力的椭圆孔板件，椭圆孔长度方向与板件对角线方向一致，相邻孔长度方向垂直设置。
15.本实用新型的优点：
16.本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体，内外装饰面及保温工厂化预制，无需二次装饰装修；采用的型材构件作为墙体结构系统的骨架与内外装饰面紧密配合连接，产生稳定的蒙皮效应，其装配后总体结构更轻便、稳固，抗震效果明显提高；所有部件均在厂房车间内预制加工、装配，可实现工厂模块化生产，标准化连接，施工快，安装简便；减少现场施工步骤，简化安装方法（不需要墙面檩条拉条现场施工），节省现场施工成本缩短施工工期，工厂化程度高，节省材料使用，有利于施工质量控制，提高建筑保温及气密性的建筑产品；本实用新型具备安装后可拆卸特性，拆卸不会影响相邻的墙面，便于建设后的维护维修，工程改造。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a-a视图。
19.图3为本实用新型图2的i部放大视图。
20.图4为本实用新型的墙面外侧图。
21.图5为本实用新型图4的c-c视图。
22.图6为本实用新型图4的b-b视图。
23.图7为本实用新型的墙面内侧图。
24.图8为本实用新型墙面结构边框的下料示意图ⅰ。
25.图9为本实用新型墙面结构边框的下料示意图ⅱ。
具体实施方式
26.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-9所示，本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体，其特征在于包括设置有安装孔2的钢结构立柱1，与此钢结构立柱1通过结构安装螺栓4和调整垫板5连接的一体化墙体3，设置在此一体化墙体3间的安装接缝，
28.所述的一体化墙体包括墙面结构边框3-1，设置在此墙面结构边框3-1内的外侧装饰板结构3-2和内侧装饰板结构3-3，设置在所述外侧装饰板结构3-2和内侧装饰板结构3-3之间的保温层3-4，设置在所述墙面结构边框3-1角部的安装结构部件3-5，
29.所述的墙面结构边框3-1包括冷弯型材3-1-1，设置在此冷弯型材3-1-1上的折弯切口3-1-2，设置在此折弯切口3-1-2处的补强翻边3-1-3，按折弯切口3-1-2弯曲闭合的冷弯型材形成边框，折弯切口3-1-2处的补强翻边3-1-3处在边框内侧焊接或胶粘固定牢固。所述的墙面结构边框3-1也可以是包括两个立边框，通过角连接件与此两个立边框相连接的两个横边框。
30.所述的钢结构立柱1为h型钢、工字钢或厢型柱等工业建筑立柱。
31.所述的调整垫板5为带单孔或多孔的圆板或方板。
32.所述的安装接缝为相邻一体化墙体间的预留空隙，此空隙采用保温防水气密材料填充密封，填充密封后接缝处做美化装饰处理。
33.所述的外侧装饰板结构3-2包括金属压型板材、装饰石材或建筑贴面装饰材料，所述的内侧装饰板结构3-3包括金属压型板材、装饰石材或建筑贴面装饰材料。
34.所述的保温层3-4包括保温材料，固定此保温材料的锚钉、压盖、钢丝或钢网。
35.所述的安装结构部件3-5包括与所述墙面结构边框3-1连接的墙面内置螺母3-5-1，内置螺母与墙面结构边框3-1的补强部件3-5-2，与所述墙面内置螺母3-5-1相连的螺栓3-5-3及墙面安装挂件3-5-4，所述的墙面安装挂件3-5-4包含具有横向和纵向调节能力的椭圆孔板件，椭圆孔长度方向与板件对角线方向一致，相邻孔长度方向垂直设置。
36.本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体在实际应用现场中进行安装，减少现场施工步骤，简化安装方法（不需要墙面檩条拉条现场施工），节省材料使用，有利于施工质量控制，提高建筑保温及气密性。
37.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
38.本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体首先进行工厂化制造，主要工序是：墙面结构边框3-1制作成型
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安装结构部件3-5安装（墙面内置螺母3-5-1）
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内侧装饰板结构3-3安装
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保温层3-4填安装
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外侧装饰板结构3-2安装
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安装结构部件3-5安装（挂件安装螺栓3-5-3及墙面安装挂件3-5-4）
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成品包装。
39.所述的工业建筑用装配装饰一体化墙体，包括墙面结构边框3-1，设置在所述墙面结构边框3-1内的外侧装饰板结构3-2、内侧装饰板结构3-3，设置在所述外侧装饰板结构3-2和内侧装饰板结构3-3之间的保温层3-4，设置在所述墙面结构边框3-1角部的安装结构部件3-5。
40.所述的墙面结构边框3-1，包括冷弯型材3-1-1，设置在冷弯型材3-1-1上的折弯切口3-1-2，折弯切口3-1-2处的补强翻边3-1-3，按折弯切口3-1-2弯曲闭合的冷弯型材形成边框，折弯切口3-1-2处的补强翻边3-1-3处在边框内侧焊接或胶粘固定牢固。所述的墙面结构边框3-1也可以是其他型材结构边框，包括两个立边框，通过角连接件与此两个立边框相连接的两个横边框。立边框和横边框为断桥铝型材、金属型材、木材等材料。角连接件为立边框和横边框所使用的型材的对应连接件。
41.所述的外侧装饰板结构3-2包括金属压型板材、装饰石材、建筑贴面装饰材料等。
42.所述的内侧装饰板结构3-3包括金属压型板材、装饰石材、建筑贴面装饰材料。
43.保温层3-4包括保温材料，固定保温材料所需附属材料（锚钉、压盖、钢丝、钢网等）。
44.所述的安装结构部件3-5包括与墙面结构边框3-1连接的墙面内置螺母3-5-1，内置螺母3-5-1与墙面结构边框3-1的补强部件3-5-2，与墙面内置螺母3-5-1相连的挂件安装螺栓3-5-3及墙面安装挂件3-5-4。
45.所述的墙面安装挂件3-5-4包含具有横向和纵向调节能力的椭圆孔板件，椭圆孔长度方向为板件对角线方向一致，相邻孔长度方向垂直设置。
46.本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体安装方法，主要施工工序是：钢结
构立柱1安装验收合格
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调整垫板5安装就位（单孔垫板可与一体化墙体安装同步进行）
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工业建筑用装配装饰一体化墙体安装
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墙体间的安装接缝安装
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完工验收。
47.所述的钢结构立柱1安装验收合格由工业建筑钢结构立柱施工验收合格，设置有安装孔2的h型钢、工字钢、厢型柱等工业建筑立柱。安装孔空位值、立柱标高、立柱垂直度、直线度合格。
48.所述的调整垫板5是带单孔或多孔圆板或方板。
49.所述的安装接缝是工业建筑用装配装饰一体化墙体与相邻墙体间安装后一般预留一定空隙，空隙采用保温防水气密材料填充密封，填充密封后接缝处可做美化装饰处理。
50.本实用新型的工业建筑用装配装饰一体化墙体，内外装饰面及保温工厂化预制，无需二次装饰装修；采用的型材构件作为墙体结构系统的骨架与内外装饰面紧密配合连接，产生稳定的蒙皮效应，其装配后总体结构更轻便、稳固，抗震效果明显提高；所有部件均在厂房车间内预制加工、装配，可实现工厂模块化生产，标准化连接，施工快，安装简便；减少现场施工步骤，简化安装方法（不需要墙面檩条拉条现场施工），节省现场施工成本缩短施工工期，工厂化程度高，节省材料使用，有利于施工质量控制，提高建筑保温及气密性的建筑产品；本实用新型具备安装后可拆卸特性，拆卸不会影响相邻的墙面，便于建设后的维护维修，工程改造。